[go: up one dir, main page]

CN201306908Y - 粉煤蒸汽管回转圆筒干燥机的卸料结构 - Google Patents

粉煤蒸汽管回转圆筒干燥机的卸料结构 Download PDF

Info

Publication number
CN201306908Y
CN201306908Y CNU2008201797711U CN200820179771U CN201306908Y CN 201306908 Y CN201306908 Y CN 201306908Y CN U2008201797711 U CNU2008201797711 U CN U2008201797711U CN 200820179771 U CN200820179771 U CN 200820179771U CN 201306908 Y CN201306908 Y CN 201306908Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
discharge
dryer
cylinder
port
material guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNU2008201797711U
Other languages
English (en)
Inventor
赵旭
蒋永忠
窦岩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
Original Assignee
Lanzhou Ruide Drying Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanzhou Ruide Drying Technology Co Ltd filed Critical Lanzhou Ruide Drying Technology Co Ltd
Priority to CNU2008201797711U priority Critical patent/CN201306908Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201306908Y publication Critical patent/CN201306908Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种新型的粉煤蒸汽管回转圆筒干燥机的卸料结构。其结构特征是在蒸汽管回转圆筒干燥机出料端部位、沿圆筒周向均布设置6～8个卸料口，在卸料口边沿设置导料口，导料口大小与卸料口相同，导料口设置法兰，采用螺栓与卸料口边沿的筒体连接；卸料口前段设置挡料环，干燥机圆筒上置有加强筋。本实用新型在回转圆筒转动过程中至少有3个卸料口同时卸料，卸料能力增强，粉煤卸料量可达到600t/h以上，均能够顺利排出。与现有蒸汽管回转圆筒干燥机中心出料结构相比，大大简化了干燥机汽室的结构，有利于干燥蒸汽的顺利进入及凝液的顺畅排出，增大了干燥机的处理能力，降低了设备的造价。

Description

粉煤蒸汽管回转圆筒干燥机的卸料结构
技术领域
本实用新型涉及一种新型的粉煤蒸汽管回转圆筒干燥机的卸料结构。
背景技术
目前，工业中常用的蒸汽管回转圆筒干燥机的卸料结构采用中心出料方式，中心出料装置设计将出料部位圆筒缩径，然后设置导料螺带，结构复杂，且缩径后卸料通道变小，卸料能力降低，且延长卸料的距离，此类卸料结构适用于产量较小(产量≤150t/h)、高含水量物料等场合，且密封装置要求严格。而粉煤干燥的特点是干燥机处理量大(一般均≥200t/h以上)，蒸发水强度高，并且被干燥后的物料应及时的排出，否则会造成粉煤过干燥，引起粉煤爆炸，而且过干燥后的粉煤颗粒易泄露，对密封结构要求较高。所以，常用的蒸汽管回转圆筒干燥机的中心卸料结构不适合粉煤蒸汽管回转干燥机。
发明内容
为克服常用的蒸汽管回转圆筒干燥机的中心卸料结构在粉煤干燥的应用局限，本实用新型提出一种粉煤蒸汽管回转圆筒干燥机卸料结构，即在蒸汽管回转圆筒干燥机出料端部位，沿圆筒周向均布设置6～8个卸料口，卸料口为方形结构，在卸料口边沿设置导料口，适应粉煤干燥后顺利排出。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种粉煤蒸汽管回转圆筒干燥机卸料结构，由挡料环、圆筒、卸料口、导料口、换热管、汽室、加强筋组成。在蒸汽管回转圆筒干燥机出料端部位、沿圆筒周向均布设置6～8个卸料口，在卸料口边沿设置导料口，导料口大小与卸料口相同，导料口设置法兰，用螺栓将法兰与卸料口边沿的圆筒连接；导料口法兰边沿设置200mm～300mm的高度的方接管，卸料口前段设置挡料环(溢流堰板)，干燥机圆筒上置有加强筋。
上述的卸料口为方形结构。
本实用新型的优点和产生的有益效果是：
本实用新型的卸料结构在回转圆筒转动过程中至少有3个卸料口同时卸料，卸料能力增强，粉煤卸料量可达到600t/h以上，均能够顺利排出。与现有蒸汽管回转圆筒干燥机中心出料结构相比，大大简化了干燥机汽室的结构，有利于干燥蒸汽的顺利进入及凝液的顺畅排出，增大了干燥机的处理能力，降低了设备的造价。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1F向卸料口的结构示意图。
附图标记：
1-挡料环  2-圆筒  3-卸料口  4-导料口  5-换热管  6-汽室7-加强筋
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型再作进一步说明：
如图1所示，一种粉煤蒸汽管回转圆筒干燥机卸料结构，由挡料环1、圆筒2、卸料口3、导料口4、换热管5、汽室6、加强筋7组成。在蒸汽管回转圆筒干燥机出料端部位，沿圆筒周向均布设8个卸料口3，卸料口为方形结构(见图2)，口的大小根据粉煤处理量确定，在卸料口边沿设置导料口4，导料口4大小与卸料口3相同，导料口4设置法兰，用螺栓将法兰与卸料口边沿的圆筒2连接。导料口法兰边沿设置300mm的高度的方接管，便于粉煤在干燥机旋转的过程中顺利排出，并对粉煤的排出起到导向作用，可有效防止粉煤的泄漏。圆筒卸料口3前段设置挡料环1(溢流堰板)，保证干燥机内粉煤的填充率及粉煤在干燥机内的停留时间；换热管5穿过挡料环1，且管孔按照换热管5的布置方式进行排列，挡料环1的外圈与干燥机筒体内壁焊接固定，内圈高度比靠近筒体中心的换热管组高出150mm，保证粉煤充满筒体下部的换热管5，提高传热效率。在干燥机圆筒2旋转过程中，被干燥的粉煤沿干燥机斜度方向越过挡料环1，沿卸料口3、经过导料口1排出。干燥机圆筒2开孔后需要进行补强，可采用设计加强筋7(或增加圆筒壁厚或设计圆筒外衬板)进行补强。

