CN201303098Y - 电连接器端子 - Google Patents

Abstract

一种电连接器端子，其包括上导电端子、下导电端子、设在上、下导电端子之间的弹性件及设在上、下导电端子和弹性件外围的套筒。其中，上、下导电端子为平板状且结构基本相同。每个端子包括基部、自基部延伸的导接部及分别自基部两侧延伸出的凸块。套筒设有自其两端分别延伸的两个滑槽，上、下导电端子的凸块分别收容在上述滑槽内且可以沿滑槽上下滑动。因此，本电连接器端子便于加工和组装。

Description

电连接器端子

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器端子，具体是指一种将芯片模块电性连接至印刷电路板的电连接器端子。

【背景技术】

现有技术中，如美国专利公告第6,743,043号揭示的一种电连接器，其组装在电路板上用来连接芯片模块。该电连接器包括由上层固持板和下层固持板组成的基座及收容在基座中的若干导电端子，上、下层固持板分别设有收容导电端子的上、下收容孔。其中导电端子包括位于两侧的上导电体及下导电体，上、下导电体分别凸出于上层固持板和下层固持板以分别和芯片模块及电路板达成电性接触。上、下导电体之间压接有一段弹簧及管状件，上、下导电体分别包括塞状基部及自基部延伸的接触部，下导电体进一步设有自基部向上延伸的杆部，弹簧及管状件套设在下导电体的杆部上，管状件凸伸出弹簧且顶端抵触在上导电体的基部上。通过弹簧及管状件给上、下导电体分别施加相反方向的弹性力，从而使电连接器达到更好地连接性能。

上述电连接器虽然通过弹簧及管状件取得了较好的连接效果，然而，导电端子由上导电体、下导电体、弹簧及管状件单独组成，未连接成一个整体。在将导电端子组装入基座时，先将下导电体装入下层固持板的下收容孔内，然后将弹簧及管状件依次套设在下导电体的杆部上，再将上导电体安装在管状件上，最后将上层固持板组设在下层固持板上，从而将导电端子整体地收容在上、下收容孔所形成的收容空间内。因此，上述电连接器端子由于零件较多，组装困难且容易遗失零件，从而造成成本的增加。

鉴于此，实有必要提供一种改进的电连接器端子，以克服上述电连接器端子的缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种易于组装的电连接器端子。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种电连接器端子，其包括上导电端子、下导电端子、弹性件及套筒。其中，上导电端子设有基部、自基部向上延伸的导接部，下导电端子设有基部、自基部向下延伸的导接部。弹性件设在上导电端子和下导电端子之间且其两端分别与上、下导电端子的基部相抵持，套筒位于上、下导电端子及弹性件的外围。所述上、下导电端子的基部两侧分别向外延伸有凸块，所述套筒上开设有滑槽，上、下导电端子的凸块分别收容在上述滑槽内且可以沿滑槽上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本电连接器端子的上、下导电端子、弹性件通过套筒连接成一体，便于安装且易于加工。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器端子的立体组合图。

图2为本实用新型电连接器端子的立体分解图。

图3为图2中上导电端子的放大图。

图4为上导电端子和弹性件组装入套筒后的状态图。

图5为将下导电端子部分组装入套筒的状态图。

【具体实施方式】

如图1和图2所示，本实用新型为一种可以组装至绝缘本体(未图示)中用于电性连接芯片模块(未图示)和印刷电路板(未图示)的电连接器端子100。该电连接器端子100包括上导电端子1、下导电端子2、设在上导电端子1和下导电端子2之间的弹性件3及套筒4。套筒4围设在上、下导电端子1、2和弹性件3周侧，将上、下导电端子1、2分别弹性固定在弹性件3的两端。

请重点参阅图2和图3，上导电端子1大致为平板状，其包括设在下端的基部11、自基部11向上竖直延伸出的条形导接部12及自基部11两侧分别延伸出的与套筒4配合的凸块13。导接部12的顶端设有锥形触头14，锥形触头14可与芯片模块(未图示)的导电片相导接。基部11还向下延伸有锥形抵压部15，用以和弹性件3的顶端相抵持。如图3所示，抵压部15的顶点偏离上导电端子1的轴线，从而使锥形抵压部15两侧不相对称。

下导电端子2与上导电端子1相对设置，且两导电端子1、2以正交方式组装。本实施例中，下导电端子2与上导电端子1的形状与结构基本相同，其包括基部21、自基部21向下延伸的导接部22、设置在基部21两侧的凸块23。导接部22末端设有锥形触头24，触头24用于与位于绝缘本体(未图示)下方的印刷电路板(未图示)的导电片相导接。基部21向上延伸设有锥形抵压部25，以和弹性件3的底端相抵持。惟，下导电端子2的抵压部25的顶点位于导电端子2的轴在线，抵压部25两侧是对称设置。

