CN201289923Y - 接触端子和电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接触端子以及包括这种接触端子的电连接器。所述接触端子是由弹性金属片材制成的单件，并且包括：基座，其具有底壁和从底壁的两侧横向边缘垂直延伸出来的两个侧壁；以及与基座一体形成并且被基座以预应力保持状态约束的弹性臂。弹性臂具有由底壁前端向前延伸的前伸部、从前伸部向上延伸再向后翻回的翻回部、从翻回部向后延伸到基座内的后伸部、从后伸部向上突出的接触部。每个侧壁的前部上端具有位于侧壁的整体平面内的约束凸片。后伸部的后端具有向两侧横向伸出的止挡凸片，止挡凸片被约束凸片向下推压约束。所述电连接器包括排布在壳体上的多个前述接触端子。本实用新型的接触端子及电连接器制造过程简单且可靠性高。

Description

接触端子和电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种用于实现电连接的接触端子以及包括这种接触端子的电连接器。

背景技术

在利用接触端子实现电连接的领域中，已有各种结构的接触端子。例如，美国专利US7131875中公开了一种用于电连接器的接触端子，其包括用于焊接在一个电气元件上的焊接部分、从焊接部分的一部分向上伸出的两个侧壁部分、从焊接部分的另一部分延伸然后向侧壁部分弯折的弹性臂。弹性臂的弯折部分具有接触突出部，用于与另一电气元件上的对应触点形成电接触。弯折部分被向下弹性预压缩，并被侧壁上的向内弯折的预应力施加部分保持在受压状态。在这种接触端子中，预应力施加部分由侧壁的一部分弯折形成，因此加工较为复杂。另外，整个焊接部分是水平延伸的，弹性臂从焊接部分向上竖直延伸、然后又水平弯折。这样焊接部分与弹性臂的竖直延伸部和水平弯折部之间形成大致矩形的框体。这样的矩形框体在结构上并不理想。例如，当接触突出部被另一电气元件向下弹性推压时，焊接部分趋向于从接触端子所被焊接的电气元件上掀起。因此，长时间使用后，接触端子的焊接状况可能会被破坏。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的缺陷，即提供一种结构简单、容易制造的接触端子。此外，希望所述接触端子在实现可靠电连接的同时确保被牢固地机械固定。

为此，本实用新型提供了一种接触端子，用于在第一电气元件与第二电气元件之间形成导电连接，所述接触端子是由弹性金属片材制成的单件，其特征在于，所述接触端子包括：基座，所述基座具有平坦的底壁和从底壁的两侧横向边缘垂直延伸出来的两个侧壁，所述底壁固定在所述第一电气元件上；以及与基座一体形成并且被基座以预应力保持状态约束的弹性臂，所述弹性臂具有由底壁的前端向前延伸的前伸部、从前伸部向上延伸再向后翻回的翻回部、从翻回部向后延伸到基座内的后伸部、从后伸部向上突出并被第二电气元件向下推压的接触部；每个侧壁的前部上端具有约束凸片，所述约束凸片位于所述侧壁的整体平面内；所述后伸部的后端具有向两侧横向伸出的止挡凸片，所述止挡凸片被所述约束凸片向下推压约束。

优选地，所述侧壁的前部中具有切口部，所述约束凸片形成在所述切口部与所述侧壁的上边缘之间。

优选地，在所述前伸部的后端与底壁的前端之间形成有两侧的缺口。

优选地，所述前伸部呈波浪形，翻回部呈圆弧形。

优选地，所述前伸部和翻回部的宽度等于基座的宽度，所述接触部的宽度小于基座的宽度，所述后伸部具有从前向后缩减的宽度。

优选地，在前后方向上，所述接触部的中心轴线位于所述基座的中心轴线的前面。

优选地，所述接触部包括上伸段和触点段，其中所述上伸段从所述后伸部的后端向上延伸，所述触点段为上突圆弧状并且在前端连接着上伸段的上端。

优选地，所述接触部还包括下伸段，其中所述下伸段从触点段的后端向下延伸，所述下伸段的下端呈圆弧状或尖角状并插入基座中。

本实用新型还提供了一种电连接器，其包括壳体和多个如前所述的接触端子；所述接触端子排布在所述壳体上。

根据本实用新型，约束凸片位于侧壁的整体平面内，仅通过冲裁即可形成在侧壁上，而不需要弯折的步骤，因此加工过程得以简化。此外，由于弹性臂被保持在预应力状态，因此在向下按压接触部时，施加在接触部上的压力保持在一定级别以上。这样，可在两个电气元件之间实现可靠的电连接。此外，接触部的受力点位于基座的竖直中心轴线的前侧。这样，在压下接触部时，向下施加的力不会在底壁的前端引起趋向于向上掀起底壁的力矩。这样可以确保底壁被牢固地固定在第一电气元件上，而不会分离。