Claims (2)

1.一种粉煤蒸汽管回转圆筒干燥机卸料结构，由挡料环(1)、圆筒(2)、卸料口(3)、导料口(4)、换热管(5)、汽室(6)、加强筋(7)组成，其特征是在蒸汽管回转圆筒干燥机出料端部位、沿圆筒(2)周向均布设置6～8个卸料口(3)，在卸料口(3)边沿设置导料口(4)，导料口(4)大小与卸料口(3)相同，导料口(4)设置法兰，用螺栓将法兰与卸料口(3)边沿的圆筒(2)连接；导料口法兰边沿设置200mm～300mm的高度的方接管，卸料口(3)前段设置挡料环(1)，干燥机圆筒(2)上置有加强筋(7)。
2.如权利要求1所示的一种粉煤蒸汽管回转圆筒干燥机卸料结构，其特征是卸料口(3)为方形结构。
CNU2008201797711U 2008-12-06 2008-12-06 粉煤蒸汽管回转圆筒干燥机的卸料结构 Expired - Lifetime CN201306908Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201797711U CN201306908Y (zh) 2008-12-06 2008-12-06 粉煤蒸汽管回转圆筒干燥机的卸料结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201797711U CN201306908Y (zh) 2008-12-06 2008-12-06 粉煤蒸汽管回转圆筒干燥机的卸料结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201306908Y true CN201306908Y (zh) 2009-09-09

Family

ID=41099371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008201797711U Expired - Lifetime CN201306908Y (zh) 2008-12-06 2008-12-06 粉煤蒸汽管回转圆筒干燥机的卸料结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201306908Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102374757A (zh) * 2010-08-24 2012-03-14 月岛机械株式会社 间接加热型旋转干燥机
AT511780A1 (de) * 2011-08-05 2013-02-15 Andritz Ag Maschf Rohrreaktor zur thermischen behandlung von biomasse

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102374757A (zh) * 2010-08-24 2012-03-14 月岛机械株式会社 间接加热型旋转干燥机
CN102374757B (zh) * 2010-08-24 2015-05-20 月岛机械株式会社 间接加热型旋转干燥机
AT511780A1 (de) * 2011-08-05 2013-02-15 Andritz Ag Maschf Rohrreaktor zur thermischen behandlung von biomasse
AT511780B1 (de) * 2011-08-05 2013-11-15 Andritz Ag Maschf Rohrreaktor zur thermischen behandlung von biomasse

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104355071B (zh) 兰炭余热回收型螺旋输送机
CN201680678U (zh) 城市生活垃圾滚筒式干燥机
CN201306908Y (zh) 粉煤蒸汽管回转圆筒干燥机的卸料结构
CN201555429U (zh) 粉煤蒸汽回转圆筒干燥机的汽室结构
CN203518464U (zh) 一种两级导料往复式三层滚筒烘干装置
CN200996774Y (zh) 污泥的气流干燥与滚筒组合干燥装置
CN109084547A (zh) 管式干燥机
CN201593907U (zh) 煤调湿蒸汽回转干燥机的汽室结构
CN109210885A (zh) 三筒式真空烘干机
CN108341576A (zh) 一种市政淤泥干燥处理装置
CN102252512A (zh) 三筒烘干机的导料结构
CN216366626U (zh) 一种节能型滚筒干燥机
CN207351078U (zh) 一种多层式钢网传送烘干机
CN115654875A (zh) 自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机、方法及系统
CN108659874B (zh) 一种热半焦和粉煤弧形腔回转式换热装置及使用方法
CN206377947U (zh) 一种化肥烘干冷却一体机
CN106940122A (zh) 连续性热管滚筒真空干燥机
CN221522367U (zh) 一种污泥干燥热解装置
CN218238056U (zh) 一种高效节能的旋转闪蒸干燥机
CN207147114U (zh) 三筒式真空烘干机
CN206069679U (zh) 一种污泥薄层干化装置
CN107803958A (zh) 一种色母粒生产用去杂干燥装置
CN203454610U (zh) 组合式潮湿物料流化床过热蒸汽干燥系统
CN213066996U (zh) 一种耐磨桨叶式干燥机装置
CN214892397U (zh) 一种带有预热装置的干燥机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: TIANHUA INSTITUTE OF CHEMICAL MACHINERY + AUTOMATI

Free format text: FORMER OWNER: RUIDE DRYING TECHNOLOGY CO., LTD., LANZHOU

Effective date: 20120927

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120927

Address after: 730060 Gansu city of Lanzhou province Xigu District Heshui Road No. 3

Patentee after: Tianhua Chemical Machinery & Automation Research Inst.

Address before: 730060 Gansu city of Lanzhou province Xigu District Heshui No. 3 North Street

Patentee before: Ruide Drying Technology Co., Ltd., Lanzhou

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: TIANHUA INSTITUTE OF CHEMICAL MACHINERY + AUTOMATI

Free format text: FORMER NAME: TIANHUA INSTITUTE OF CHEMICAL MACHINERY + AUTOMATION

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 730060 Gansu city of Lanzhou province Xigu District Heshui Road No. 3

Patentee after: Tianhua Institute of Chemical Machinery & Automation Co., Ltd.

Address before: 730060 Gansu city of Lanzhou province Xigu District Heshui Road No. 3

Patentee before: Tianhua Chemical Machinery & Automation Research Inst.

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20090909