本实施方式中，弹性件3为普通螺旋弹簧，弹性件3收容在套筒4内部。该弹性件3的上下两端分别抵靠在上导电端子1的抵压部15及下导电端子2的抵压部25，由此可将弹性件3固定在两导电端子1、2之间。

如图1和图2所示，套筒4设在上、下导电端子1、2及弹性件3的外围，从而将三者连在一起。套筒4为竖直圆柱形，其包括两端开口的壁部41及自壁部41的两端分别凹设形成的第一滑槽42和第二滑槽43。两滑槽42、43均由两个对称设在壁部41上的狭长槽道组成，且两滑槽42、43所在的平面相垂直。本电连接器端子100组成一体时，上导电端子1的两凸块13分别收容在套筒4的第一滑槽42的两槽道内且可以上下滑动，下导电端子2的两凸块23分别收容在套筒4的第二滑槽43的两槽道内且可以上下滑动。

请参阅图4及图5，本电连接器端子100的组装过程如下，首先将上导电端子1自下方滑入套筒4的第一滑槽42内，然后将弹性件3自下方装入套筒4并抵持在上导电端子1的抵压部15上；接着通过一个长条形板状物5穿过第一滑槽42并向上挤压弹性件3，使弹性件3向上压缩直至套筒4内形成足够空间供下导电端子2装入，然后将下导电端子2从套筒4一侧插入第二滑槽43内，最后将板状物5取出而释放弹性件3，使弹性件3的下端抵持在下导电端子2的抵压部25上，从而完成了整个电连接器端子100的组装。此时，上导电端子1和下导电端子2以彼此可以相对上下滑动的方式组装在套筒4内，上、下导电端子1、2的凸块13、23分别收容在套筒4的第一、第二滑槽42、43内且可以在第一、第二滑槽42、43内滑动。

本实用新型的电连接器端子100在工作时，上、下导电端子1、2均处于可活动状态，上、下导电端子1、2的触头14、24分别与芯片模块(未图示)和印刷电路板(未图示)的导电片相导接。上、下导电端子1、2受压时可以分别沿着套筒4的第一、第二滑槽42、43相对滑动，同时压缩弹性件3。当上述压力撤消时，抵持在上、下导电端子1、2之间的弹性件3迫使上、下导电端子1、2恢复至初始状态。

本电连接器端子100与现有技术相比，采用了圆柱形套筒4将上、下导电端子1、2和弹性件3组装成一个整体，从而便于将电连接器端子100组装至绝缘本体(未图示)。本电连接器端子100的上、下导电端子1、2均为平板状，因此可以由板材直接冲压而成，不需要经过另外的机械加工处理程序，因此大大节省了整个电连接器端子100的加工成本。另，上导电端子1的抵压部15为非对称锥形结构，抵压部15的顶点不在上导电端子1的轴在线，因此在电连接端子100作动时，上导电端子1会发生偏摆以和套筒4的壁部41接触，从而使电连接器端子100具有较好的电气特性。

前述优选实施例中，上、下导电端子1、2均为平板状，且套筒4为圆柱形。但是，本实用新型并不限于以上结构，两导电端子1、2中可以有一个导电端子采用习知技术中的塞状端子结构，套筒亦可由圆筒形改为长方体形。

Claims (10)

1.一种电连接器端子，其包括上导电端子、下导电端子、弹性件及套筒，其中，上导电端子设有基部、自基部向上延伸的导接部，下导电端子设有基部、自基部向下延伸的导接部，弹性件设在上导电端子和下导电端子之间且其两端分别与上、下导电端子的基部相抵持，套筒位于上、下导电端子及弹性件的外围，其特征在于：所述上、下导电端子的基部两侧分别向外延伸有凸块，所述套筒上开设有滑槽，上、下导电端子的凸块分别收容在上述滑槽内且可以沿滑槽上下滑动。

2.如权利要求1所述的电连接器端子，其特征在于：所述滑槽一端开口。

3.如权利要求2所述的电连接器端子，其特征在于：所述滑槽包括分别与上、下导电端子的凸块配合的第一、第二滑槽。

4.如权利要求3所述的电连接器端子，其特征在于：所述第一滑槽在套筒的末端开口，第二滑槽在套筒的顶端开口，且第一滑槽与第二滑槽所处的平面相垂直。

5.如权利要求4所述的电连接器端子，其特征在于：所述上、下导电端子均为平板状。

6.如权利要求5所述的电连接器端子，其特征在于：所述上、下导电端子以正交的方式组装。

7.如权利要求1所述的电连接器端子，其特征在于：所述上、下导电端子的导接部顶端分别设有锥形触头。

8.如权利要求1所述的电连接器端子，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

9.如权利要求8所述的电连接器端子，其特征在于：所述上、下导电端子的基部的末端设有锥形抵压部，分别与弹性件的两端相配合。

10.如权利要求9所述的电连接器端子，其特征在于：所述上导电端子的抵压部的顶点偏离上导电端子的轴线。

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