CN201306738Y - 生物质高效秸秆气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质高效秸秆气化炉,气化室的燃气出口设在气化室的中部和下部,或单独设在气化室的中部,或单独设在气化室的下部。由于气化室采用中和/或下吸式采气方式,能够使可燃气体在上盖的压制作用下,向下迂回经高温二次燃烧,降低了气体内的焦油成分,热值高、火力猛、不湿料、无污染产气量是同类产品的两倍,产气更纯净。由于供风系统采用旋式供风方式,供风均匀、充足,炉内秸秆等燃料能够得到充分均匀地燃烧,气化效率高。由于炉箅采用与暖气水套连通的空心管结构,充分利用炉体本身热源,实现取暖、沐浴功能。由于增设了与灶头相连的存气罐,可以使气体稳定的燃烧,解决了加料断火的问题,方便了广大农村用户使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种秸秆气化炉,具体涉及一种集炊事、取暖、沐浴多种功能于一体的生物质高效秸秆气化炉。
背景技术
目前,利用农业生产剩余的秸秆、稻草、柴禾等可热解转化为可燃气的气化炉,因具有环保和节能的特点,正在得到更加广泛的应用。现有的秸秆气化炉包括气化炉炉体、炉体内的气化室、气化室顶部加料口处的上盖,气化室的底部设有炉箅,炉箅的下方为灰室,配风管口从气化室底部伸入气化室,气化室上部设有燃气出口,秸秆在气化室内气化后得到燃气,燃气从上燃气出口引出后,再经净化箱净化、由管道引至灶头加以利用。现有的秸秆气化炉,在应用的过程中发现,由于采用底部燃烧、上部采气的结构,其存在的不足为:气化速度慢、产气效果差、焦油产量多、潮气大、同时焦油未能充分利用,造成资源浪费,污染环境。同时,由于供风系统采用普通供风管技术,供风不均匀,使炉壁周围的秸秆燃料存在缺氧死角,底部燃料不能得到充分均匀燃烧,出现了局部架空、不能自动落料的现象,导致气化效率低、气化质量差;由于直接将净化后的燃气通向灶头利用,存在加料断火的问题。另外,利用秸秆气化炉取暖效果差,热效率低,一般只用于做饭,功能相对单一,不能满足广大农村日常使用的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够更好地利用秸秆、稻草、柴禾等生物质资源,可燃气体经二次高温燃烧,产气量高,产气更纯净的生物质高效秸秆气化炉,以解决现有秸秆气化炉产气量低、焦油多、火力弱、潮气大等技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种生物质高效秸秆气化炉,包括气化炉炉体、炉体内的气化室、气化室顶部加料口处的上盖以及净化箱和灶头,气化室的底部设有炉箅,炉箅的下方为灰室,供风系统的风管从气化室底部伸入气化室,由风嘴向气化室供风,气化室的燃气出口通过管道与净化箱相连,净化箱的燃气管道通向灶头,其特征是:所述气化室的燃气出口设在气化室的中部和下部,或单独设在气化室的中部,或单独设在气化室的下部。
所述的供风系统风嘴采用旋式供风结构,在风管出风口连接弧度扇叶,弧度扇叶的上方设有顶盖。
所述的炉箅为空心管结构,与内装水或传热超导液的暖气水套连通,暖气水套的上部设出水口,下部设进水口。
所述的净化箱与一存气罐相连,存气罐为灶头供气,存气罐与灶头为一体结构或为管道相连的分体结构。
所述的存气罐内设有漏斗形丝网。
本实用新型提供的上述生物质高效秸秆气化炉,由于气化室采用中和/或下吸式采气方式,能够使可燃气体在上盖的压制作用下,向下迂回经高温二次燃烧,降低了气体内的焦油成分,热值高、火力猛、不湿料、无污染产气量是同类产品的两倍,产气更纯净。由于供风系统采用旋式供风方式,供风均匀、充足,炉内秸秆等燃料不存在缺氧死角,能够得到充分均匀地燃烧,气化效率高。由于炉箅采用与暖气水套连通的空心管结构,充分利用炉体本身热源,热效率高,可实现取暖、沐浴功能,使用方便,节约能源。由于增设了与灶头相连的存气罐,可以使气体稳定的燃烧,解决了加料断火的问题,方便了广大农村用户使用。由于存气罐内设有漏斗形丝网,可进一步起到过滤的作用,更洁净环保,能够保持室内清洁卫生,保护生态环境。另外,该秸秆气化炉还具有结构新颖、造价低等特点。
附图说明
图1为本实用新型生物质高效秸秆气化炉实施例的结构示意图;
图2为旋式风嘴的结构示意图。
