CN201308977Y - 一种在线全方位精确对弧调整装置 - Google Patents

Abstract

一种在线全方位精确对弧调整装置，属于冶金生产连铸技术领域。它包括四套由调整丝杠、燕尾形调整导轨、支撑点绞座组成的调整装置，四套调整装置分别布置在连铸机扇形段四个支撑点上，通过丝杠带动支撑点绞座，支撑点绞座带动扇形段支撑点滑动、转动，实现扇形段整体平移、转动、扭动，从而实现扇形段在线精确对弧。它解决了连铸机扇形段(冷却段)之间在线安装、检修更换时整体对弧精度不高的难题，通过不同点的调整装置组合实现连铸机扇形段之间全方位精确对弧调。本实用新型创新的全方位对弧调整装置优点是：结构简单、制造加工成本低，可大幅度提高连铸坯检修对弧精度，减少设备维修时间，提高生产效率。

Description

一种在线全方位精确对弧调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种实现连铸机扇形段之间全方位精确对弧调整装置，特别是一种在线全方位精确对弧调整装置，属于冶金生产连铸设备技术领域。

背景技术

目前，冶金生产连铸技术领域没有公开过一种实现连铸机扇形段之间全方位精确对弧调整装置。连铸机扇形段是连铸机关键设备，安装时要求与其它段之间对弧精度越高对生产越有利，目前都是通过起重设备将其吊起，在其支撑点增加调整垫片来调整对弧，不仅难度大而且调整范围小、精度低。因此一种实现连铸机扇形段之间全方位精确对弧调整的装置，是解决连铸机扇形段在线对弧繁杂、调整范围小、精度低的难题的关键。

CN1253864是一种连铸机可分式扇形段。它包含有上下框架和上下夹送辊，上下框架之间以可拆卸连接结构相连接。因此，上框架能与下框架拆卸分离，出现“滞坯”和漏钢时，只需吊出上框架及连接其上的上夹送辊，可很容易切割滞留在扇形段内的冷硬钢坯而吊出，无需进行“重拉坯”，不会损坏夹送辊和轴承，迅速排除故障，省时省力；要进行“对弧”和调整螺缝时，便于测量调整，使调整精度提高；由于只需吊出上框架及连接其上的上夹送辊，行车起重量减小；本扇形段的结构简单，使用过程中，安装和拆卸方便。

CN1393308公开了一种用于连铸机提高连铸坯质量的方法及其装置，属于连铸技术领域，特别是关于连铸坯的轻压下技术方法及其装置。本发明的特点是用2个以上的实施该方法的连铸轻压下装置作为一组，依次排列在连铸机的拉矫机前的扇形段，并满足连铸机的整体调整对弧要求，其速度依从于拉矫机的速度并与其相匹配，在铸坯液芯的末端施一微小的压下量，以消除凝固过程末期形成的中心疏松和偏析。该压下量打断了在凝固过程中形成的所谓“晶间桥”，并且提高了连铸坯内部的致密度，使连铸坯的中心疏松和偏析得到有效的控制。

CN2486235公开了连铸机弧形区组合式对弧样板，整体为带状弧形段，所述对弧样板由多段钢材料上、下弧板(4)、(3)和多段铝合金材料连接体(5)组合，上下弧板(4)、(3)夹紧连接体(5)而成。通过使用对弧样板可测定结晶器、二次水冷段、铸坯导向段以及引锭杆存放装置需对弧部分的误差而进行修正，调整对弧的准确性。

CN1253864(2000.05.24)公开了一种连铸机可分式扇形段，解决的问题是整体对弧困难将其分成两半再进行对弧，本申请与其结构与原理截然不同，本申请解决的是在线对弧，解决的问题是实现连铸机扇形段与扇形段之间各个方向全方位整体精确对弧，且不必使用行车等起重工具。

《江苏冶金》2007年6月《板坯连铸机扇形段辊子对弧》阐述的对弧方法正如其摘要中所说的：提出了连铸机扇形段在(加工)装配时段内辊子之间对弧的内容、基准的选择、对弧的方法、要求及对弧注意事项，而非本申请中解决的是扇形段在安装或检修时段与段之间的对弧，且其实现的对弧的方法与本申请完全不一样。

迄今为止，尚未有一种实现连铸机扇形段之间在线安装检修时全方位精确对弧调整装置公开报道。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种连铸机在线全方位精确对弧调整装置。

一种在线全方位精确对弧调整装置，它包括结构相同的四个调整装置，该调整装置由调整丝杠、燕尾形调整导轨和支撑点绞座组成，调整丝杠设置在燕尾形调整导轨上，燕尾形调整导轨设置在支撑点绞座上，支撑点绞座设置在连铸机扇形段的四个支撑点上。

