CN201301179Y

CN201301179Y - 履带起重机自拆装装置

Info

Publication number: CN201301179Y
Application number: CNU2008201395836U
Authority: CN
Inventors: 史先信; 孙丽; 余钦伟; 韩向芹; 丁美莲
Original assignee: Xuzhou Heavy Machinery Co Ltd
Current assignee: Construction Machinery Branch of XCMG
Priority date: 2008-10-23
Filing date: 2008-10-23
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2018-10-23

Abstract

本实用新型公开一种履带起重机自拆装装置，包括：人字架、桅杆、吊钩、滑轮组及具有钢丝绳的变幅卷扬和起升卷扬，其中，所述滑轮组由滑轮和滑轮架组成；所述桅杆的上端部具有安装附座，所述滑轮组的滑轮架与安装附座铰接；所述起升卷扬的钢丝绳通过滑轮组与吊钩连接；所述变幅卷扬的钢丝绳通过人字架上端的滑轮与桅杆连接。本实用新型利用履带起重机自身的卷扬和吊钩进行作业；变幅卷扬通过人字架上部的滑轮与桅杆连接，用于控制桅杆的姿态，起升卷扬通过桅杆上端部增设的滑轮组与吊钩连接，用于进行吊运，借助履带起重机自带的桅杆进行自拆装作业的工作幅度较大，利于进行各分解部件的拆卸和装配，进而提高作业效率。

Description

履带起重机自拆装装置

技术领域

本实用新型涉及履带起重机，具体涉及履带起重机自拆装装置。

背景技术

近年来，随着履带起重机的大型化发展，履带起重机各个主要部件(如桁架臂，履带梁，上车配重，下车配重等)的自重也越来越重，而履带起重机自身无法进行长距离行走转场，需要将各个部件拆解分别运输，到工地之后进行现场组装。由于具备完善的自拆装功能的履带起重机，既可以节省拆装时间，又能节约租赁辅助吊车的费用。因此，实现起重机转场时各主要部件的自行拆卸和组装已成为履带起重机的新课题。

目前，国内外履带起重机大多具有自行拆卸和组装的功能，大致分为两种实现方式，一是自拆装的实现借助于人字架来完成，一是自拆装的实现借助于桁架式吊臂底节来完成。二者的基本操作原理相似，进行自拆装作业时均需加装一个导向滑轮，该导向滑轮设置在人字架或底节臂的上端部，利用主机的卷扬、钢丝绳及吊钩作为自拆装作业的吊装工具，从而完成履带梁、上车配重、下车配重及桁架臂等部件的自行拆卸或装配作业。

实际应用中，由于人字架和底节臂受自身结构尺寸的限制，因此在自拆装作业中工作幅度有限，影响自拆装的作业效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种具有较大工作幅度的履带起重机自拆装装置，以提高自行拆卸或组装作业的工作效率。

本实用新型提供的履带起重机自拆装装置，包括：人字架、桅杆、吊钩、滑轮组及具有钢丝绳的变幅卷扬和起升卷扬，其中，所述滑轮组由滑轮和滑轮架组成；所述桅杆的上端部具有安装附座，所述滑轮组的滑轮架与所述安装附座铰接；所述起升卷扬的钢丝绳通过所述滑轮组与所述吊钩连接；所述变幅卷扬的钢丝绳通过人字架上端的滑轮与所述桅杆连接。

优选地，桅杆前伸时，所述安装附座置于所述桅杆顶部的下侧表面。

所述安装附座为两个，沿所述桅杆的纵向中心线对称设置。

所述安装附座上具有通孔，且两个安装附座上的通孔同轴设置。

优选地，还包括铰接销轴，所述滑轮架的上端部具有铰接通孔，铰接销轴穿装在滑轮架的铰接通孔和所述安装附座的通孔内，实现滑轮架与安装附座之间的铰接。

本实用新型所提供的履带起重机自拆装装置，利用履带起重机自身的卷扬和吊钩进行作业，其中，选用履带起重机上的吊钩，缠绕相应的倍率；变幅卷扬通过人字架上部的滑轮与桅杆连接，用于控制桅杆的姿态，起升卷扬通过桅杆上端部增设的滑轮组与吊钩连接，用于进行吊运，配合主机的回转即可进行其它主要部件的自拆装作业。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案借助履带起重机自带的桅杆来完成自拆装作业，其增设的滑轮组与桅杆的上端部铰接，无需改变现有桅杆的主结构和主功能，由于桅杆的长度相对较长，因此，相对于人字架和吊臂底节来说，借助履带起重机自带的桅杆进行自拆装作业的工作幅度较大，利于进行各分解部件的拆卸和装配，进而提高作业效率。

