CN201309997Y - 整经机纱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整经机纱架，其包括机架、纱管固定架、纱管固定杆和导纱器，纱管固定架两端固定在机架上，定杆垂直固定在纱管固定架上，导纱器位于机架的前排，在每个纱管固定架前设有张力器固定架，张力器固定架的两端也固定在机架上，张力器固定在张力器固定架上，张力器与定杆一一对应。所述纱管固定架与张力器固定架平行排列，其间的距离为300－700mm。所述张力器为三柱式张力控制器。本实用新型能有效地控制、调节每根纱的张力，使它在缠绕过程中在经轴盘头上均匀排列，有效地控制了经轴过程中由于张力不均等因素，造成的断头、起毛等现象，保证了每根纱的质量。

Description

整经机纱架

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱机械部件，具体涉及一种整经机纱架。

背景技术

目前大部分厂家所采用的整经机纱架是由机架、纱管固定架(简称纱架)、纱管固定杆(简称定杆)和导纱器等部件组成的直接型整经机纱架，如图1所示。机架由角钢焊接而成，呈梯形状，中间每行由圆钢、扁铁等材料焊接而成的定杆均匀排列在纱架上，纱筒插在定杆上，在整经机机头的动力牵引下，N只纱(2178根)在定杆上自由转动，在整经机盘头上均匀缠绕，组合成下道工序用的织物盘头。

由2178根纱组成的纱族排列在纱定上，通过动力牵引，由于每根定杆上纱的间距不等原因影响，经轴盘头上纱的张力并不均匀，即松紧不一。这样在下道工序织造时，当2178根细纱同时通过针排、钢扣等眼孔时，因松紧不一，容易断头，因张力不均，玻纤纱容易起毛。这种现象一旦发生，挡车工必然停下机器，处理接头、起毛等问题，这样，既浪费工时，又消耗材料，工作效率低。且玻璃纤维织物由于接头、起毛等原因，造成接头痕迹明显，导致等级降低，最终影响产品的质量和效益。

实用新型内容

针对现有技术中整经机纱架在实际操作中经纱张力不匀的问题，本实用新型提供一种整经机纱架，其在操作中能使每根纱张力均匀，松紧一致的缠绕在经轴盘头上。

本实用新型为实现其目的所采取的技术方案为：整经机纱架，包括机架、纱管固定架、纱管固定杆和导纱器，纱管固定架两端固定在机架上，定杆垂直固定在纱管固定架上，导纱器位于机架的前端，其特征在于在每个纱管固定架前设有张力器固定架，张力器固定架的两端也固定在机架上，张力器固定在张力器固定架上，张力器与定杆一一对应，即每根定杆均配有一个张力器。

所述纱管固定架与张力器固定架平行排列，其间的距离为300-700mm。

所述张力器为三柱式张力控制器。

每根纱通过三柱式张力控制器进行张力调节，使前后、上下定杆上的玻纤纱的张力达到基本一致。在动力牵引机作用下，每根纱就能在盘头上均匀缠绕，形成合格的织物盘头。

本实用新型的有益效果：能有效地控制、调节每根纱的张力，使它在缠绕过程中在经轴盘头上均匀排列，有效地控制了经轴过程中由于张力不均等因素，造成的断头、起毛等现象，保证了每根纱的质量，为下道工序提供了优良的合格品，这样既降低了成本，保证了质量，也提高了效益。适应于玻璃纤维织物盘头的张力控制。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术中的整经机纱架主视示意图；

图2为本实用新型主视示意图；

图3为本实用新型俯视示意图；

图4为图2的局部放大示意图；

图5为纱管和张力器放大结构示意图。

具体实施方式

参见图2、3，本实用新型包括机架1、纱管固定架2、纱管固定杆4和导纱器6，纱管固定架2两端固定在机架1上，纱管固定杆4垂直固定在纱管固定架2上，导纱器6位于机架的前排，在每个纱管固定架2前设有张力器固定架3，张力器固定架3的两端也固定在机架1上，张力器5固定在张力器固定架3上，张力器5与纱管固定杆4一一对应，即每根纱管固定杆前配一个张力器。纱管固定架2与张力器固定架3平行排列，其间的距离可掌握在300-700mm范围内，本例为650mm。

张力器为三柱式张力控制器，张力器包括导纱眼9和张力器气圈挡板8。张力器气圈挡板8上设有三个张力调节杆7。纱管10与纱管底座12连为一体。纱11通过导纱眼9，再经三个张力调节器7调整张力后进入导纱器6。

Claims (3)

1、整经机纱架，包括机架、纱管固定架、纱管固定杆和导纱器，纱管固定架两端固定在机架上，定杆垂直固定在纱管固定架上，导纱器位于机架的前排，其特征在于在每个纱管固定架前设有张力器固定架，张力器固定架的两端也固定在机架上，张力器固定在张力器固定架上，张力器与定杆一一对应。

2、根据权利要求1所述的整经机纱架，其特征在于所述纱管固定架与张力器固定架平行排列，其间的距离为300-700mm。

3、根据权利要求1或2所述的整经机纱架，其特征在于所述张力器为三柱式张力控制器。

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