所述的四个调整装置分为上下两组，其中一组的扇形段支撑点可相对于支撑点绞座自由滑动、转动，另一组扇形段支撑点只能相对于支撑点绞座转动。

所述的四个支撑点对称的位于连铸机扇形段两侧，两个一组；调整丝杠带动支撑点绞座在燕尾形调整导轨上来回移动，支撑点绞座带动支撑点滑动、转动以实现扇形段的整体平移、转动、扭转。

本实用新型通过不同点的调整装置组合，实现连铸机扇形段之间全方位精确对弧调整。实现不用起重设备、不用增添调整片就可以自由调整对弧的目的。调整对弧完毕后，靠螺纹自身锁紧保持稳定性。根据不同结构的扇形段作具体设计，符合现场要求，方便调整维修。

在连铸机的扇形段四个支撑点处根据其结构设计加工全方位对弧调整装置，由四套调整丝杠、燕尾形调整导轨和支撑点绞座组成四个调整装置。通过同步调整上下两组调整装置的丝杠可实现扇形段平移；通过不同步调整上下两组调整装置的丝杠实现扇形段顺着弧向在较大范围内转动，从而达到上下对弧的目的；通过调整左右两侧的两组调整装置的丝杠可实现扇形段顺着宽度方向在较大范围内扭转，从而达到宽度方向精确对弧的目的。通过在连铸机扇形段支撑点上设计安装全方位对弧调整装置，使其对弧精度大幅度提高，对弧耗费的时间大幅减少。

本实用新型设计合理、结构简单、在线扇形段对弧调整范围大、大幅度提高连铸机安装检修时的整体对弧精度，实现安全本质化，有效防止使用起重设备对弧因配合失误造成的伤害，可减少设备维修时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

其中，1、扇形段，2、扇形段上支撑点，3、上支撑点调整装置，4、扇形段下支撑点，5、下支撑点调整装置，6、上支撑点绞座，7、调整丝杠，8、燕尾型调整导轨，9、下支撑点绞座。

具体实施方式

实施例1：

一种在线全方位精确对弧调整装置，如图1和图2所示，它包括结构相同的四个调整装置(3)、(5)，该调整装置(3)、(5)由调整丝杠(7)、燕尾形调整导轨(8)和支撑点绞座(6)、(9)组成，调整丝杠7设置在燕尾形调整导轨(8)上，燕尾形调整导轨(8)设置在支撑点绞座(6)、(9)上，支撑点绞座(6)、(9)设置在连铸机扇形段的四个支撑点(2)、(4)上。

所述的四个调整装置分为上下两组，其中一组的扇形段支撑点可相对于支撑点绞座自由滑动、转动，另一组扇形段支撑点只能相对于支撑点绞座转动。

所述的四个支撑点对称的位于连铸机扇形段两侧，两个一组；调整丝杠带动支撑点绞座在燕尾形调整导轨上来回移动，支撑点绞座带动支撑点滑动、转动以实现扇形段的整体平移、转动、扭转。

矩形坯连铸机扇形段(冷却段)支撑点安装全在线全方位精确对弧调整装置后可实现在线安装精确对弧调整。

实施例2：

一种在线全方位精确对弧调整装置，结构与实施例1相同，差别在于，板坯连铸机扇形段(冷却段)支撑点安装在线全方位精确对弧调整装置后可实现在线安装精确对弧调整。

实施例3：

一种在线全方位精确对弧调整装置，结构与实施例1相同，差别在于，带钢坯连铸机扇形段(冷却段)支撑点安装在线全方位精确对弧调整装置后可实现在线安装精确对弧调整。

实施例4：

一种在线全方位精确对弧调整装置，结构与实施例1相同，差别在于，小方坯连铸机冷却段支撑点安装在线全方位精确对弧调整装置后可实现在线安装精确对弧调整。

Claims (3)

1、一种在线全方位精确对弧调整装置，其特征在于，它包括结构相同的四个调整装置，该调整装置由调整丝杠、燕尾形调整导轨和支撑点绞座组成，调整丝杠设置在燕尾形调整导轨上，燕尾形调整导轨设置在支撑点绞座上，支撑点绞座设置在连铸机扇形段的四个支撑点上。

2、如权利要求1所述的一种在线全方位精确对弧调整装置，其特征在于，所述的四个调整装置分为上下两组，其中一组的扇形段支撑点可相对于支撑点绞座自由滑动、转动，另一组的扇形段支撑点只能相对于支撑点绞座转动。

3、如权利要求1所述的一种在线全方位精确对弧调整装置，其特征在于，所述的四个支撑点对称的位于连铸机扇形段两侧，两个一组；调整丝杠带动支撑点绞座在燕尾形调整导轨上来回移动，支撑点绞座带动支撑点滑动、转动以实现扇形段的整体平移、转动、扭转。

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