CN201300311Y - 硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置是一种能够对电加工过程中的回转形工件自动分度夹紧的装置。该装置结构简单,用一个弹性联轴器将步进电机与一个回转轴相联接,工件套装在回转轴的伸出端上,用轴端套调整工件的定位基准,用紧固螺母轴向固定。控制系统硬件由PC机、分度控制卡和接口驱动器组成。分度控制卡接受PC机输出的控制信号,通过接口驱动器放大为步进电机能接受的信号,控制步进电机转动一定的角度,实现自动分度。该装置安装在线切割机的工作台上,实现整体铣刀一次装夹、定位,完成全部加工或修磨过程,可有效提高加工精度和加工效率。
Description
技术领域
机械制造领域,用于高硬度材料制造的木工铣刀线切割成型加工时的夹持和分度。
背景技术
硬质木工铣刀切削部分是用硬质合金、金刚石等高硬度材料制造的,切削刃的成型加工和修磨,国内外主要采用电加工方式,需要专用的线切割设备。目前,大多数的线切割机工作台只能夹持平板形零件,因此,传统的制造技术是将切削部分先成型加工后,再焊接到刀体上,该工艺技术不能解决整体铣刀的加工或修磨问题。本实用新型提供了一种安装在线切割机工作台上的自动分度夹紧装置,在加工过程中,可起到夹紧工件和准确自动分度的作用,实现整体铣刀一次装夹、定位,完成全部加工或修磨过程,可有效提高加工精度和加工效率。
发明内容
为了克服现有线切割机不能对整体铣刀进行加工或修磨的问题。本实用新型提供了一种装置,该装置不仅可以夹紧固定整体铣刀,而且当一个刀齿加工完后,可以旋转一定的角度,将下一个刀齿送到预定的加工位置,实现自动分度。
技术方案用弹性联轴器将步进电机与回转轴相联接,回转轴通过轴承安装在箱体上,箱体通过螺钉与支撑底座相联接,支撑底座的底部有圆孔,用以固定在机床工作台上。工件安装在回转轴位于箱体一侧的伸出端上,伸出端为阶梯形,可以装夹不同孔径的铣刀。回转轴伸出端轴肩与工件之间用轴端套定位,调整轴端套的长度,可以装夹不同轴向尺寸的工件。回转轴的伸出端有螺纹,用紧固螺母将工件轴向固定。PC机通过分度控制卡、接口驱动器与步进电机相联接,分度控制卡接受PC机输出的控制信号,通过接口驱动器放大为步进电机能接受的脉冲信号,步进电机每接受一个脉冲信号转动一个步距角度,从而实现自动分度。
有益效果可以实现整体硬质木工铣刀成型刃口的线切割加工和修磨,结构简单、性能可靠,易操作,成本低。
附图说明
图1自动分度夹紧装置外形图
图2传动系统示意图
图3控制系统组成框图
图中1.传动系统 2.箱体 3.支撑底座 4.步进电机 5.联轴器 6.回转轴 7.轴端套 8.工件9.紧固螺母。
具体实施方式
在图1中,传动系统(1)、箱体(2)和支撑底座(3)组成本装置。传动系统(1)安装在圆形箱体(2)上,中间具有三角形筋板的L形支撑底座(3)在箱体(2)左右对称布置,支撑底座(3)的铅垂面上有四个圆孔,通过螺钉与箱体(2)相连接;每个支撑底座(3)水平面上有固定该装置的两个圆孔。图2中,步进电机(4)、弹性联轴器(5)、回转轴(6)、轴端套(7)和紧固螺母(9)组成传动系统。步进电机(4)通过联轴器(5)将动力传给回转轴(6)。轴端套(7)和工件(8)套装在回转轴伸出端上,轴端有螺纹,用紧固螺母(9)轴向固定。在图3中,PC机、分度控制卡和接口驱动器组成控制系统。PC机利用PCI插槽,将控制信号输送给分度控制卡,经过接口驱动器的放大,输送给步进电机(4),带动回转轴(6)旋转一定角度,自动分度。
Claims (5)
1一种硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置,其特征是:步进电机通过联轴器与固定工件的回转轴相联接,PC机通过分度控制卡、接口驱动器与步进电机相联接。
2根据权利要求1所述的硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置,其特征是:传动系统由步进电机、弹性联轴器、回转轴、轴端套和紧固螺母组成。
3根据权利要求1所述的硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置,其特征是:回转轴通过圆形箱体与两个L形支撑底座相联接,支撑底座在箱体左右对称布置,每个支撑底座水平面上有两个圆孔,铅垂面上有四个圆孔,中间有三角形筋板。
4根据权利要求1所述的硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置,其特征是:回转轴伸出端为阶梯形,轴端有螺纹。
5根据权利要求1所述的硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置,其特征是:控制系统硬件由PC机、分度控制卡和接口驱动器组成。
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| CN (1) | CN201300311Y (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102107363B (zh) * | 2009-12-25 | 2012-11-28 | 浙江艾默樱零部件有限公司 | 自动分度圆周铣槽夹具 |
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2008
- 2008-09-17 CN CNU2008200909156U patent/CN201300311Y/zh not_active Expired - Fee Related
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