CN201297416Y - 多功能燃气自动关闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能燃气自动关闭阀，具有一个由主体和上盖对扣构成的腔体，通过密封膜片将腔体隔为上下两个腔室，在上腔室内设有空芯衔铁和贯插在空芯衔铁中的操作杆，衔铁下端通过弹簧压在内设有电磁线圈的骨架上面，电磁线圈的引线与燃气探测报警器联接；在下腔室内设有依次连接在操作杆下的橡胶膜片、阀头和永磁体，在主体下端设有与永磁体配合的铁质堵头。该自动关闭阀能在燃气供气过程期间出现严重欠压或超压情况时，不用电而自动切断气源；此外，当燃气发生微泄漏时，也能够通过燃气泄漏探测报警器控制关闭，起到全方位保护燃气表和燃气用户生命财产安全的作用。

Description

多功能燃气自动关闭阀

所属技术领域

本实用新型的内容属于管道燃气技术领域，涉及一种可在家用及工业用管道燃气供气过程中出现超压或欠压以及燃气发生微泄漏情况时能自动切断气路的多功能燃气自动关闭阀。

背景技术

在日常生活及工业生产中，当管道燃气供气突然中断后，人们常常由于疏忽而忘记关闭阀门，这样在燃气恢复供气后，燃气就会大量泄出，引发安全事故。另外在管道或用器设施一旦出现供气超压，或者出现燃气微泄漏等情况时也会发生燃气表爆炸及其它次生事故，这同样会给用户带来极大危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，进而提供一种结构原理简单，性能可靠的多功能燃气自动关闭阀，该阀能在管道燃气供气欠压和超压时自动切断气源，还可以在燃气发生微弱泄漏的时候，通过燃气浓度探测器的输出信号，对其实施控制而关闭，可更加有效地保证燃气用户的生命财产安全。

用于实现上述发明目的的技术方案是这样的：所提供的多功能燃气自动关闭阀具有一个由主体和上盖对扣构成的腔体，主体两端开有进气口和出气口，并通过橡胶密封膜片将腔体隔为上下两个腔室，在主体中部设有使两端气口相通的阀座，其特征是：在上腔室间贯通插装有一个下端带有凸台的操作杆，操作杆中部穿插在一个上端带有平台且外侧围设有电磁线圈骨架的空芯衔铁中，衔铁平台下端通过弹簧压在骨架上面，骨架的下端设有永磁环片和衔铁片，骨架内设的电磁线圈通过插头座电源引线与阀体外燃气探测报警器联接；在下腔室内设有与操作杆同轴连接的带有上下阀板的橡胶阀头，阀头上阀板与操作杆下端凸台及膜片连接，阀头下阀板位于阀座口下，在下阀板下面设有永磁体，在主体下端设有与永磁体下平面对位配合的铁质堵头。该自动关闭阀在正常情况时，位于操作杆上部空芯衔铁平台被压下，由于线圈下端设有始终处于吸合状态的永磁环片和衔铁片，正常状态时在衔铁片的导磁作用下，空芯衔铁与衔铁片吸合，空芯衔铁平台下面的弹簧被压缩在一起，这时候操作杆便可在空芯衔铁中间上下往复活动，在燃气压力对橡胶密封膜片产生的浮力作用下，操作杆可保持一定位置，此时，阀头上阀板一端离开阀座口，燃气可以依次通过进气口、阀座口、出气口输往燃气用具。当发生下述情况时，自动关闭阀将自动关闭：1、当自动关闭阀进口压力升高并严重超出正常值时，橡胶膜片受超压后的气体压力向上移动，带动操作杆上行，由于操作杆的凸台向上移动的力量变得较大加上弹簧的张力，致使空芯衔铁脱离衔铁片吸引，此时上面的弹簧张力导致空芯衔铁平台部分进一步向上顶起操作杆，操作杆带动阀头下阀板顶压在阀座口上，使阀门关闭；2、当进气压力很低甚至停气时，由于气体对橡胶膜片上的浮力消失，在阀头下阀板下端的永磁体与阀主体铁质堵头之间的吸力作用下，使永磁体与铁质堵头吸合，操作杆下移动使内阀头的上阀板压紧阀座阀口，切断气路，阀门关闭；3、当燃气发生微泄漏时，燃气泄漏报警器会在燃气浓度到达一定范围时发出控制信号，电磁线圈接到控制信号后，会在空芯衔铁上面产生与永磁环片磁力方向相反的磁场，导致空芯衔铁与衔铁片的吸力变得很弱甚至消失，此时在弹簧的伸张力作用下，空芯衔铁脱离衔铁片，弹簧的张力作用于空芯衔铁平台部分，使平台推动操作杆上移，进而带动下阀板压紧阀座口使阀门关闭；待供气正常以及故障排除后，如需再次用气，可通过人工压下操作手钮方式，使空芯衔铁和衔铁片保持吸合，再拉动手钮带动操作杆使阀头的上下阀板均离开阀座口，此时若燃气压力正常，多功能燃气自动关闭阀会打开，用户可以正常使用燃气。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单合理、使用安装方便、制作成本低廉、安全性能可靠等优点，消除了因燃气微泄漏和发生欠压、超压故障导致燃气表爆炸和燃气大量泄漏等危害，有效解决了燃气管道出现燃气微泄漏、超压、欠压情况下的自动保护问题，保证了燃气的安全使用。

