CN201281077Y - 可变换摩擦扭力的枢纽器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可变换摩擦扭力的枢纽器，包括第一摩擦件、第二摩擦件、枢接座、心轴及弹性组件；主要是于第一摩擦件设有内圈凸块及外圈凸块，第二摩擦件设有内圈凹部及外圈凹部，并形成第一摩擦面及第二摩擦面，使得所述凸块与第一摩擦面所形成的摩擦扭力小于所述凸块与第二摩擦面所形成的摩擦扭力，而达成变换摩擦扭力的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可变换摩擦扭力的枢纽器，尤指一种适用于掀盖装置的枢纽器，且由摩擦件及弹性组件的作用，而形成摩擦扭力。
背景技术
习知技术如本案申请人于2000年1月6日所提出的电脑转轴的改良结构专利案(申请号：00200328.7，公告号：CN2403053)，包括一活动件，供锁固于电脑，另侧突设一轴环，该轴环另侧向延伸一心轴，且端部设一段螺纹部；一固定件，其端部设一供心轴穿越及回转的架孔；另将一第一垫片的第一套孔与心轴套接；一摩擦装置，是由一弹片组中央开具与心轴断面相同的片孔，且该弹片组与架片间设一第二垫片，其亦具与心轴断面相同的第二套孔，而心轴则分别穿越片孔及第二套孔；一迫紧件，其是由螺孔部与心轴的螺纹部螺接。
此类习知技术的第一、二垫片无法变换摩擦扭力，但是，目前的掀盖式电子装置，常有开轻关重的功能需求，因此，若欲将此类习知技术实施在掀盖式电子装置，且兼具开轻关重的功效，则需予以改良。
实用新型内容
所以本实用新型的主要目的，即在于提供一种可变换摩擦扭力的枢纽器，是于第一摩擦件设有内圈凸块及外圈凸块，第二摩擦件设有内圈凹部及外圈凹部，并形成第一摩擦面及第二摩擦面，使得所述凸块与第一摩擦面所形成的摩擦扭力小于所述凸块与第二摩擦面所形成的摩擦扭力，而达成变换摩擦扭力的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种可变换摩擦扭力的枢纽器，包括：
一枢接座，于侧板上设有枢孔，且该枢孔具有第一定位槽及第二定位槽；
第一摩擦件，于一侧面设有内圈凸块及外圈凸块；
第二摩擦件，于一侧面设有内圈凹部及外圈凹部，且由所述凹部形成第一摩擦面及第二摩擦面，于另一侧面设有第一定位块及第二定位块，第一、二定位块分别嵌固于该侧板的第一、二定位槽，且该第一定位块的断面形状不等于该第二定位块的断面形状；
一心轴，具有凸缘部及限制轴段，且限制轴段依序穿过该侧板的枢孔、第二摩擦件的圆孔及第一摩擦件的限制孔，限制轴段的末端并设有迫紧组件；
一弹性组件，设置于该迫紧组件与第一摩擦件之间，且套设于该限制轴段上；其中，所述凸块与第一摩擦面所形成的摩擦扭力小于所述凸块与第二摩擦面所形成的摩擦扭力，所述凸块与第一摩擦面的摩擦角度为θ1，所述凸块与第二摩擦面的摩擦角度为θ2，且θ1的角度值介于30度至100度之间，θ1与θ2的角度总和介于170度至220度之间。
一种可变换摩擦扭力的枢纽器，包括：
一枢接座，设有侧板；
第一摩擦件，设有内圈凸块及外圈凸块；
第二摩擦件，是嵌固于该侧板上，且由内圈凹部及外圈凹部形成第一摩擦面及第二摩擦面；
一心轴，具有凸缘部及限制轴段，且限制轴段依序穿过该侧板的枢孔、第二摩擦件的圆孔及第一摩擦件的限制孔，限制轴段的末端并设有迫紧组件；
一弹性组件，设置于该迫紧组件与第一摩擦件之间，且套设于该限制轴段上；其中，所述凸块与第一摩擦面所形成的摩擦扭力小于所述凸块与第二摩擦面所形成的摩擦扭力，所述凸块与第一摩擦面的摩擦角度为θ1，所述凸块与第二摩擦面的摩擦角度为θ2，且θ1的角度值介于30度至100度之间，θ1与θ2的角度总和介于170度至220度之间。
