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CN201303522Y - 自走式自动上料玉米脱粒机 - Google Patents

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CN201303522Y
CN201303522Y CNU2008202245836U CN200820224583U CN201303522Y CN 201303522 Y CN201303522 Y CN 201303522Y CN U2008202245836 U CNU2008202245836 U CN U2008202245836U CN 200820224583 U CN200820224583 U CN 200820224583U CN 201303522 Y CN201303522 Y CN 201303522Y
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CNU2008202245836U
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高志军
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Abstract

本实用新型公开了一种自走式自动上料玉米脱粒机,包括安装有行走轮的底盘,在所述底盘上安装有发动机、变速装置、脱粒装置、输送装置和上料装置,所述变速装置包括一级变速箱和二级变速箱,本实用新型能够自动上料,且实现行走和脱粒工作同时进行,结构紧凑,占用空间小,能够在狭小空间内作业;脱粒机作业时,由于玉米穗摊铺不均匀,脱粒机需要人为经常地改变行走速度,以维持均匀的脱粒量,此时,发动机高速工作,一级变速箱低速输出,使二级变速箱能够在低速状态下工作,第一离合器虽然处于高速状态但工作不频繁,而第二离合器虽然工作频繁但却在低速环境下工作,因此,离合器的使用寿命得到了极大提高,降低了用户的使用和维修成本。