附图说明

附图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见附图1，该多功能燃气自动关闭阀的主体20为一个两端开有进气口17和出气口16并可通过螺纹连接方式串联在气体管路上的壳状物体，它与一个桶状中心带孔的上盖8相互扣合而成为腔体。在腔体内设有一个橡胶密封膜片18将腔体隔为上下两个腔室13、19部分，下端依次连接有橡胶膜片18、阀头、永磁体25的非导磁材料制操作杆2穿插在T型空芯衔铁3中间，可在空芯衔铁3中往复运动，并带动阀头的上、下阀板22、26从上部或下部封闭阀座21阀口。空芯衔铁平台4和骨架5之间设有弹簧6，正常时弹簧6被压缩在一起。骨架5内设的电磁线圈7通过插头座12电源引线14与阀体外燃气探测报警器联接，在电磁线圈7接到控制信号后，在空芯衔铁3上面会产生与永磁环片10原有磁力方向相反的磁场力，使空芯衔铁3与衔铁片11的吸合力消失，由于空芯衔铁3在弹簧6的张力作用向上顶起空芯衔铁3进而带动操作杆2向上移动，操作杆2会带动阀头下阀板26顶压在阀座21阀口上，将阀门关闭。当燃气供气压力严重超过标准时，橡胶膜片18上面受到的气压作用力会导致其带动操作杆2向上移动，使操作杆2下端的凸台9将空芯衔铁3向上顶起与衔铁片11脱离，此时弹簧6的伸张力与膜片18两力的合力使操作杆2带动下阀板26顶压在阀座21阀口上，使阀门关闭。当燃气供气压力严重欠压或停气时，作用在橡胶膜片18上的力基本消失，受阀头下永磁体25与主体铁质堵头23之间的吸引力，加之膜片18自身的回弹力，使阀头上阀板22与永磁体25下移并导致永磁体25与铁质堵头23相互吸合，上阀板22压在阀座21阀口上，使阀门关闭，气流切断。在操作杆2的上端连接有手钮1，操作杆2上端连接手钮1的部分与空芯衔铁3的平台部分4对位配合，供气正常或故障排除后可通过人工操作手钮方式恢复供气。该自动关闭阀使用时可安装于燃气表前或灶前，防止因燃气轻微泄露或者超压、欠压引发的燃气泄漏和燃气表爆炸等危害用户安全事故的发生。

附图1中的其他标号分别为：24—O型密封圈，15—上盖固定螺丝。

Claims (8)

1、一种多功能燃气自动关闭阀，具有一个由主体(20)和上盖(8)对扣构成的腔体，主体(20)两端开有进气口(17)和出气口(16)，并通过橡胶密封膜片(18)将腔体隔为上下两个腔室(13、19)，在主体(20)中部设有使两端气口(17、16)相通的阀座(21)，其特征是在上腔室(13)间贯通插装有一个下端带凸台(9)的操作杆(2)，操作杆(2)中部穿插在一个上端带有平台(4)且外侧围设有电磁线圈骨架(5)的空芯衔铁(3)中，衔铁平台(4)下端通过弹簧(6)压在骨架(5)上面，骨架(5)的下端设有永磁环片(10)和衔铁片(11)，骨架(5)内设的电磁线圈(7)通过插头座(12)电源引线(14)与阀体外燃气探测报警器联接；在下腔室内设有与操作杆(2)同轴连接的带有上下阀板(22、26)的橡胶阀头，阀头上阀板(22)与操作杆(2)下端凸台(9)及膜片(18)连接，阀头下阀板(26)位于阀座(21)口下，在下阀板(26)下面设有永磁体(25)，在主体(20)下端设有与永磁体(25)下平面对位配合的铁质堵头(23)。

2、根据权利要求1所述的多功能燃气自动关闭阀，其特征是操作杆(2)插装在空芯衔铁(3)中间并可在其中往复运动，并带动阀头的上下阀板(22、26)从上部或下部封闭阀座(21)的阀口。

3、根据权利要求1所述的多功能燃气自动关闭阀，其特征是电磁线圈(7)得电后产生与永磁环片(10)磁力方向相反的磁场。

4、根据权利要求1所述的多功能燃气自动关闭阀，其特征是操作杆(2)的杆体由非导磁材料制成。

5、根据权利要求1所述的多功能燃气自动关闭阀，其特征是在线圈(7)中间插设有T型空芯衔铁(3)，T型空芯衔铁(3)的上端设有平台(4)。

6、根据权利要求1所述的多功能燃气自动关闭阀，其特征是在空芯衔铁(3)的平台(4)与骨架(5)上端之间设置有弹簧(6)。

7、根据权利要求1所述的多功能燃气自动关闭阀，其特征是在操作杆(2)的上端连接有手钮(1)，操作杆(2)上端连接手钮(1)的部分与空芯衔铁(3)的平台部分(4)对位配合。

8、根据权利要求1所述的多功能燃气自动关闭阀，其特征是永磁环片(10)与衔铁片(11)始终处于吸合状态。

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