本实用新型所具有的有益效果是：当本实用新型实施在掀盖式电子装置时，透过摩擦面的变换，能使该掀盖式电子装置具有开轻关重的功效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是较佳实施例的立体图；
图2是较佳实施例的立体分解图；
图3是第一、二摩擦件的立体图；
图4是第一、二摩擦件的平面图；
图5至图7是第一、二摩擦件的动作示意图；
图8是图1的A-A剖面图；
图9是本实用新型第二摩擦件与侧板的实施变化图；
图10是图1的B-B剖面图；
图11是第二实施例的部分立体分解图；
图12是第三实施例的部分立体分解图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达成的具体功能、目的，现在列举较具体的实施例，配合以图式、图号详细说明如后。
请参阅图1至图7所示，在较佳实施例中，本实用新型包括：第一摩擦件10、第二摩擦件20、枢接座30、心轴40及弹性组件50；第一摩擦件10于一侧面设有内圈凸块11及外圈凸块12；第二摩擦件20于一侧面设有内圈凹部23及外圈凹部24，且内圈凹部23与外圈凹部24分别位于圆孔25的两侧，该侧面因内圈凹部23与外圈凹部24所形成的平面为第一摩擦面21，该侧面未呈凹部的平面为第二摩擦面22，第二摩擦件20于另一侧面设有第一定位块26及第二定位块27；枢接座30于侧板31上设有枢孔32，且枢孔32具有第一定位槽33及第二定位槽34，枢接座30并设有定位孔35；心轴40具有凸缘部42，凸缘部42的前端为限制轴段41(例如：具有平面411的轴段)，且限制轴段41依序穿过侧板31的枢孔32、第二摩擦件20的圆孔25及第一摩擦件10的限制孔15，限制轴段41的末端412并设有迫紧组件60(例如：螺帽、或铆接件、或旋压件)；弹性组件50设置于迫紧组件60与第一摩擦件10之间，且套设于限制轴段41上；其中，所述凸块11，12与第一摩擦面21所形成的摩擦扭力小于所述凸块11，12与第二摩擦面22所形成的摩擦扭力，第二摩擦件20的第一、二定位块26，27分别嵌固于侧板31的第一、二定位槽33，34，第一定位块26的断面形状不等于第二定位块27的断面形状，当第二摩擦件20嵌固于枢接座30时，第一、二定位块26，27可确保第二摩擦件20的方向，避免第一、二摩擦件10，20于组装时发生错位的情形，而达成正确的摩擦扭力，具有防呆(Fool-proofing)的功效。
如图4所示，所述凸块11，12的边缘S可呈斜面，且所述凹部23，24的边缘S可呈斜面，在第一、二摩擦件10，20相对旋转时，使得所述凸块11，12易于爬出所述凹部23，24，并使得所述凸块11，12易于落入所述凹部23，24。
如图5所示，当第一摩擦件10与第二摩擦件20于初始位置时，内圈凸块11及外圈凸块12分别位于第二摩擦件20的内圈凹部23及外圈凹部24中。
如图6及图10所示，当第一、二摩擦件10，20相对旋转时，所述凸块11，12紧贴于第一摩擦面21上摩擦，并将所述凸块11，12与第一摩擦面21接触摩擦的范围定义为摩擦角度θ1，此时，因所述凸块11，12是于所述凹部23，24内旋转，弹性组件50大约维持在初始的压缩状态，所施予第一、二摩擦件10，20的正向力较小，所以，摩擦扭力值较低。
如图7及图10所示，接续使第一、二摩擦件10，20相对旋转，所述凸块11，12爬出所述凹部23，24，且所述凸块11，12紧贴于第二摩擦面22上摩擦，并将所述凸块11，12与第二摩擦面22接触摩擦的范围定义为摩擦角度θ2，此时，弹性组件50的压缩状态增加，所施予第一、二摩擦件10，20的正向力较大，所以，摩擦扭力值较高。因此，所述凸块11，12与第一摩擦面21所形成的摩擦扭力小于所述凸块11，12与第二摩擦面22所形成的摩擦扭力，当本实用新型实施在掀盖式电子装置(图未出示)时，能使该掀盖式电子装置具有开轻关重的功效，且摩擦角度θ1即为该掀盖式电子装置可开轻的角度范围，θ1的较佳角度值是介于30至100度之间，而θ1的最佳角度值则介于65至85度之间。再者，θ1与θ2的角度总和为介于170度至220度之间，或介于180至200度之间，在第一、二摩擦件10，20相对旋转至170度至220度之间，或180至200度之间，所述凸块11，12不致再次落入所述凹部23，24中。
