CN201309020Y - 模块式大直径铝面铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝加工刀具，提出的模块式大直径铝面铣刀，其圆形刀盘1具有多个沿其圆周均布的模块槽，位于模块槽内的模块4沿刀盘周向的前侧面为锲形面，与模块的锲形面吻配结合的切向压紧块通过压紧螺钉2与刀盘联接并将模块压紧在模块槽内，实现模块在刀盘上的周向定位，同时通过紧固螺钉5将模块沿径向压紧在模块槽底面上以保证模块在刀盘上实现径向定位；刀盘的上端面具有与模块槽相通的螺孔并设置用以调整模块轴向位置的微调螺钉6；模块下部设置刀槽并通过紧固螺钉8将刀片7与模块槽联为一体。本实用新型设计合理，结构简单，解决了刀体加工制造困难、加工精度低、表面质量差、易形成积屑瘤的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于铝加工刀具，主要提出一种模块式大直径铝面铣刀，用于铝加工冷轧前大开阔面加工。
背景技术
铝面加工铣刀经历多年的实践，其技术现状为：刀片采用硬质合金刀片，其角度为：径向前角γf＝10°～15°，轴向前角γp＝18°和后角23°。为实现其上述较大的径向前角和轴向前角，在刀体径向采用偏移量的办法，然后在轴向加工成γp＝10°。现有技术存在的问题是：刀体直径越大，则偏移量越远，在加工制造方面带来了一定难度；刀片型号小，修光刃愈小，受γf与γp的影响其修光刃不是刃接触而是点接触，影响了加工精度，粗糙度很差；经常形成积屑瘤，破坏已加工面。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种模块式大直径铝面铣刀，以解决现有技术存在的上述不足。
本实用新型完成其发明任务采取的技术方案是：一种模块式大直径铝面铣刀，其圆形刀盘具有多个沿其圆周均布的模块槽，长方体形结构的模块位于模块槽内，模块沿刀盘周向的前侧面为锲形面，在模块的锲形面与其所对应的刀槽内壁之间设置切向压紧块，切向压紧块与模块的锲形面吻配结合，切向压紧块通过压紧螺钉与刀盘联接并将模块压紧在模块槽内，实现模块在刀盘上的周向定位，同时通过紧固螺钉将模块沿径向压紧在模块槽底面上以保证模块在刀盘上实现径向定位；刀盘的上端面具有与模块槽相通的螺孔并设置用以调整模块轴向位置的微调螺钉；模块下部设置刀槽并通过紧固螺钉将刀片与模块槽联为一体。
本实用新型设计合理，结构简单，解决了刀体加工制造困难、加工精度低、表面质量差、易形成积屑瘤的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图。
图中：1、刀盘，2、压紧螺钉，3、切向压紧块，4、模块，5、紧固螺钉，6、微调螺钉，7、刀片，8、紧固螺钉。
具体实施方式
结合附图给出的实施例对本实用新型进一步加以说明：
如图1、2所示，刀盘1为圆形，圆形刀盘具有多个沿其圆周均布的模块槽，模块4为长方体形结构，位于模块槽内，模块4沿刀盘1周向的前侧面为锲形面，在所述模块锲形面与其所对应的刀槽内壁之间设置切向压紧块3，切向压紧块3具有与所述模块锲形面相匹配的锲形面，切向压紧块3通过压紧螺钉2与刀盘1联接并使得切向压紧块3通过锲形面将模块4紧压在模块槽内，从而实现模块在刀盘1上的周向定位；通过紧固螺钉5将模块4沿径向压紧在模块槽底面上以保证模块4在刀盘1上实现径向定位，刀盘的上端面具有与模块槽相通的螺孔并设置用以调整模块轴向位置的微调螺钉6；模块4顶面与所述轴向微调螺钉6接触，并通过旋动微调螺钉6实现模块沿刀盘1轴向定位并微调；模块下部设置刀槽并通过紧固螺钉8将刀片与模块槽联为一体。刀片具有10°～15°的径向前角、18°的轴向前角和23°的后角。
Claims (1)
1、一种模块式大直径铝面铣刀，其特征是：其圆形刀盘(1)具有多个沿其圆周均布的模块槽，长方体形结构的模块(4)位于模块槽内，模块(4)沿刀盘周向的前侧面为锲形面，在模块的锲形面与其所对应的刀槽内壁之间设置切向压紧块(3)，切向压紧块(3)与模块的锲形面吻配结合，切向压紧块(3)通过压紧螺钉(2)与刀盘(1)联接并将模块压紧在模块槽内，同时通过紧固螺钉(5)将模块沿径向压紧在模块槽底面上；刀盘的上端面具有与模块槽相通的螺孔并设置用以调整模块轴向位置的微调螺钉(6)；模块下部设置刀槽并通过紧固螺钉(8)将刀片(7)与模块槽联为一体。
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