因此，本实用新型的接触端子及电连接器制造过程简单且可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的接触端子用于实现电连接时的连接状态的透视图。

图2是本实用新型的接触端子本身的透视图。

图3是本实用新型的接触端子的另一角度的透视图。

图4是本实用新型的接触端子的俯视图。

图5是本实用新型的接触端子的右视图。

图6是本实用新型的接触端子的主视图。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的用于实现电连接的接触端子的实施方式。

如图1所示，本实用新型的接触端子100用于在第一电气元件1与第二电气元件2之间形成导电连接。具体而言，接触端子100是由弹性金属片材制成的单件，固定在第一电气元件1上，并可被第二电气元件2推压而弹性变形，从而可靠地接触第二电气元件2上的电触点，以将第一和第二电气元件导电连接。第一和第二电气元件分别可以是印刷电路板、电连接器等。

图2-6中示出了接触端子100的细节。总体而言，接触端子100包括形成为一体的两部分：基座10和弹性臂20。

基座10包括平坦的大致矩形底壁12和两个大致矩形侧壁14，这两个侧壁14从底壁12的两个长边垂直于底壁延伸出来，由此，底壁12和两个侧壁14限定出大致长方体形状的基座10。弹性臂20一体地连接着底壁12的前端，并且包括由底壁12的前端向前延伸的前伸部22、从前伸部向上延伸再向后翻回的翻回部24、从翻回部向后延伸到基座内的后伸部26、从后伸部向上突出的接触部28。

弹性臂20整体上具有沿上下方向的弹性。这里所指的上下方向，是针对底壁12处在水平面内时而言的。在这种情况下，前方意味着前伸部22由底壁12伸出的方向。后方意味着后伸部26由翻回部24向基座延伸的方向。

因此，接触部28可以被第二电气元件2抵抗着弹性臂20整体上的弹性而向下推压，由此可在接触部28与第二电气元件2上的电触点建立可靠的电接触。

基座10的底壁12被固定连接在第一电气元件1上并与第一电气元件1上的电触点或引线建立电接触。例如，底壁12可通过机械夹持结构而被夹持在第一电气元件1上。或者，底壁12可以被焊接在第一电气元件1上。

为了在接触部28不受压的状态下将其保持在一受限的预定高度位置，接触端子100中设有预应力保持结构。具体而言，该预应力保持结构由基座10和弹性臂20二者上的相互配合的结构形成。

如图中所示，基座10上的配合结构为形成在每个侧壁14上的约束凸片18。所述约束凸片18是通过切除侧壁14的前部的一部分而形成的，所述切除部分形成了侧壁中的切口部16。这样，约束凸片18位于侧壁14的整体平面内，处在侧壁14的前部上端。由于约束凸片仅通过冲裁即可形成在侧壁上，而不需要弯折的步骤，因此加工过程得以简化。

另一方面，弹性臂20上的配合结构为由后伸部26的后端向两侧横向伸出的止挡凸片30。后伸部26向后延伸到基座内，后伸部26在基座内靠近基座的前端。这样，止挡凸片30刚好位于与约束凸片18相对应的位置。这样，约束凸片18可向止挡凸片30施加向下的压力，以将止挡凸片30约束在约束凸片18下面的位置，由此弹性臂被约束在预应力保持状态。

由于基座10是由底壁12和由底壁向上弯折的两个侧壁14形成的矩形框体，因此尽管接触端子100是由弹性金属片材制成的，但整个底壁12的刚度很大，基本上不能弹性变形。为了使得刚性底壁12与弹性的弹性臂20之间具有更好的过渡，在前伸部22的后端与底壁12的前端之间，加工出两侧的缺口32。这样，一旦离开底壁12，弹性臂马上就具有弹性。弹性臂的动作对底壁的影响较小。

前伸部22总体上呈波浪形向前延伸，即先向上弯曲，再向下弯曲，然后又向上弯曲。翻回部24总体上呈圆弧形向上再向后延伸。前伸部22和翻回部24的这种形状的组合，使得弹性臂在此处具有优异的弹性、机械强度等性能。

前伸部22和翻回部24的宽度基本上等于基座10的宽度。接触部28在被压下时部分地位于基座内，因此接触部28的宽度小于基座10的宽度，也就小于前伸部22和翻回部24的宽度。从翻回部24过渡到接触部28的后伸部26因此具有前宽后窄的宽度，即大致呈梯形。

