CN201291212Y - 一种冷轧带钢擦拭器 - Google Patents
一种冷轧带钢擦拭器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201291212Y CN201291212Y CNU2008202224435U CN200820222443U CN201291212Y CN 201291212 Y CN201291212 Y CN 201291212Y CN U2008202224435 U CNU2008202224435 U CN U2008202224435U CN 200820222443 U CN200820222443 U CN 200820222443U CN 201291212 Y CN201291212 Y CN 201291212Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scraper
- piston rod
- hydraulic cylinder
- guide block
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 title claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冷轧带钢擦拭器,包括在安装支架上竖直固定的导向杆和与导向杆平行设置的液压缸,上导向块和下导向块分别套装在导向杆上,上导向块和下导向块可沿导向杆的竖直方向滑动,上导向块还固定在液压缸的缸体上,液压缸下面还竖直设置有活塞杆,下导向块还套装于活塞杆上,活塞杆上套装弹簧,活塞杆上还向下套装有上刮板与下刮板,上刮板与下刮板之间通过弹簧顶住,上刮板和下刮板可以沿活塞杆上下滑动,上刮板与下刮板之间还水平设置刮油软管。采用本实用新型的擦拭器,使擦拭器可以离开轧制线,并且只用一个液压缸控制擦拭装置,操作容易。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,涉及一种冷轧带钢擦拭器。
背景技术
带钢冷轧过程中需要使用轧制油,当轧制过程结束又需要去掉带钢表面的轧制油脂。在轧制薄带时去除带钢表面的油脂更为重要,特别是以矿物油为冷却介质的轧机,如果大量的轧制油在带材的表面被带入卷取机,卷取过程中容易发生滑带事故,影响生产。目前在轧制线上除去轧制油的物理方法主要有空气吹扫、真空除油、使用擦拭器等方法。擦拭器主要有辊式挤干和带式擦干两种方法,其作用是在每个轧制道次中能使带材表面洁净。现在一般采用的擦拭器存在下列两种问题:1.下刮板固定,不能离开轧制线;2.下刮板可动,但是上下各需一个液压缸,存在液压缸的同步操作困难。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种冷轧带钢擦拭器,使得擦拭器可以离开轧制线,只用一个液压缸控制擦拭装置,操作容易。
本实用新型所采用的技术方案是,冷轧带钢擦拭器,包括在安装支架上竖直固定的导向杆和与导向杆平行设置的液压缸,上导向块和下导向块分别套装在导向杆上,上导向块和下导向块可沿导向杆的竖直方向滑动,上导向块还固定在液压缸的缸体上,液压缸下面还竖直设置有活塞杆,下导向块还套装于活塞杆上,活塞杆上套装弹簧,活塞杆还向下套装有上刮板与下刮板,上刮板与下刮板之间通过弹簧顶住,上刮板和下刮板可以沿活塞杆上下滑动,上刮板与下刮板之间还水平设置刮油软管。
本实用新型的特征还在于,上刮板沿带钢前进的一端竖直设置有上导向板,下刮板沿带钢前进的一端竖直设置有下导向板,在下导向板的上下两端分别设置有上限位装置和下限位装置。
本实用新型的擦拭器,使擦拭器可以离开轧制线,并且只用一个液压缸控制擦拭装置,操作容易。
附图说明
图1是本实用新型擦拭器的结构示意图;
图2是图1的右视图;
图3是本实用新型擦拭器中挤干辊的结构示意图。
图中,1.安装支架,2.导向杆,3.上导向块,4.液压缸,5.下导向块,6.上刮板,7.刮油软管,8.下刮板,9.弹簧,10.上限位装置,11.上导向板,12.下导向板,13.下限位装置,14.活塞杆,15.挤干辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型擦拭器的结构如图1所示,竖直设置的圆柱形导向杆2的两端固定在安装支架1上,安装支架1焊接在轧机牌坊出口。上导向块3一端套装在导向杆2上,另一端固定在液压缸4上,液压缸4下面还竖直设置有活塞杆14,在上导向杆3下面有呈“Z”字型的下导向块5,下导向块5的一端套装在导向杆2上,另一端套装在活塞杆14上,上导向块3和下导向块5可以由液压缸4带动沿着导向杆2上下滑动。在下导向块5下面通过活塞杆14连接刮板部分,刮板部分包括活塞杆14上端的上刮板6、活塞杆14下端的下刮板8以及在上刮板6与下刮板8之间水平设置的刮油软管7构成。上刮板6与下刮板8可以在活塞杆14上下滑动。在活塞杆14的外部套装弹簧9,弹簧9的上端顶着上刮板6,弹簧9的下端顶着下刮板8。工作时通过液压缸4上下滑动的位置来控制下刮板8退出轧制线的距离。
如图2所示,活塞杆14上、上刮板6与下刮板8之间套装弹簧9。在上刮板6带钢前进的一端竖直设置有上导向板11,在下刮板8带钢前进的一端竖直设置有下导向板12,上导向板11与下导向板12用于承受上刮板6与下刮板8在带钢前进方向上的力。在下导向板12的上下两端分别设置有上限位装置10和下限位装置13,使得下刮板8只能在上限位装置10和下限位装置13之间活动,通过上限位装置10和下限位装置13来限制下刮板8在弹簧9作用下的位置,即控制上刮板6与下刮板8之间的开口度。采取这样的结构可用于擦拭器的带式擦干。
本实用新型擦拭器工作的初始状态为:液压缸4处于最小行程;上刮板6与下刮板8相闭合;弹簧9处于受压状态;由于重力作用,液压缸4及其上刮板6与下刮板8处于导向杆2的最下端。这时带钢从上刮板6与下刮板8之间的刮油软管7里穿过,轧制油被挡在入口侧。
打开下刮板8:液压缸4的无杆腔供油,活塞杆14向外运动。由于弹簧9的作用,下刮板8向下运动,到达下限位装置13的位置之后活塞杆14停止运动。此时,下刮板8打开到最低位置。
打开上刮板6:液压缸4继续打开,由于下限位装置13的作用,缸体带动上刮板6向上运动,上刮板6与下刮板8之间继续打开,直到液压缸4的缸体到达导向杆2的顶端位置。此时,上刮板6与下刮板8打开最大。
工作状态:液压缸4有杆腔供油,活塞杆14回缩。此时上刮板6与下刮板8均处于浮动状态。此时上刮板6与下刮板8之间有带钢穿过,上刮板6与下刮板8之间距离收缩,当下刮板8到达上限位装置10的位置之后,液压缸4的缸体和上刮板6向下运动,直到上刮板6与下刮板8夹紧带钢。此时即工作状态进行除油。
可以将本实用新型中的刮板部分替换为挤干辊15,挤干辊15的结构如图3所示,采取这样的结构可用于大型多辊轧机上进行辊式挤干。