如图8所示，当第一定位块26与第二定位块27具有弧形断面，且第一定位块26的弧形断面的宽度W1不等于第二定位块27的弧形断面的宽度W2，即可达成第一定位块26的断面形状不等于第二定位块27的断面形状，而使第二摩擦件20正确组装于枢接座30。再者，当第一定位块26的弧形断面的高度H1不等于第二定位块27的弧形断面的高度H2，亦可达成第一定位块26的断面形状不等于第二定位块27的断面形状，而使第二摩擦件20正确组装于枢接座30。
如图9所示，当第一定位块26与第二定位块27所形成的夹角θ3小于180度，亦可使第二摩擦件20正确组装于枢接座30，而同为本发明可行的实施方式。
如图2、图10所示，弹性组件50是为多数个弹片51或弹簧，且所述弹片51具有弧形面510，并以正反面交错的方式套设于限制轴段41，弹性组件50与迫紧组件60之间可设有垫片61，且垫片61以限制孔L610套接于限制轴段41。再者，心轴40的凸缘部42与侧板31之间可设有摩擦片62，且摩擦片62以限制孔620套接于限制轴段41，摩擦片62并具有储油槽621。
请参阅图11所示，在第二实施例中，本实用新型的第二摩擦件20a与枢接座30a的结合可采取另一实施方式，是于第二摩擦件20a设有定位销28，枢接座30a的侧板31设有相对应的定位槽36，且定位销28固定于定位槽36，使第二摩擦件20a嵌固于侧板31上。再者，侧板31与第二摩擦件20a之间可设有摩擦片63，且摩擦片63具有储油槽631及可供限制轴段41穿设的限制孔630。
请参阅图12所示，在第三实施例中，本实用新型的第二摩擦件20a与枢接座30a的结合可采取另一实施方式，是于第二摩擦件20a与枢接座30a之间设有固定板70，固定板70具有固定部73及可供限制轴段41穿设的圆孔71，枢接座30a的侧板31设有相对应的定位槽37，且固定部73固定于定位槽37，使固定板70嵌固于侧板31上，而第二摩擦件20a设有定位销28，固定板70设有相对应的销孔72，且定位销28固定于销孔72，使第二摩擦件20a嵌固于固定板70上。再者，侧板31与固定板70之间可设有摩擦片63，且摩擦片63具有储油槽631及可供限制轴段41穿设的限制孔630。
Claims (15)
1.一种可变换摩擦扭力的枢纽器，其特征在于其包括：
一枢接座，于侧板上设有枢孔，且该枢孔具有第一定位槽及第二定位槽；
第一摩擦件，于一侧面设有内圈凸块及外圈凸块；
第二摩擦件，于一侧面设有内圈凹部及外圈凹部，且由所述凹部形成第一摩擦面及第二摩擦面，于另一侧面设有第一定位块及第二定位块，第一、二定位块分别嵌固于该侧板的第一、二定位槽，且该第一定位块的断面形状不等于该第二定位块的断面形状；
一心轴，具有凸缘部及限制轴段，且限制轴段依序穿过该侧板的枢孔、第二摩擦件的圆孔及第一摩擦件的限制孔，限制轴段的末端并设有迫紧组件；
一弹性组件，设置于该迫紧组件与第一摩擦件之间，且套设于该限制轴段上；其中，所述凸块与第一摩擦面所形成的摩擦扭力小于所述凸块与第二摩擦面所形成的摩擦扭力，所述凸块与第一摩擦面的摩擦角度为θ1，所述凸块与第二摩擦面的摩擦角度为θ2，且θ1的角度值介于30度至100度之间，θ1与θ2的角度总和介于170度至220度之间。
2.根据权利要求1所述的可变换摩擦扭力的枢纽器，其特征在于，所述凸块与凹部的边缘呈斜面，θ1的角度值介于65至85度之间，且θ1与θ2的角度总和介于180至200度之间。
