CN201292297Y - 一体化净水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种一体化净水器，包括壳体、伸入壳体的进水管、排泥管和反冲进水管、设置在壳体内的第一反应室、第一填料层和滤料层，在第一反应室下方设有沉降区；所述第一反应室内还设有底部与进水管以及排泥管相通且延伸进入沉降区的第二反应室，第二反应室内间隔设置有网格；在第一填料层下方还设有第二填料层；在滤料层上方设有无烟煤层。本实用新型所述净化设备采用一体化结构，进水能耗较小，节约冲洗水量，混凝澄清和过滤净水效果显著，滤层冲洗快速干净，最大优点在于能达到改造前同类型设备的产水量的1.5倍，节约了水资源并降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一体化净水器，特别是一种城居乡民生活饮用水、工矿企业用水水质以及部分工业废水及生活污水的深度处理后回用的一体化净水器。
背景技术
随着现代生产的不断发展，资源越来越紧张，水资源世界同样面临着严竣的现实，我国南方是水质性缺水，北方是水量缺水，可利用的水资源呈下降趋势。人类社会不断发展，人们的需求也相应提高。人们不同的生产需求，对水质有不同的要求。已有的第一代净水器(FXZ)，第二代净水器(TLZ)，初期完全满足企业需求，由于企业发展需要水质水量标准相应提高，原有净水器不能满足相关要求。净水器系综合反应、沉淀、过滤等净化工艺为一体的全自动水质净化装置。但是原有产品具有产水水质较低，产水量小同时排污量高的缺点，已经不适应越来越高的国家净水参数要求。例如水体中聚凝物为粘性物质，直接与石英砂滤料层接触，石英砂表面层易板结，不利反洗且多耗水量。
实用新型内容
发明目的：实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种一体化净水器。
技术方案：本实用新型提供了一种一体化净水器，包括壳体、伸入壳体的进水管、排泥管和反冲进水管、设置在壳体内的第一反应室、第一填料层和滤料层，在第一反应室下方设有沉降区；所述第一反应室内还设有底部与进水管以及排泥管相通且延伸进入沉降区的第二反应室，第一反应室内和第二反应室内间隔设置有网格；在第一填料层下方还增设有第二填料层；第一填料层和第二填料层角度呈斜交错状排列；在滤料层上方设有无烟煤层。
本实用新型中，有两个反应区构成反应室，在体积不增加的情况下保证反应时间长。水体中聚凝物在过滤时附在无烟煤上面，便于反洗。多层网格是增加水体絮凝体在设备内反应空间，减缓混合水体进水速率，使混合水体在网格反应中更加充分混合，增加絮凝体碰撞机率，反应彻底，降低水体中的悬浮物，从而提高水质效果，真正实现净水器在有限的空间得到最优的水质水量。
本实用新型中，优选地，所述进水管切线方向呈螺旋状连通第二反应室的底部。确保形成片状絮凝体水流，没有反应死区，使水体混合物在设备内能得到充份反应。
作为本实用新型的进一步改进，还设有一助冲水管与第一反应室以及第二反应室的底部连通。助冲管的作用是，间歇运行时，先冲动第一反应室、圆锥沉降区的底部污泥。目的是防止第一反应室、圆锥沉降区底部污泥板结；也使反应区在极短时间内絮凝物达到一定的污泥浓度。
本实用新型中，优选地，所述第二填料层由孔径50mm的斜管以及支架构成。在确保水流的稳定性同时，根据浅池沉淀理论，增加沉淀面积，即可提高水处理能力。相同的进水流速，可提高出水水质。保证出水水质的前提同时能够提高单台设备的产水量。二层填料层中间留适当配水层，由第一填料层、第二填料层以及配水层构成澄清区特点是去除率高，停留时间短，占地面积小。
作为本实用新型的进一步改进，所述滤料层为均质石英砂。
作为本实用新型的进一步改进，所述反冲进水管伸入壳体内的部分径向设置有一对以上的配水支管。将原大阻力配水改为小阻力配水，同时反冲进水管、配水支管还具有集水总管以及集水支管的功能。
作为本实用新型的进一步改进，在所述配水支管上开孔并在孔外缠绕不锈钢网，使得均匀合理布水，且均质滤料不易流矢。
有益效果：本实用新型所述净化设备采用一体化结构，进水能耗较小，节约冲洗水量，混凝澄清和过滤净水效果显著滤层冲洗快速干净，最大优点在于能达到改造前同类型设备的产水量的1.5倍，节约了水资源，并降低能源消耗。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
图1为本实用新型一体化净水器结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的剖面图。
图4为图2中A-A面剖面图。