Claims (2)
1、一种冷轧带钢擦拭器,其特征在于:包括在安装支架(1)上竖直固定的导向杆(2)和与导向杆(2)平行设置的液压缸(4),上导向块(3)和下导向块(5)分别套装在导向杆(2)上,上导向块(3)和下导向块(5)可沿导向杆(2)的竖直方向滑动,上导向块(3)还固定在液压缸(4)的缸体上,液压缸(4)下面还竖直设置有活塞杆(14),下导向块(5)还套装于活塞杆(14)上,活塞杆(14)上套装弹簧(9),活塞杆(14)还向下套装有上刮板(6)与下刮板(8),上刮板(6)与下刮板(8)之间通过弹簧(9)顶住,上刮板(6)和下刮板(8)可以沿活塞杆(14)上下滑动,上刮板(6)与下刮板(8)之间还水平设置刮油软管(7)。
2、根据权利要求1所述的冷轧带钢擦拭器,其特征在于,所述的上刮板(6)沿带钢前进的一端竖直设置有上导向板(11),所述的下刮板(8)沿带钢前进的一端竖直设置有下导向板(12),在下导向板(12)的上下两端分别设置有上限位装置(10)和下限位装置(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202224435U CN201291212Y (zh) | 2008-11-14 | 2008-11-14 | 一种冷轧带钢擦拭器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202224435U CN201291212Y (zh) | 2008-11-14 | 2008-11-14 | 一种冷轧带钢擦拭器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201291212Y true CN201291212Y (zh) | 2009-08-19 |
Family
ID=41004665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008202224435U Expired - Fee Related CN201291212Y (zh) | 2008-11-14 | 2008-11-14 | 一种冷轧带钢擦拭器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201291212Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103406356A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-11-27 | 李广阔 | 一种具有自动调整功能的冷轧机支撑辊擦拭器 |
| CN107233999A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-10-10 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种冷轧乳化液磁性过滤器刮刀机构 |
| CN107511851A (zh) * | 2017-10-17 | 2017-12-26 | 董杰 | 一种工业机械手的升降装置 |
-
2008
- 2008-11-14 CN CNU2008202224435U patent/CN201291212Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103406356A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-11-27 | 李广阔 | 一种具有自动调整功能的冷轧机支撑辊擦拭器 |
| CN107233999A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-10-10 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种冷轧乳化液磁性过滤器刮刀机构 |
| CN107511851A (zh) * | 2017-10-17 | 2017-12-26 | 董杰 | 一种工业机械手的升降装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102397892B (zh) | 带材表面除油装置 | |
| CN202185458U (zh) | 一种在线自动清辊装置 | |
| CN201291212Y (zh) | 一种冷轧带钢擦拭器 | |
| CN101733285A (zh) | 一种具有弯窜辊功能的平整机 | |
| CN201940429U (zh) | 逆流式压缩空气轧制液吹扫装置 | |
| CN212329264U (zh) | 轧机轧辊清辊器及除尘设备 | |
| CN209442279U (zh) | 一种陶瓷内衬钢管生产用收集装置 | |
| CN202377278U (zh) | 带材表面除油装置 | |
| CN108941253A (zh) | 一种校平机 | |
| CN110293129B (zh) | 一种紫铜板连续轧制工艺 | |
| CN201150931Y (zh) | 辊面清理装置 | |
| CN205096252U (zh) | 一种拉矫破鳞机 | |
| CN202021213U (zh) | 一种冷轧机带材表面除油装置 | |
| CN202283549U (zh) | 方便换除油辊的多辊轧机用除油装置 | |
| CN219597684U (zh) | 具有在线使用功能的单机架平整机的换辊机构 | |
| CN205816405U (zh) | 一种湿光整机 | |
| CN203061561U (zh) | 一种用于平整机的清辊装置 | |
| CN106076899A (zh) | 一种机械加工车间地面油渍快速清洗装置 | |
| CN208215125U (zh) | 一种便于收集砂粒的轧胚辊用喷砂装置 | |
| CN107470359B (zh) | 十八辊轧机工作辊水平力支撑机构 | |
| CN107470363B (zh) | 可以实现自动定位的轧机防缠导板的定位方法及定位装置 | |
| CN206168954U (zh) | 一种轧机液压推床 | |
| CN112871453B (zh) | 一种水溶性切削液自动化收集过滤系统 | |
| CN209318445U (zh) | 一种破鳞拉矫机 | |
| CN204448724U (zh) | 石油管用高压清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090819 Termination date: 20121114 |