CN201304413Y - 热轧万能粗轧机机架辊与下导卫更换系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热轧万能粗轧机机架辊与下导卫更换系统，包括轧机主平衡缸、轧机工作辊换辊推拉缸、提升轨道，其特征在于还包括换辊小车、杠杆、支座以及安装于下导卫板下部的滚轮，克服了现有热轧万能粗轧机机架辊和下导卫装置手动更换操作困难、操作强度大、时间长、效率低的缺点，解决机架辊和下导卫板更换问题，提高了自动化水平，降低了工人劳动强度，减少了维护时间，从而使经济效益提高，同时具有结构紧凑、设备投资少的优势；可广泛用于冶金行业板带轧机，尤其是热轧万能粗轧机的辅助工具。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧万能粗轧机的辅助工具，尤其涉及一种热轧万能粗轧机机架辊与下导卫更换系统。
背景技术
机架辊与下导卫装置是热轧万能粗轧机的重要组成部分，保证红热钢坯在可逆轧制过程的顺利进行。其工作条件恶劣，在轧机咬钢和抛钢的过程中，承受强烈的冲击力，同时还承受高温的烘烤，以及高压水、冷却水、氧化铁皮等的侵蚀，其位置位于牌坊下部，空间狭小，大型起重设备够不到，因而维修极其困难。
以往设计的热轧带钢粗轧机机架辊与下导卫共用一个整体轴承座，刚性地卡紧在牌坊座里，机架辊为单电机直接传动，下导卫为气缸摆动，其特点是工作可靠耐用，不易产生堆钢钻钢事故，但更换极其困难。
发明内容
鉴于现有技术所存在的上述问题，有实用新型旨在提供一种热轧万能粗轧机机架辊与下导卫更换装置，以达到快速便捷地更换机架辊与下导卫装置的目的。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：
一种热轧万能粗轧机机架辊与下导卫更换系统，包括轧机主平衡缸、轧机工作辊换辊推拉缸、提升轨道，其特征在于还包括换辊小车、杠杆、支座以及安装于下导卫板下部的滚轮；
所述换辊小车是焊接框架结构，它包括：
主立板，位于所述换辊小车两端，一端两块形成一组，共同构成所述下导卫板下部滚轮的轨道；
轴及轴套，位于两块主立板之间，轴套分段均布地套于轴上，通过螺栓与主立板固定联接；
中部立板与垫板，两者形成T型焊接结构，垫板呈水平方向，其上表面两端开设定位槽口及定位孔，分别用以定位并固定斜挡块和直挡块，所述斜挡块和直挡块分别卡于机架辊和下导卫板的两边；
滑板，固定联接于换辊小车两端的两侧，每一端两块滑板的滑动面之间的距离与轧机的牌坊窗口的宽度一致；
定位板，固定联接于换辊小车的操作侧的端部，两块定位板的外缘之间的距离大于轧机制牌坊窗口的宽度；
车轮，位于换辊小车两端下部，其下由提升轨道支撑，提升轨道与轧机主平衡缸的缸头相联接；
换辊小车通过位于其操作侧的挂钩座与轧机工作辊换辊推拉缸的缸头相联接；
所述杠杆为L型钩头件，由所述轴及轴套支撑，通过承力销与主立板定位和联接；非工作状态下，L型杠杆收于所述两块主立板之间，在工作状态下L型杠杆沿轴套上滚动移出小车，一端通过承力销与主立板定位联接，另一端的钩头部位由支座支撑；所述支座是焊接支座，其上表面包括一段由斜面过渡到平面的部分。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果不言而喻：
本实用新型针对万能粗轧机的机型特点，借助轧机主平衡缸及工作辊换辊装置功能，通过简单小巧的换辊小车及杠杆的设计，结合在下导卫板下部安装的滚轮的设计，克服了现有热轧万能粗轧机机架辊和下导卫装置手动更换操作困难、操作强度大、时间长、效率低的缺点，解决机架辊和下导卫板更换问题，提高了自动化水平，降低了工人劳动强度，减少了维护时间，从而使经济效益提高，同时本设计还具有结构紧凑、设备投资少的优势；可广泛用于冶金行业板带轧机，尤其是热轧万能粗轧机的辅助工具。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的俯视图；
图4是机架辊与下导卫板更换状态(I)图；
图5是机架辊与下导卫板更换状态(II)图；
图中，
1、换辊小车
10、垫板
11、主立板
12、轴套
13、滑板
14、定位板
15、车轮
16、直挡块
17、斜挡块
18、挂钩座
2、承力销
3、杠杆
4、支座
5、提升轨道
8、滚轮
9、机架辊与下导卫
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步的具体说明：
热轧万能粗轧机机架辊与下导卫9更换系统包括轧机主平衡缸、轧机工作辊换辊推拉缸、提升轨道5，其特征在于还包括换辊小车1、杠杆3、支座4以及安装于下导卫板下部的滚轮8；
所述换辊小车1是焊接框架结构，如图1，图2和图3所示，包括：
主立板11，轴及轴套12，中部立板与垫板10，垫板10上通过定位槽口和定位孔分别定位并固定斜挡块17和直挡块16，滑板13，定位板14，车轮15；