本实用新型所述履带起重机自拆装装置结构简单，操作简便易行，可用于履带梁、上车配重、下车配重、桁架臂等部件的自拆装作业，操作省力、安全可靠。

本实用新型提供的履带起重机自拆装装置，可广泛应用于各种履带起重机。

附图说明

图1是本实用新型所述履带起重机自拆装装置的使用状态示意图；

图2是图1的I部结构的A向视图；

图3是使用本实用新型进行自拆装作业的示意图。其中：

图3a是履带梁的拆装示意图；

图3b是下车配重的拆装示意图；

图3c和图3d是上车配重的拆装示意图；

图3e是桁架臂的拆装示意图。

图中：

人字架1、人字架滑轮11、桅杆2、吊钩3、滑轮组4、滑轮41、滑轮架42、变幅卷扬5、变幅卷扬钢丝绳51、起升卷扬6、起升卷扬钢丝绳61、安装附座7、铰接销轴8、销轴卡板9、螺栓10；

支腿油缸100、顶升油缸200、履带梁300、下车配重400、上车配重500、人字架油缸600、桁臂架700。

具体实施方式

本实用新型的核心思想在于，借助履带起重机的桅杆和增设的滑轮组实现大型履带起重机履带梁、上车配重、下车配重、桁架臂等部件的自拆装，以提高自拆装作业的效率。

下面结合说明书附图具体说明本实施方式。

参见图1，该图是本实用新型所述履带起重机自拆装装置的使用状态示意图。

如图1所示，所述自拆装装置包括：人字架1、桅杆2、吊钩3、滑轮组4及具有钢丝绳的变幅卷扬5和起升卷扬6。

其中，所述人字架1、桅杆2、吊钩3和具有钢丝绳的变幅卷扬5、起升卷扬6均为履带起重机自带的功能部件，所述滑轮组4为增设的部件，它主要由由滑轮41和滑轮架42组成，待自拆装作业完成后，即可拆除。

所述桅杆2的上端部具有安装附座7，所述滑轮组4的滑轮架42与所述安装附座7铰接；所述变幅卷扬5的钢丝绳51通过人字架1上端的滑轮11与所述桅杆2连接，用于控制桅杆2的姿态；所述起升卷扬6的钢丝绳61通过所述滑轮组4与所述吊钩3连接，用于进行吊运待拆装部件，所述吊钩3选用履带起重机自带的吊钩，缠绕相应的倍率适应吊重的需要。

如图1所示，桅杆2前伸时，所述安装附座7置于所述桅杆2顶部的下侧表面。实际上，所述安装附座7也可以设置在所述桅杆2顶部的端面上，可以理解的是，为使各承力部件获得较好的受力状态，所述安装附座7置于所述桅杆2顶部的下侧表面的布置方式，为最佳方案。

为了清楚地说明所述滑轮组4与桅杆2上端部的铰接关系，请参见图2，该图是图1的I部结构的A向视图。

如图2所示，所述安装附座7为两个，沿所述桅杆2的纵向中心线对称设置。

所述安装附座7上具有通孔，且两个安装附座7上的通孔同轴设置，以利于穿装销轴8。

所述滑轮架42的上端部具有铰接通孔，铰接销轴8穿装在滑轮架42的铰接通孔和所述安装附座7的通孔内，实现滑轮架42与安装附座7之间的铰接。

其中，如图2所示，所述铰接销轴8的轴向定位采用销轴卡板9和螺栓10来实现，所述销轴卡板9置于在所述铰接销轴8的伸出端的卡槽内，并通过螺栓10将所述销轴卡板9与安装附座7固定连接。可以理解的是，所述铰接销轴8的轴向定位方式，不局限于图中所示的结构，也可以采用开口销等方式实现。