3.根据权利要求1所述的可变换摩擦扭力的枢纽器，其特征在于，该第一定位块的弧形断面的宽度不等于该第二定位块的弧形断面的宽度。
4.根据权利要求1所述的可变换摩擦扭力的枢纽器，其特征在于，该第一定位块的弧形断面的高度不等于该第二定位块的弧形断面的高度。
5.根据权利要求1所述的可变换摩擦扭力的枢纽器，其特征在于，该第一定位块与第二定位块所形成的夹角θ3小于180度。
6.根据权利要求1所述的可变换摩擦扭力的枢纽器，其特征在于，该弹性组件是为多数个弹片或弹簧，且所述弹片具有弧形面，并以正反面交错的方式套设于该限制轴段，该弹性组件与迫紧组件之间设有垫片。
7.根据权利要求1所述的可变换摩擦扭力的枢纽器，其特征在于，心轴的凸缘部与该侧板之间设有摩擦片，且该摩擦片以限制孔套接于该限制轴段，该摩擦片并具有储油槽。
8.一种可变换摩擦扭力的枢纽器，其特征在于其包括：
一枢接座，设有侧板；
第一摩擦件，设有内圈凸块及外圈凸块；
第二摩擦件，是嵌固于该侧板上，且由内圈凹部及外圈凹部形成第一摩擦面及第二摩擦面；
一心轴，具有凸缘部及限制轴段，且限制轴段依序穿过该侧板的枢孔、第二摩擦件的圆孔及第一摩擦件的限制孔，限制轴段的末端并设有迫紧组件；
一弹性组件，设置于该迫紧组件与第一摩擦件之间，且套设于该限制轴段上；其中，所述凸块与第一摩擦面所形成的摩擦扭力小于所述凸块与第二摩擦面所形成的摩擦扭力，所述凸块与第一摩擦面的摩擦角度为θ1，所述凸块与第二摩擦面的摩擦角度为θ2，且θ1的角度值介于30度至100度之间，θ1与θ2的角度总和介于170度至220度之间。
9.根据权利要求8所述的可变换摩擦扭力的枢纽器，其特征在于，所述凸块与凹部的边缘呈斜面，θ1的角度值介于65至85度之间，且θ1与θ2的角度总和介于180至200度之间。
10.根据权利要求8所述的可变换摩擦扭力的枢纽器，其特征在于，第二摩擦件设有定位销，枢接座的侧板设有相对应的定位槽，且该定位销嵌固于该定位槽。
11.根据权利要求10所述的可变换摩擦扭力的枢纽器，其特征在于，该侧板与第二摩擦件之间设有摩擦片，且该摩擦片以限制孔套接于该限制轴段，该摩擦片并具有储油槽。
12.根据权利要求8所述的可变换摩擦扭力的枢纽器，其特征在于，第二摩擦件与枢接座之间设有固定板，固定板具有固定部及可供限制轴段穿设的圆孔，且固定部固定于侧板的定位槽，第二摩擦件设有定位销，且定位销固定于固定板的销孔。
13.根据权利要求12所述的可变换摩擦扭力的枢纽器，其特征在于，该侧板与固定板之间设有摩擦片，且该摩擦片以限制孔套接于该限制轴段，该摩擦片并具有储油槽。
14.根据权利要求8所述的可变换摩擦扭力的枢纽器，其特征在于，该弹性组件是为多数个弹片或弹簧，且所述弹片具有弧形面，并以正反面交错的方式套设于该限制轴段，该弹性组件与迫紧组件之间设有垫片。
15.根据权利要求8所述的可变换摩擦扭力的枢纽器，其特征在于，心轴的凸缘部与该侧板之间设有摩擦片，且该摩擦片以限制孔套接于该限制轴段，该摩擦片并具有储油槽。
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| CN113944685A (zh) * | 2020-07-16 | 2022-01-18 | 富世达股份有限公司 | 具多摩擦对的扭力可变单轴转轴结构 |
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2008
- 2008-06-23 CN CNU2008201173614U patent/CN201281077Y/zh not_active Expired - Lifetime
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