图中:1—炉体;2—上盖;3—暖气水套;4—出水管;5—中部采气口;6—中燃气引出管;7—截止阀门;8—旋式风嘴,8-1—顶盖,8-2—弧度扇叶;9—接净化箱的管道;10—炉箅;11—供风系统;12—下燃气支管;13—下燃气出气堵头;14—出灰口;15—灰室;16—排烟管;17—下燃气引出管;18—中燃气支管;19—净化箱;20—密封盖;21—净化介质;22—净化箱燃气进气管;23—水过滤器;24—净化箱燃气出气管;25—加水管;26—排水管;27—净化箱排污口;28—灶头;29—存气罐;30—灶头开关;31—存气罐可燃气体进气管;32—配氧管道接口;33—漏斗丝网;34—存气罐排污口。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提供的生物质高效秸秆气化炉实施例中,它包括气化炉炉体1、炉体1内的气化室、气化室顶部加料口处的上盖2。气化室的下部设有炉箅10,炉箅10为空心管结构,与内装水(或传热超导液)的暖气水套3连通,暖气水套3的上部设出水口4,其下部设进水口7。炉箅10的下方为灰室15,灰室15的底部设有出灰口14。供风系统11的风管从气化室底部的灰室15伸向气化室,由旋式风嘴8向气化室供风。气化室设中部采气口5,由中部采气口5采到的可燃气体,经中燃气引出管6、中燃气支管18通向接净化箱的管道9,中燃气支管18上设有截止阀门;气化室下部采气口经下燃气引出管17、下燃气支管12接净化箱的管道9,下燃气支管12上设有截止阀门,下燃气引出管17设有下燃气出气堵头13;中燃气支管18、下燃气支管12还与排烟管16连通,由截止阀门控制其通断,这种中下部结合的采气方式是一种较为优化的结构形式。当然,所述气化室的燃气出口还可单独设在气化室的中部,或单独设在气化室的下部。
该气化炉还包括与气化炉炉体1相连的净化箱19、存气罐29及灶头28。
所述的净化箱19下部一侧设有燃气进气管22,燃气进气管22将可燃气体引入净化箱19,净化箱19上部设有密封盖20,净化箱19内部设有过滤焦油的净化介质21和水过滤器23,净化箱19的底部设有排污口27,排污口27上装有阀门,净化箱19下部一侧设有加水管25和排水管26,净化箱19上部一侧设有燃气出气管24,燃气出气管24通向带灶头28的存气罐29。
所述的存气罐29内部装有起进一步过滤作用的漏斗丝网33,存气罐29上部设有灶头28,上部侧壁设有调节气体大小的灶头开关30和配氧管道接口32;存气罐29的底部设有排污口34,下部侧壁设可燃气体进气管31,与净化箱19的燃气出气管24连通。
存气罐29与灶头28可以为一体结构设计,也可以是由管道相连的分体结构设计,存气罐29为灶头28稳定供气,实现了加料不断气。
如图2所述,该秸秆气化炉供风系统的旋式风嘴8,其结构为:在风管出风口连接弧度扇叶8-2,弧度扇叶8-2的上方设有顶盖8-1。
使用时,可将该生物质高效秸秆气化炉置于户外,将秸秆或杂草等物料粉碎后装入炉体1的气化室,净化箱19内装入水和干燥剂,将气化室装入的秸秆点燃,盖好上盖2,向炉内供风,由排烟管16排烟,然后关闭排烟管16的阀门,同时或单独打开中燃气支管18、下燃气支管12的截止阀,可燃气体在上盖2的压制下,迂回向下再经高温二次燃烧,经中燃气支管18和/或下燃气支管12通向接净化箱的管道9,经净化箱燃气进气管22进入,在净化箱19内经过水洗和净化介质干燥后,进入存气罐29内,随时可为灶头供气,实现炊事功能。另外,与空心炉箅10连通的暖气水套3,如内装传热超导液,则可充分利用炉体本身热源,达到良好的取暖效果;如内装自来水,则既可实现取暖功能,又能实现沐浴功能。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施例,本实用新型的技术方案并不受此限制。应当指出对于本领域的普通技术人员来说,在本实用新型所提供的技术启示下,还可以做出其它等同变型和改进,也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1、一种生物质高效秸秆气化炉,包括气化炉炉体、炉体内的气化室、气化室顶部加料口处的上盖以及净化箱和灶头,气化室的底部设有炉箅,炉箅的下方为灰室,供风系统的风管从气化室底部伸入气化室,由风嘴向气化室供风,气化室的燃气出口通过管道与净化箱相连,净化箱的燃气管道通向灶头,其特征是:所述气化室的燃气出口设在气化室的中部和下部,或单独设在气化室的中部,或单独设在气化室的下部。
2、根据权利要求1所述的生物质高效秸秆气化炉,其特征是:所述的供风系统风嘴采用旋式供风结构,在风管出风口连接弧度扇叶,弧度扇叶的上方设有顶盖。
3、根据权利要求1所述的生物质高效秸秆气化炉,其特征是:所述的炉箅为空心管结构,与内装水或传热超导液的暖气水套连通,暖气水套的上部设出水口,下部设进水口。
4、根据权利要求1至3任意一项所述的生物质高效秸秆气化炉,其特征是:所述的净化箱与一存气罐相连,存气罐为灶头供气,存气罐与灶头为一体结构或为管道相连的分体结构。
5、根据权利要求4所述的生物质高效秸秆气化炉,其特征是:所述的存气罐内设有漏斗形丝网。
6、根据权利要求1所述的生物质高效秸秆气化炉,其特征是:所述气化室设中部采气口,中部采气口经中燃气引出管、中燃气支管通向接净化箱的管道,中燃气支管上设有截止阀门;气化室下部采气口经下燃气引出管、下燃气支管接净化箱的管道,下燃气支管上设有截止阀门,下燃气引出管设有下燃气出气堵头;中燃气支管、下燃气支管还与排烟管连通,由截止阀门控制其通断。
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