Description

自走式自动上料玉米脱粒机
技术领域
本实用新型涉及玉米脱粒机技术领域,具体涉及一种自走式自动上料玉米脱粒机。
背景技术
现用的玉米脱粒机,一种为小型玉米脱粒机,直接放置于地上使用,移动运输不方便,需要人工将玉米穗送至脱粒滚筒的进料口,费工费时;另一种大型玉米脱粒机需要安装于拖拉机上实现行走功能,具体为将玉米脱粒装置置于拖拉机的后部,将玉米穗输送装置置于拖拉机的一侧,将上料装置置于拖拉机的前方,用拖拉机的发动机作为驱动动力,通过拖拉机实现行走功能,能够自动上料,但是这种玉米脱粒机,整个装置比较庞大,根本无法进入狭小空间作业,而在农村,收获后的玉米很多需要在庭院中进行脱粒,这时候,原有的小型玉米脱粒机费人力,而大型的玉米脱粒机根本无法进入庭院中作业。另一方面,通常玉米穗摊铺不均匀,而发动机高速工作,为了维持均匀的脱粒量,脱粒机需要人为经常地改变行走速度,离合器工作频繁,经常高速起步,导致离合器使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自走式自动上料玉米脱粒机,以提高离合器的使用寿命,而且,整机结构紧凑,适合在狭小空间内进行作业,能够实现行走、上料、脱粒工作同时进行。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:自走式自动上料玉米脱粒机,包括安装有行走轮的底盘,在所述底盘上安装有发动机、变速装置、脱粒装置、输送装置和上料装置,所述变速装置包括
一级变速箱,所述一级变速箱与所述 发动机传动连接,所述一级变速箱的动力输入轴上安装有第一离合器;
二级变速箱,所述二级变速箱与所述一级变速箱传动连接,所述二级变速箱的动力输入轴上安装有第二离合器。
作为一种优选的技术方案,所述上料装置位于所述底盘的前方并与底盘铰接,所述输送装置呈前低后高状,所述输送装置的前端连接所述上料装置,所述输送装置的后端连接所述脱粒装置。
作为一种优选的技术方案,所述发动机安装于所述脱粒装置的上方。
作为一种优选的技术方案,所述脱粒装置包括脱粒滚筒;安装于所述脱粒滚筒侧部的风机;安装于所述脱粒滚筒下方的过滤筛。
作为一种优选的技术方案,所述过滤筛为两层振动筛。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:由于本实用新型在底盘上安装了发动机、变速装置、脱粒装置、输送装置和上料装置,从而构成了一台能够自动上料,且实现行走和脱粒同时进行的脱粒机,结构紧凑,占用空间小,能够在狭小空间内作业。本实用新型用于控制行走速度的变速装置包括两个变速箱,脱粒机行走时,一级变速箱高速输出,此时,由于无需经常变换速度,因而离合器的磨损并不突出;脱粒机作业时,由于玉米穗摊铺不均匀,脱粒机需要人为经常地改变行走速度,以维持均匀的脱粒量,此时,发动机高速工作,一级变速箱低速输出,使二级变速箱能够在低速状态下工作,第一离合器虽然处于高速状态但工作不频繁,而第二离合器虽然工作频繁但却在低速环境下工作,因此,离合器的使用寿命得到了极大提高,降低了用户的使用和维修成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的局部俯视图。
具体实施方式
为了描述方便,将脱粒机的前进方向规定为前方。
图1和图2公开了一种自走式自动上料玉米脱粒机,它包括安装有行走轮11的底盘1,脱粒装置安装于底盘1的后方,脱粒装置包括脱粒滚筒21、风机22和振动筛23。脱粒滚筒21包括主滚筒和副滚筒两个,两个滚筒传动连接,采用双滚筒脱粒,结构紧凑,脱净率高,提高了工作效率。安装于脱粒滚筒21侧部的风机22为并排的两个,两个风机22的风道设置于脱粒滚筒21的前上方,采用两次分选,脱净效果好。安装于脱粒滚筒21下方的过滤筛23,为两层振动筛,双筛过滤,清选效率高,去杂干净。
输送装置安装于底盘1的右边,由底盘1上的支架固定,呈前低后高状,包括输送通道31和内置于输送通道31内的刮板输送器32,输送装置后端设有向下倾斜的后滑槽33,后滑槽33连接脱粒滚筒21的进料口,刮板输送器32上的玉米穗可顺利沿后滑槽33进入到脱粒滚筒21中。
在输送通道31的入口连接上料装置,上料装置铰接在底盘1的前端,上料装置包括上料铲41,上料铲41的后部设有横向的螺旋输送器42,螺旋输送器42的前方设有拾禾器43,上料铲41的前部设有行走轮44,以便于脱粒机行走上料,上料铲41上设有铰接的提升臂45,通过底盘1上设置的升降控制杆可操控上料装置的升降,在脱粒机不进行脱粒工作时,将上料装置升起,便于行走。该上料装置是本领域的技术人员所公知的。
在底盘1上安装有发动机5,为了节省空间,将发动机5设置在脱粒装置的上方,发动机5的动力一部分传送到脱粒装置、输送装置和上料装置,另一部分传送到底盘1上的变速装置,进而将动力传给行走轮11以实现自走功能。
所述的变速装置包括一级变速箱6和二级变速箱7,一级变速箱6安装于脱粒装置的上方,发动机5的一侧,二级变速箱7安装于底盘1的前部,与脱粒机的前桥连接。一级变速箱6与发动机5传动连接,在一级变速箱6的动力输入轴上安装有第一离合器;二级变速箱7与一级变速箱6传动连接,二级变速箱7的动力输入轴上安装有第二离合器。脱粒机行走时,一级变速箱6高速输出,此时,由于无需经常变换速度,因而离合器的磨损并不突出;脱粒机作业时,由于玉米穗摊铺不均匀,脱粒机需要人为经常地改变行走速度,以维持均匀的脱粒量,此时,一级变速箱6低速输出,使二级变速箱7能够在低速状态下工作,第一离合器虽然处于高速状态但工作不频繁,而第二离合器虽然工作频繁但却在低速环境下工作,因此,离合器的使用寿命得到了极大提高,降低了用户的使用和维修成本。
在底盘1上还安装有操控室,操控室安装于底盘的左侧,车座和方向盘等操控装置均设置在操控室内,便于工作人员舒适工作。
总之,本实用新型结构紧凑,将原先长、宽、高为5.8m、1.8m、2.5m的背负式玉米脱粒机缩小为长、宽、高为3.5m、1.8m、1.9m的具有自走自动上料功能的小型玉米脱粒机,占用空间小,能够在狭小空间内作业;离合器的使用寿命得到了极大提高,降低了用户的使用和维修成本。
上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例,本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.自走式自动上料玉米脱粒机,包括安装有行走轮的底盘,在所述底盘上安装有发动机、变速装置、脱粒装置、输送装置和上料装置,其特征在于:所述变速装置包括
一级变速箱,所述一级变速箱与所述发动机传动连接,所述一级变速箱的动力输入轴上安装有第一离合器;
二级变速箱,所述二级变速箱与所述一级变速箱传动连接,所述二级变速箱的动力输入轴上安装有第二离合器。
2.如权利要求1所述的自走式自动上料玉米脱粒机,其特征在于:所述上料装置位于所述底盘的前方并与底盘铰接,所述输送装置呈前低后高状,所述输送装置的前端连接所述上料装置,所述输送装置的后端连接所述脱粒装置。
3.如权利要求2所述的自走式自动上料玉米脱粒机,其特征在于:所述发动机安装于所述脱粒装置的上方。
4.如权利要求3所述的自走式自动上料玉米脱粒机,其特征在于:所述脱粒装置包括脱粒滚筒;安装于所述脱粒滚筒侧部的风机;安装于所述脱粒滚筒下方的过滤筛。
5.如权利要求4所述的自走式自动上料玉米脱粒机,其特征在于:所述过滤筛为两层振动筛。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102754555A (zh) * 2011-04-27 2012-10-31 胡奎勇 自走式水稻脱粒机
CN104756679A (zh) * 2014-01-05 2015-07-08 佳木斯汇丰农机制造有限公司 自走前喂入收集式玉米脱粒机

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C14 Grant of patent or utility model
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C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

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Termination date: 20111129