所述杠杆3为L型钩头件，用以换辊时提升机架辊和下导卫板，并作为其运动的轨道，它由所述轴及轴套12支撑，通过承力销2与主立板11定位和联接，所述承力销2在抬升机架辊和下导卫板滚动时承力。非工作状态下，L型杠杆3收于所述两块主立板11之间，在工作状态下L型杠杆3沿轴套12上滚动移出换辊小车1，一端通过承力销2与主立板11定位联接，另一端的钩头部位由支座4支撑；
所述支座4是焊接支座，在换辊时和轧机机架装配部件中的提升轨道5一起抬升机架辊：提升轨道5抬升，支座4作为另一端的支点，承受换辊时杠杆3钩头的压力，其上表面的斜面，便于杠杆3沿斜面移动到支座4上。
换辊小车1两端的主立板11起到轨道的作用，供换辊时机架辊辊身和下导卫板上的滚轮8在其上滚动运行，在主立板11中下部安装有供L型杠杆3移动的轴套12，使杠杆3运行轻便，在主立板11上还加工有销孔，承力销2将杠杆3和主立板11联结起来，并在换辊时承力。在小车的中部立板上焊接有机架辊辊身运动的垫板10，其上表面两端开设定位槽口及定位孔，分别用以定位并固定斜挡块17和直挡块16，所述斜挡块17和直挡块16分别卡于机架辊和下导卫9的两边，防止机架辊和下导卫9从轧机窗口抽出时随意滚动，确保设备移动安全。在小车两端的侧面安装有滑板13，每一端两块滑板13的滑动面之间的距离与轧机的牌坊窗口的宽度一致，在换辊提升时沿牌坊窗口进行导向，并将小车提升时的倾翻力传到轧机牌坊窗口侧面，使提升过程平稳；并在操作侧设置了定位板14，固定联接于换辊小车1的操作侧的端部，两块定位板14的外缘之间的距离大于轧机制牌坊窗口的宽度，用以对换辊小车进入轧机窗口时定位；在换辊小车的两端下部还装有四个车轮15，使换辊小车进行滚动运行。在换辊小车的操作侧设置了挂钩座16，在轧机工作辊换辊推拉缸的作用下使小车进出轧机。
在现场安装机架辊和下导卫板时、机架辊出现故障时，或者下导卫板出现故障时采用本装置进行机架辊和下导卫板更换。
在轧机将工作辊和支承辊换出轧机后，用工作辊换辊缸将换辊小车1送进轧机窗口，手工将L型杠杆3从换辊小车主立板11之间的轴套12滚动移出，杠杆3沿支座4斜面倾斜移动机架辊之下，其杠杆3的弯头支承在支座4上，再插上承力销2，如图4中心线左侧所示；轧机主平衡缸升起，带动提升轨道5及提升轨道5上的换辊小车1，杠杆3逐步摆平，将机架辊和下导卫9抬起，如图4中心线右侧所示；使机架辊轴承座脱离轧机牌坊的卡座，将机架辊和下导卫9移到轧机窗口中，如图5所示，工作辊换辊推拉缸通过位于换辊小车1操作侧的挂钩座16作用于换辊小车1上将其拉出，调换新旧机架辊和下导卫板。再将换辊小车1推入，反向安装机架辊和下导卫9。
本套设备成本低、结构简单、操作与维护方便、工作效率高，经济效益极为可观：
预计可创效益：单纯采用手工更换机架辊和下导卫板，更换一次的时间大约需要2天以上，采用本设计方案，更换一次的时间可以减少到8小时以内，一年按更换机架辊和下导卫装置2次计算，一年可节省大于80小时，按小时轧钢产量300吨，则一年可多轧钢24000t，按吨钢纯利润800元，则纯利润可达1920万元/年；预计增加成本：设备主要为焊接结构件，重量3.83吨，按照2.5万元/吨计算，总成本为2.5×3.83＝9.575万元；如果按照本装置可使用20年计算，平均每年的成本仅仅为9.575÷20＝0.47875万元；由此，则每年可得净利润1919.52万元。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1、一种热轧万能粗轧机机架辊与下导卫更换系统，包括轧机主平衡缸、轧机工作辊换辊推拉缸、提升轨道，其特征在于还包括换辊小车、杠杆、支座以及安装于下导卫板下部的滚轮；
所述换辊小车是焊接框架结构，它包括：
主立板，位于所述换辊小车两端，一端两块形成一组，共同构成所述下导卫板下部滚轮的轨道；
轴及轴套，位于两块主立板之间，轴套分段均布地套于轴上，通过螺栓与主立板固定联接；
中部立板与垫板，两者形成T型焊接结构，垫板呈水平方向，其上表面两端开设定位槽口及定位孔，分别用以定位并固定斜挡块和直挡块，所述斜挡块和直挡块分别卡于机架辊和下导卫板的两边；
滑板，固定联接于换辊小车两端的两侧，每一端两块滑板的滑动面之间的距离与轧机的牌坊窗口的宽度一致；
定位板，固定联接于换辊小车的操作侧的端部，两块定位板的外缘之间的距离大于轧机制牌坊窗口的宽度；
车轮，位于换辊小车两端下部，其下由提升轨道支撑，提升轨道与轧机主平衡缸的缸头相联接；
换辊小车通过位于其操作侧的挂钩座与轧机工作辊换辊推拉缸的缸头相联接；
所述杠杆为L型钩头件，由所述轴及轴套支撑，通过承力销与主立板定位和联接；非工作状态下，L型杠杆收于所述两块主立板之间，在工作状态下L型杠杆沿轴套上滚动移出小车，一端通过承力销与主立板定位联接，另一端的钩头部位由支座支撑；所述支座是焊接支座，其上表面包括一段由斜面过渡到平面的部分。
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