CN201281138Y - 双闸板出料阀 - Google Patents

Abstract

双闸板出料阀，包括阀体(1)、进口与出口阀盖(2)、阀板(4)、密封环(5)、气缸(10)、阀杆(11－1)、平垫(12)、密封环(13)、螺母螺栓(14)、闸板套圈(15)、阀体(1)上设有贯通的进口阀盖和出口阀盖，在进口阀盖与出口阀盖上均设有阀板(4)，两块阀板(4)的上端连接阀杆，阀杆(11－1)连接拉动闸板的气缸(10)；进口阀盖、出口阀盖镶嵌合金密封环(5)，且阀板(4)的外圈镶嵌合金圈。

Description

双闸板出料阀

技术领域

本实用新型涉及一种粉体和流体的出料阀，尤其是双闸板出料阀。

背景技术

闸板出料阀是常用的流体出料阀。如CN2586023楔紧式平行双闸板阀门，包括阀体、阀杆、进口阀座、出口阀座，在进口阀座与出口阀座间有两块纵截面为直角梯形的闸板，两块闸板的斜面相对，直角面分别与进口阀座和出口阀座相对，其中倒置闸板的上端连接阀杆，两闸板的斜面上各有柱销，在两闸板斜面上各有对应柱销的槽孔，在两闸板两边侧有侧导板，有一弓形弹簧与一侧导板上的支承销及另一侧导板上的两支承销连接，两闸板斜面上各有对应于柱销的槽孔，两块闸板的斜面间有一块顶心块，顶心块底面为平面，另一面为夹角为15度的锥面。但粉体阀的开和关比较频繁，对阀板的磨损大，经常需要维修更换，导致设备停转。如采用全合金的闸板等构件成本又太高。

发明内容

本实用新型目的是：提出一种密封和摩擦面采用合金材质的双闸板出料阀，该部位在保证耐磨性能的前提下，大幅提高了强度及抗冲击性等指标，其机械性能及寿命大大优于常规的耐磨陶瓷制件。

本实用新型的技术方案是：双闸板出料阀，包括阀体、进口与出口阀盖、弹簧座、阀板、密封环、联接头、弹簧、密封圈、压盖、气缸、中间接套、阀杆、平垫、密封环、螺母螺栓、闸板套圈、阀体上设有贯通的进口阀盖、出口阀盖，在进口阀盖与出口阀盖上均设有两块阀板，两块阀板的上端连接阀杆，阀杆连接拉动闸板的气缸；其特征是进口阀盖、出口阀盖镶嵌合金密封环，且阀板的外圈镶嵌合金圈(钨合金圈)，即闸板套圈。

本实用新型有益效果是：采用了涨紧镶嵌的装配结构，保证了密封部件的牢固性及耐用性，具有较高的装配精度，与耐磨陶瓷制件的胶粘工艺相比，杜绝了因高温工作环境和疲劳极限下密封圈易脱落的现象；对流体介质的兼容性高，可适用于各类粉粒状物料。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

阀体1、进口阀盖2-1、出口阀盖2-2、弹簧座3、阀板4、密封环5、联接头6、弹簧7、密封圈8、压盖9、气缸10、中间接套11、阀杆11-1、平垫12、密封环13、螺母螺栓14、闸板套圈15

具体实施方式

闸板出料阀，包括阀体1、阀盖2、弹簧座3、阀板4、密封环5、联接头6、弹簧7、密封圈8、压盖9、气缸10、中间接套11、阀杆11-1、平垫12、密封环13、螺母螺栓14、闸板套圈15、阀体1上设有贯通的进出口阀盖、出口阀盖，在进口阀盖与出口阀盖上均设有两块阀板4，两块阀板4的内侧之间设有固定的弹簧座3和联接头6，并通过中间接套11和连接的阀杆11-1连接拉动闸板的气缸10，压盖9和平垫12安装在弹簧座3和联接头的相应位置。两闸板上各有柱销；双闸板气动出料阀阀板的外圈部位，采用钨合金圈镶嵌工艺，以往为陶瓷工艺；双闸板气动出料阀密封环，位于阀盖内侧，采用钨合金圈镶嵌工艺；阀门的密封环和阀板的外圈部位均采用钨合金；密封部件的合金圈装配结构采用温差变形进行涨紧镶嵌的结构(利用温差变形进行安装)；两块阀板4的上端连接阀杆内侧之间设有固定的弹簧座3和联接头6，并通过中间接套11和阀杆11-1连接拉动闸板的气缸10。

Claims (2)

1、双闸板出料阀，包括阀体(1)、进口与出口阀盖(2)、阀板(4)、密封环(5)、气缸(10)、阀杆(11-1)、平垫(12)、密封环(13)、螺母螺栓(14)、闸板套圈(15)、阀体(1)上设有贯通的进口阀盖和出口阀盖，在进口阀盖与出口阀盖上均设有阀板(4)，两块阀板(4)的上端连接阀杆，阀杆(11-1)连接拉动闸板的气缸(10)；其特征是进口阀盖、出口阀盖镶嵌合金密封环(5)，且阀板(4)的外圈镶嵌合金圈。

2、根据权利要求1所述的双闸板出料阀，其特征是合金圈装配结构采用温差变形涨紧镶嵌的结构。

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