CN201291564Y - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具，包括定模、动模及抽芯装置，所述抽芯装置与动模连接，其中，所述定模设有导向装置，所述导向装置与所述抽芯装置配合，当所述定模沿一方向运动时，所述抽芯装置在垂直于定模运动方向上运动，注塑时需用手工放置五金件，若采用油缸抽芯操作上有一定的危险性。本实用新型不需要外加动力，当定模向上运动时，带动铲机和向上运动，滑块部分在导柱的作用下，整体向后运动，完成脱模，放置五金件后，铲机和导柱向下运动，带动抽芯机构向前运动，完成合模，此结构利用机械运动巧妙的开模及合模过程，能减少工伤事故的发生。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种需包塑五金件的注塑模具。

背景技术

注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由定模、动模、抽芯机构等组成，对于一些需包塑五金件的特殊产品，往往会涉及五金件放置问题，现有技术中，抽芯机构由油缸提供动力，当把五金件放入模具中定位时，须将五金件用手放在抽芯机构的前端，通过油缸提供的动力放入，此时由于油缸的动力大，在控制不同步时，很容易挤伤放置五金件的操作者。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，解决在注塑需包塑五金件的工件时的安全问题。

本实用新型是这样实现的，一种注塑模具，包括定模、动模及抽芯装置，所述抽芯装置与动模连接，其中，所述定模设有导向装置，所述导向装置与所述抽芯装置配合，当所述定模沿一方向运动时，所述抽芯装置在垂直于定模运动方向上运动。

因产品成型时模具结构上一定要有滑块.注塑时需用手工放置五金件.若采用油缸抽芯操作上有一定的危险性.本实用新型不需要外加动力，当定模向上运动时，带动铲机和向上运动，滑块部分在导柱的作用下，整体向后运动，完成脱模，放置五金件后，铲机和导柱向下运动，带动抽芯机构向前运动，完成合模，此结构利用机械运动巧妙的开模及合模过程，能减少工伤事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的工作过程中分离状态示意图；

图3是本实用新型实施例提供的工作过程中开始分离状态示意图；

图4是本实用新型实施例提供的工作过程中即将连接状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的实施例包括定模和动模及抽芯装置，所述抽芯装置与动模连接，所述定模设有导向装置，所述导向装置与所述抽芯装置配合，当所述定模沿一方向运动时，所述抽芯装置在垂直于定模运动方向上运动。

所述定模固定有一铲机11，在铲机的下方装有导柱10，该导柱10与铲机11呈一定的夹角配合，与该导柱10配合有抽芯装置，该抽芯装置通过通孔与导柱10配合，此夹角的方向为铲机11向上运动时，带动抽芯装置向后运动，当所述铲机11运动时带动抽芯机构运动完成脱模、合模。

在所述抽芯装置中，包括有固定在动模上的导滑块6，导滑块6上方配合有滑块座7，该滑块座7有通孔与所述导柱10配合，当铲机11带动导柱10运动时，滑块座7沿导滑块6前后运动，所述的滑块座7后部设有挡块8，挡块8的后方有弹性构件9，当滑块座7运动到一定距离时，挡块阻挡滑块座7，当需合模时，在弹性构件9及导柱10的作用下，滑块座7向前运动。

在所述的滑块座7的结构中，其对应挡块8的一侧上方向前伸出一前沿，在其前沿的下方可离合配合有滑块1。

在上述结构中，所述的滑块座7与滑块1的配合为在滑块1的后侧有一通槽，该通槽上方配合有一斜面，该镶件5下方设有弹性构件2，滑块座7的前端下方呈斜面状与所述镶件5配合。

在上述结构中，所述的滑块1的下方装有钢珠螺丝3，在动模的轨道上设有凹槽，当滑块1运动带动钢珠螺丝3至凹槽处，钢珠螺丝3顶入凹槽定位滑块1。

在上述结构中，所述的导滑块6侧壁附近装有压条12，压条12的内部设有呈一斜坡的导槽，所述的镶件5侧翼设置成楔形与导槽配合，当滑块1运动带动镶件5运动时，在压条12上的导槽斜坡的作用下，镶件5向下运动，使滑块座7与滑块1分离，所述的压条12可以为两个，安装于导滑块6的两侧，也可以是一个。