图5为本实用新型中反冲进水管结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2以及图3所示，本实用新型所述一体化净水器，包括壳体1、伸入壳体1的进水管7、排泥管3和反冲进水管2、设置在壳体1内的第一反应室16、第一填料层24和滤料层27，在第一反应室16下方设有沉降区29。第一反应室由填料支架13以及斜管构成。排泥管3在壳体外的部分设有排泥蝶阀14。环绕壳体1四周还有设四个回流管4。壳体1上还设有人孔5，便于安装维修。在壳体上还设有反冲排水管8，用于观测的视窗9，放空管20，澄清区取样管21，反应区取样管22，沉降区取样管23。与反冲进水管2连通的设有出水管19以及滤后排水管6。在反冲进水管2上与出水管19相对的一侧还设有出水取样管11。壳体内与沉降区位置相应的部分设有分配水槽15。与所述第一反应室16内还设有底部与进水管7以及排泥管3相通且延伸进入沉降区29的第二反应室17，第二反应室17内间隔设置有网格18；在第一填料层24下方还设有第二填料层25；在滤料层27上方设有无烟煤层26。所述第二填料层25由孔径50mm的斜管25以及支架28构成。所述滤料层27为均质石英砂。
如图4所示，所述进水管7切线方向呈螺旋状连通第二反应室16的底部。还设有一助冲水管10与第一反应室17以及第二反应室16的底部连通。
如图5所示所述反冲进水管2伸入壳体内的部分径向设置有一对以上的配水支管12。在所述配水支管12上开孔并在孔外缠绕不锈钢网。
本实用新型所述一体化净水器系混合聚凝反应、沉淀、过滤等净化工艺为一体的全自动水质净化装置。采用絮凝反应、斜板沉淀、多介质过滤等先进技术。采用加药，通过絮凝反应使原水中的悬浮颗粒逐渐生成较大的絮体，经斜管沉淀后，除去大部分絮体，剩余的细小絮体通过过滤进一步除去，使出水水质浊度保持在1mg/l以下。净水器在运行时，由于絮体在滤层中不断截留，使滤池水头损失增加。当达到设计规定的水头损失值时，滤池进行反冲洗，清除截留在滤料中的杂质，使其恢复净水功能，保持正常运行。污泥靠重力外排，因而不需要外加动力。
更进一步说，本实用新型工作步骤如下：原水经水泵提升到进水管7，经加药后原水进入净水器内筒第一反应室16；第一反应室16及第二反应室17内安装网格填料18，混合水体流入多层网格间絮凝反应，多层网格是增加水体絮凝体在设备内反应空间，减缓混合水体进水速率，使混合水体在网格反应中更加充分混合，增加絮凝体碰撞机率，反应彻底，降低水体中的悬浮物，提高净水器产水量及更优水质。净水器内形成成片矾花经第一、第二填料层分层沉淀，污泥沿斜管滑落沉淀区域锥形底部，在斜管上层澄清区上清液经集水堰收集后自流进分配水槽15，上清液经分配水槽布水到过滤室上层无烟煤26下层为均质滤料石英砂27后经滤后排水管6、出水管19出水到清水池中。反冲洗时，反冲进水经反冲进水管2进入过滤室底部配水管12进入均质滤料石英砂层27、无烟煤层26，反冲洗后的排污物通过反冲排水管8排出净水器，流入排污沟中。经小阻力配水可以减少反洗自耗水量，实现节能减排。反冲洗结束后净水器进入下一个过滤流程中。视镜9用于观察净水器反应澄清区内絮凝物的形状、数量以及观察了解净水器过滤区域内反冲无烟煤、均质滤料的反洗状态。助冲管的作用是，间歇运行时，先冲动第一反应室、圆锥沉降区的底部污泥。目的是防止第一反应室、圆锥沉降区底部污泥板结，也使絮凝物在极短时间内达到一定的污泥浓度，使设备在极短时间内投入正常运行。
本实用新型提供了一种一体化净水器的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。
Claims (7)
1、一种一体化净水器，包括壳体(1)、伸入壳体(1)的进水管(7)、排泥管(3)和反冲进水管(2)、设置在壳体(1)内的第一反应室(16)、第一填料层(24)和滤料层(27)，在第一反应室(16)下方设有沉降区(29)；其特征在于，所述第一反应室(16)内还设有底部与进水管(7)以及排泥管(3)相通且延伸进入沉降区(29)的第二反应室(17)；所述第一反应室(16)和第二反应室(17)内还间隔设置有网格(18)；在第一填料层(24)下方还设有第二填料层(25)，两填料层的角度呈斜交错状排列；在滤料层(27)上方设有无烟煤层(26)。
2、根据权利要求1所述的一体化净水器，其特征在于，所述进水管(7)切线方向呈螺旋状连通第二反应室(16)的底部。
3、根据权利要求1所述的一体化净水器，其特征在于，还设有一助冲水管(10)与第一反应室(17)以及第二反应室(16)的底部连通。
4、根据权利要求1所述的一体化净水器，其特征在于，所述第二填料层(25)由孔径50mm的斜管(25)以及支架(28)构成。
5、根据权利要求1所述的一体化净水器，其特征在于，所述滤料层(27)为均质石英砂。
6、根据权利要求1至5中任意一项所述的一体化净水器，其特征在于，所述反冲进水管(2)伸入壳体内的部分径向设置有一对以上的配水支管(12)。
7、根据权利要求6所述的一体化净水器，其特征在于，在所述配水支管(12)上开孔并在孔外缠绕不锈钢网。
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