接触部28包括上伸段28a、触点段28b、下伸段28c。上伸段28a从后伸部26的后端向上延伸。触点段28b为上突圆弧(例如半圆)状，其前端连接着上伸段的上端，下伸段28c从触点段的后端向下延伸。触点段28b为与第二电气元件2上的电触点接触并被向下推压的部位。下伸段28c的下端呈圆弧状或尖角状并插入基座中，以便于引导接触部28的下压动作，即防止接触部28在被下压时卡在基座上。但下伸段28c并非必需的。

在止挡凸片30被约束凸片18约束的位置，弹性臂处在预应力保持状态，此时后伸部26基本上水平，即基本上平行于底壁12。这一点在图6中被清楚地显示出来。

由于弹性臂被保持在预应力状态，因此在向下按压接触部时，施加在接触部上的压力保持在一定级别以上。这样，可在两个电气元件之间实现可靠的电连接。

从图6中还可以看出，接触部28可以具有相对于竖直轴线大致对称的形状，至少触点段28b是关于竖直轴线大致对称的。接触部28(触点段28b)的竖直中心轴线X(即接触部28的受力点)位于基座10(底壁12)的竖直中心轴线Y的前侧。这样，在压下接触部28时，沿中心轴线X向下施加的力不会在底壁12的前端引起趋向于向上掀起底壁的力矩。这样可以确保底壁被牢固地固定在第一电气元件1上，而不会分离。

在制造时，由弹性金属片材冲裁出整个接触端子平整展开时的形状。然后，通过折弯操作成型出弹性臂20的各个部位的弯曲形状；接下来，通过将接触部28或后伸部26向下压，以使止挡凸片30位于略低于其最终被约束凸片18约束的位置；然后，将侧壁14从底壁12向上翻折到垂直于底壁2的竖直位置，再松开接触部28或后伸部26，以使后伸部26弹性向上移动到止挡凸片30被约束凸片18约束的位置。或者，也可以在压下接触部28或后伸部26之前，先将侧壁14从底壁12向上翻折到垂直于底壁2的竖直位置，然后将侧壁14的上边缘略微撑开，接下来压下接触部28或后伸部26，以使止挡凸片30位于略低于其最终被约束凸片18约束的位置，再松开侧壁14的上边缘，由此约束凸片18弹性移动到约束止挡凸片30的位置。

作为本实用新型的另一方面，一种电连接器包括多个如前所述的接触端子100。这些接触端子排布在电连接器的壳体上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种接触端子，用于在第一电气元件与第二电气元件之间形成导电连接，所述接触端子是由弹性金属片材制成的单件，其特征在于，所述接触端子包括：

基座，所述基座具有平坦的底壁和从底壁的两侧横向边缘垂直延伸出来的两个侧壁，所述底壁固定在所述第一电气元件上；以及

与基座一体形成并且被基座以预应力保持状态约束的弹性臂，所述弹性臂具有由底壁的前端向前延伸的前伸部、从前伸部向上延伸再向后翻回的翻回部、从翻回部向后延伸到基座内的后伸部、从后伸部向上突出并被第二电气元件向下推压的接触部；

每个侧壁的前部上端具有约束凸片，所述约束凸片位于所述侧壁的整体平面内；

所述后伸部的后端具有向两侧横向伸出的止挡凸片，所述止挡凸片被所述约束凸片向下推压约束。

2.如权利要求1所述的接触端子，其特征在于，所述侧壁的前部中具有切口部，所述约束凸片形成在所述切口部与所述侧壁的上边缘之间。

3.如权利要求1所述的接触端子，其特征在于，在所述前伸部的后端与所述底壁的前端之间形成有两侧的缺口。

4.如权利要求1所述的接触端子，其特征在于，所述前伸部呈波浪形，所述翻回部呈圆弧形。

5.如权利要求1所述的接触端子，其特征在于，所述前伸部和翻回部的宽度等于基座的宽度，所述接触部的宽度小于基座的宽度，所述后伸部具有从前向后缩减的宽度。

6.如权利要求1至5中任一所述的接触端子，其特征在于，在前后方向上，所述接触部的中心轴线位于所述基座的中心轴线的前面。

7.如权利要求1至5中任一所述的接触端子，其特征在于，所述接触部包括上伸段和触点段，其中所述上伸段从所述后伸部的后端向上延伸，所述触点段为上突圆弧状并且在前端连接着上伸段的上端。

8.如权利要求7所述的接触端子，其特征在于，所述接触部还包括下伸段，其中所述下伸段从触点段的后端向下延伸，所述下伸段的下端呈圆弧状或尖角状并插入基座中。

9.一种电连接器，其特征在于，包括壳体和多个如权利要求1所述的接触端子；所述接触端子排布在所述壳体上。

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