在上述结构中，所述的滑块前端装有一第二镶件13，该第二镶件13与滑块1前端上平面形成夹口，夹持需要装配的五金件。

因产品成型时模具结构上一定要有滑块.注塑时需用手工放置五金件.若采用油缸抽芯操作上有一定的危险性.本实用新型不需要外加动力，当定模向上运动时，带动铲机11和向上运动，滑块部分在导柱10的作用下，整体向后运动.镶件5在压条12的作用下向下运动至使滑块1与滑块座7开始分离，滑块1停在钢珠螺丝3的位置，滑块座7继续向后运动，在滑块1前端放置五金件后，铲机11和导柱10向下运动，带动滑块座7向前运动，推动滑块7合模，此结构利用机械运动巧妙的完成了滑块1与滑块座7的分离，即可完成开模及合模过程，能减少工伤事故。

在本实用新型的另一个实施例中，所述的滑块座7与滑块1的配合为在滑块1的后侧有一通孔，该通孔上方配合有一斜面的镶件5，该镶件下方设有弹性构件2，对应弹性构件2的下方固定一挡板4，承挡镶件5，滑块座7的前端下方呈倾斜面与所述镶件5配合。

图2示意滑块1与滑块座7开始分离状态，当模具开模到一定距离时，滑块1部分在导柱10的作用下，整体向后运动.镶件5在压条12的作用下向下运动，镶件5在压条12的斜面的作用下下沉，至使滑块1与滑块座7开始分离，滑块1停在挡板3的位置。

图3示意滑块1与滑块座7将要分离状态.继续开模，滑块座7在导柱10和弹簧9的作用下被挡在定位块8处，滑块1与滑块座7开始分离。

图4示意滑块1与滑块座7即将连接状态.注塑成型后，前后模合模到一定状态时，将产品五金件14放于滑块1的前端，滑块座7在导柱10的带动下向前运动，在滑块座7前端斜面的作用下把镶件5压下去，继续合模就完成了滑块1与滑块座7的连接，五金件14将被固定位置。

镶件5在压条12的作用下向下运动至使滑块1与滑块座7开始分离，滑块1停在钢珠螺丝3的位置，滑块座6继续向后运动，在滑块1前端。

本实用新型适用于注塑模具，是针对如图1所示类型产品需要包塑五金件，用分离式滑块机构才能更好的完成抽芯与成型。针对特殊情况，需滑块与其后面的滑块座分离时，都可采用这种结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种注塑模具，包括定模、动模及抽芯装置，所述抽芯装置与动模连接，其特征在于，所述定模设有导向装置，所述导向装置与所述抽芯装置配合，当所述定模沿一方向运动时，所述抽芯装置在垂直于定模运动方向上运动。

2、如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述导向装置包括铲机和导柱，所述铲机固定在定模上，所述导柱与铲机呈一定的夹角配合，所述导柱与抽芯装置滑动连接。

3、如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述抽芯装置包括有固定在动模上的导滑块，导滑块配合有滑块座，该滑块座设有通孔，所述通孔与所述导柱配合。

4、如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块座可离合配合有一滑块，在滑块靠近滑块座的一侧设有通槽，在滑块的靠近滑块座的一侧上端设置有斜面，所述滑块通过与导滑块连接的镶件与滑块座可离合连接。

5、如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，在动模上设有压条，所述压条设置在导滑块的两侧，压条的内部开有呈一斜坡的导槽，所述的镶件与导槽配合。

6、如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，镶件为倒T形结构，在T形结构的侧翼设置成楔形配合于所述导槽。

7、如权利要求4或5任意一项所述的注塑模具，其特征在于，所述的滑块设有钢珠螺丝，所述钢珠螺丝与动模配合。

8、如权利要求4或5任意一项所述的注塑模具，其特征在于，所述的滑块远离滑块座的一端配合有第二镶件，该第二镶件与滑块上平面形成夹口。

9、如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述的滑块座远离滑块的一端设有挡块，挡块的远离滑块座一侧设有弹性构件。

10、如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述的滑块座设置有配合所述滑块斜面的倾斜面。

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