CN201297296Y - 流线型扩散管喷射泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流线型扩散管喷射泵，它由吸入室、喷嘴、混合室、螺栓和扩散管构成。所述吸入室为三通结构，其直通管中内置喷嘴。所述混合室为直管结构，两端面分别用螺栓同轴连接吸入室和扩散管。所述扩散管内管壁呈流线型，流线型内管壁任意一点圆弧切线与轴线夹角为1°～15°。在同等口径条件下，流线型扩散管比锥形管长度短，直接减少流体在扩散过程中的能量损失。另外，流线型内管壁结构改善液体流动，形成稳定的液流，液流能量损失小，提高了液体输出效率。本实用新型适用于各种规格的喷射泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵，具体地讲，本实用新型涉及一种喷射泵，属于流体机械技术领域。
背景技术
喷射泵是一种利用射流、紊动扩散作用来传递能量和质量的流体机械。喷射泵由喷嘴作高速射流，形成吸入室区域真空，在真空条件下从吸入室抽吸上来的液体与其混合，混合室流出的液体为紊流状，紊流液体经扩散管输出时有较大的能量损失，现有技术的喷射泵扩散管为锥形管，按流体机械常规结构设计的锥形管锥体斜度在100左右，而且管长等于20～40倍管径，此结构的扩散管相对较长。尽管此长度的扩散管能够满足液体输出条件，但液体输出效率较低。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种流线型扩散管喷射泵。该泵的扩散管内壁成流线状，液流长度相对较短，液体输出效率相对较高。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
流线型扩散管喷射泵，它主要由吸入室、喷嘴、混合室和扩散管构成。所述吸入室为三通结构，其直通管中内置喷嘴，喷嘴的出口位于吸入室的出口处中部。所述混合室为直管结构，其上端面用螺栓同轴连接吸入室的出口端面，下端面用螺栓同轴连接扩散管的进口端面。其改进之处在于：所述扩散管内管壁轴向呈流线型。
扩散管流线型内管壁任意一点圆弧切线与轴线夹角为10～150。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、整体结构相同，仅作扩散管内管壁的改进，制造简单；
2、在同等口径条件下，流线型扩散管比锥形管长度短，直接减少液体在扩散过程中的能量损失；
3、流线型内管壁结构改善液体流动，形成稳定的液流，液流能量损失小，提高了液体输出效率。
附图说明
附图是本实用新型结构剖面示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
附图所示的流线型扩散管喷射泵，它由吸入室1、喷嘴2、混合室3、螺栓4和扩散管5构成。所述吸入室1为三通结构，其直通管中内置喷嘴2，喷嘴2的出口位于吸入室1的出口处中部。所述混合室3为直管结构，其上端面用螺栓4同轴连接吸入室1的出口端面，下端面用螺栓4同轴连接扩散管1的进口端面。本实用新型中的扩散管5内管壁轴向呈流线型，流线型内管壁上任意一点圆弧切线与轴线夹角为10～150。
实施例1：本实施例是流量为每小时10T流线型扩散管喷射泵，其扩散管为流线型内管壁，其圆弧切线与轴线夹角为1030′，当液体通过流线型内管壁时，在流线条件下形成稳定的液流，液流能量损失小，提高了液体输出效率。由于本实用新型中的内管壁轴向为圆弧状，扩散管5的直线长度比现有技术短100mm，此项改进也直接减少液体在扩散过程中的能量损失。
实施例2：本实施例是流量为每小时200T流线型扩散管喷射泵，其结构同实施例1相同，仅扩散管5流线型内管壁曲率半径有所不同，其圆弧切线与轴线夹角为14030′。因本实施例流量大于实施例1，其液流的能量损失绝对数较大，故选择曲率半径较大的流线。本项实施例具有实施例1的同样技术效果。
Claims (2)
1、一种流线型扩散管喷射泵，它由吸入室(1)、喷嘴(2)、混合室(3)、螺栓(4)和扩散管(5)构成；所述吸入室(1)为三通结构，其直通管中内置喷嘴(2)，喷嘴(2)的出口位于吸入室(1)的出口处中部；所述混合室(3)为直管结构，其上端面用螺栓(4)同轴连接吸入室(1)的出口端面，下端面用螺栓(4)同轴连接扩散管(5)的进口端面；其特征在于：所述扩散管(5)内管壁轴向呈流线型。
2、根据权利要求1所述的喷射泵，其特征在于：所述扩散管(5)流线型内管壁任意一点圆弧切线与轴线夹角为1°～15°。
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