下面以整机的自拆装为例具体说明本实用新型所述履带起重机自拆装装置的工作过程。

一、本实用新型所述履带起重机自拆装装置的组装。请参见图1。

首先，与车架铰接的四个支腿油缸100支撑并顶升主机脱离平板车；然后，将滑轮组4安装在桅杆2顶部，将起升卷扬钢丝绳61穿过滑轮组4，与选用的吊钩3连接；通过顶升油缸200顶升桅杆2摆向车前方，此时，变幅卷扬5放绳，使变幅钢丝绳51保持松弛状态；最后，当桅杆2摆至预定位置时，变幅卷扬5收绳，使变幅钢丝绳51处于张紧状态，顶升油缸200的两腔卸油。至此，完成自拆装作业的组装准备工作。自拆装装置的拆卸，操作过程相反。

二、履带梁的拆装。请参见图3a。

首先，将履带梁300吊起后，通过桅杆2的变幅使履带梁300离地；然后，通过主机的回转、桅杆2的变幅以及吊钩3的升降，使履带梁300到达安装位置并与车架装配。两履带梁300安装完毕后，将支腿油缸100收回，连接所有的液压电气接头，起重机即可自由行走。至此，完成履带梁300的安装作业。履带梁的拆卸作业，操作过程相反。

三、下车配重的拆装。请参见图3b。

首先，将下车配重400吊起，通过桅杆2的变幅使下车配重离地；然后，通过主机的回转、桅杆2的变幅以及吊钩3的升降，使下车配重400到达安装位置并与车架装配。主机回转180度，同样的方法将另一侧的下车配重400装好。至此，完成下车配重的安装作业。下车配重的拆卸作业，操作过程相反。

四、上车配重的拆装。请参见图3c和图3d。

首先，通过主机的回转将上车配重500吊至车尾，按要求叠放完毕，如图3c所示。然后，调整起重机的位置，解除人字架1后侧杆上段和下段的直线状固定位置关系，后侧杆上段和下段之间铰接，利用人字架油缸600顶升上车配重500到规定位置，与主机连接，如图3d所示；最后，完成连接后，恢复人字架1后侧杆上段和下段的直线状固定位置关系。至此，完成上车配重500的安装作业。上车配重的拆卸作业，操作过程相反。

五、桁架臂的拆装。请参见图3e。

首先，按工作要求组装桁臂架700的底节、标准节、顶节、防后倾杆等部件；然后，调整起重机位置，提升臂架根部到安装位置，与主机连接。至此，完成桁架臂600的安装作业。桁架臂的拆卸作业，操作过程相反。

综上，本实用新型所述履带起重机自拆装装置结构简单，操作简便易行，可用于履带梁、上车配重、下车配重、桁架臂等部件的自拆装作业，操作省力、安全可靠，可广泛应用于各种履带起重机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1、履带起重机自拆装装置，包括人字架、桅杆、吊钩及具有钢丝绳的变幅卷扬和起升卷扬，其特征在于，还包括：

滑轮组，由滑轮和滑轮架组成；

所述桅杆的上端部具有安装附座，所述滑轮组的滑轮架与安装附座铰接；

所述起升卷扬的钢丝绳通过滑轮组与吊钩连接；

所述变幅卷扬的钢丝绳通过人字架上端的滑轮与桅杆连接。

2、根据权利要求1所述的履带起重机自拆装装置，其特征在于，桅杆前伸时，所述安装附座置于所述桅杆顶部的下侧表面。

3、根据权利要求2所述的履带式起重机自拆装装置，其特征在于，所述安装附座为两个，沿所述桅杆的纵向中心线对称设置。

4、根据权利要求3所述的履带式起重机自拆装装置，其特征在于，所述安装附座上具有通孔，且两个安装附座上的通孔同轴设置。

5、根据权利要求4所述的履带式起重机自拆装装置，其特征在于，还包括铰接销轴，所述滑轮架的上端部具有铰接通孔，铰接销轴穿装在滑轮架的铰接通孔和所述安装附座的通孔内，实现滑轮架与安装附座之间的铰接。