CN201288377Y - 一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构 - Google Patents
一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201288377Y CN201288377Y CNU2008201424542U CN200820142454U CN201288377Y CN 201288377 Y CN201288377 Y CN 201288377Y CN U2008201424542 U CNU2008201424542 U CN U2008201424542U CN 200820142454 U CN200820142454 U CN 200820142454U CN 201288377 Y CN201288377 Y CN 201288377Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- column
- steel bar
- welding
- node structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 27
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构,它包括设置在原柱四角处的四块包角角钢,所述的每一包角角钢的顶部和设置在柱顶结构面上的柱顶连接板底面焊接相连并且其底部通过钢缀板彼此相连,所述的每一包角角钢上设置有通过多个固定锚栓孔以用于通过锚栓与原柱固定相连,在所述的柱顶连接板上连接有与所述的原柱四边平行设置的并且彼此之间焊接相连的钢立板,在所述的每一钢立板的外侧与其焊接相连有多根柱立筋。采用本结构使施工过程能满足设计要求,能保证施工质量;不破坏原有结构,能保证结构的安全性;另外工期短、投入的人力少,可以节约大量的资金和工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种柱接长节点结构,尤其涉及一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构。
背景技术
当前钢筋混凝土柱接长的节点结构通常作法为:剔出柱顶部分受力钢筋后焊接接长,或直接在柱顶进行植筋。剔除柱顶混凝土并剔出柱顶内的受力钢筋十分困难,需投入大量的人工、时间和资金;在原柱体顶上进行钻孔植筋,而不采取其他附加措施,不能满足接头部位的设计要求。因为柱顶位置通常是梁柱钢筋交叉处,加上柱立筋的弯头,此位置钢筋很密集,且均有多层钢筋,要想剔出柱体受力钢筋,首先要对附近的梁体进行支顶,剔凿时还会对柱体产生损坏,由于钢筋密集,剔凿工作十分困难;若采用植筋,要在柱顶截面尺寸范围内沿外侧钻取设计要求数量、直径的孔,一方面很难保证钻孔位置、数量、规格等的设计要求;另一方面钻孔时还会切断此位置梁体内的受力钢筋,很大程度的破坏了此区域的混凝土,给结构安全和使用安全留下了致命的隐患;另外靠外侧的孔壁已经很薄,很难保证植筋后结构胶与混凝土表面的粘结性能充分发挥,极易产生纵筋尚未达到屈服强度,局部薄弱的混凝土就率先产生受拉破坏。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构,采用该结构不会破坏原结构,就能保证设计要求的钢筋数量、规格及位置;增强了柱体连接节点的可靠性,弥补了新老柱连接部位比较薄弱的缺陷。
本实用新型的一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构,它包括设置在原柱四角处的四块包角角钢,所述的每一包角角钢的顶部和设置在柱顶结构面上的柱顶连接板底面焊接相连并且其底部通过钢缀板彼此相连,所述的每一包角角钢上设置有通过多个固定锚栓孔以用于通过锚栓与原柱固定相连,在所述的柱顶连接板上连接有与所述的原柱四边平行设置的并且彼此之间焊接相连的钢立板,在所述的每一钢立板的外侧与其焊接相连有多根柱立筋。
采用本实用新型结构将上部新增荷载通过钢立板、柱顶连接钢板和包角角钢传递到其下的原结构柱中,从而使施工过程能满足设计要求,能保证施工质量;不破坏原有结构,能保证结构的安全性;用结构胶将型钢与原柱混凝土进行有效粘结,能保证外包型钢与原构件共同工作;技术可靠,切实可行,操作简单易行,另外工期短、投入的人力少,可以节约大量的资金和工期,具有明显的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构的结构示意图;
图2为图1所示的结构的1—1视图;
图3为图1所示的结构的2—2视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。
如图所示,本实用新型的一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构,它包括设置在原柱9四角处的四块包角角钢1,所述的每一包角角钢1的顶部和设置在房顶结构面上的柱顶连接板底面焊接相连并且其底部通过钢缀板2彼此相连,所述的每一包角角钢上开有多个螺栓孔以用于安装时通过多个固定锚栓7与原柱9固定相连,在所述的柱顶连接板4上连接有与所述的原柱9四边平行设置的并且彼此之间焊接相连的钢立板3,在所述的每一钢立板3的外侧与其焊接相连有多根柱立筋6,使用时在所述的每一板与所述的原柱之间灌有结构胶5。
本结构的安装方法如下:
(1)为了进行施工,需在下一层柱四周搭设脚手架和操作平台,操作平台距屋顶板底约1000~1500mm,操作平台要牢固可靠,且便于施工操作。
(2)在屋顶面上进行测量,确定出柱体的位置,并做好标记。铲除柱体四周的防水层、保温层,铲除范围为从柱四边均向外扩500~1000mm,并剔除屋顶面上的找平层,直至露出楼板结构层。
(3)为了使角钢穿过屋面板与柱顶的连接钢板焊接,在柱体四角楼板上剔凿出四个洞口,洞口尺寸比包角角钢大20~50mm,切断剔出的楼板钢筋,尽可能将柱体一侧洞口边缘剔平。剔除柱体上部1000~2500mm范围内的抹灰层至露出柱体结构层。
(4)若柱体表面有蜂窝、疏松的混凝土,要先剔除这部分劣化混凝土,剔至密实混凝土部位,并用修复材料将表面修复平整;若柱体混凝土有裂缝,要先对裂缝进行灌缝或封闭处理;最后用金钢碗磨打磨平整粘钢部位的混凝土表面,露出混凝土结构新面,转角处修理成圆弧,半径不小于20mm。
(5)选取钢材:A、包角角钢1一般选用75~200的等边角钢,长约1000~2000mm;B、钢缀板2一般选用4~10mm厚、50~100mm宽的钢板,长度根据原柱截面确定;C、钢立板3一般选用6~20厚的钢板,宽度一般取70~200mm,长度根据原柱截面确定;D、柱顶连接板4一般选用6~20mm厚的钢板,长宽的尺寸根据原柱截面确定;E、柱立筋5为柱体接长部分配筋,一般选用Φ14~25的螺纹钢筋。
(6)在混凝土和包角角钢1的对应位置分别钻取固定锚栓孔,并试安装钢构架,检查钢材尺寸是否正确,试安装过程中可对混凝土表面或钢材进行局部修理,尽可能使钢材紧贴到混凝土面上。
(7)安装钢构架,安装过程如下:A、先将包角角钢1安装柱体的四角上,并穿过楼板能与柱顶连接板4相焊接;B、安装固定锚栓7,并拧紧螺栓,固定好包角角钢1;C、将钢缀板2焊接到包角角钢板1上,使包角角钢1连成整体;D、将柱顶连接板安装到原柱9顶上,并与穿过楼板通上来的角钢1焊接在一起;E、将钢立板3焊接在柱顶连接板4上,钢立板距柱顶连接板4边缘约40~50mm;F、将柱体接长部分的柱立筋6(按设计确定,一般为Φ14~25的螺纹钢筋)竖直焊接在钢立板的外侧,要求进行双面焊接;G、为了增强新浇混凝土与柱顶连接板4的粘结,可在柱顶连接板4上焊几棵短钢筋,所述的短钢筋长度为300~500mm的短钢筋,钢筋规格与柱接长配筋相同。
(9)在所述的每一板与所述的原柱之间灌有结构胶5。
(10)结构胶完全固化后绑扎接长部分柱体钢筋,支模,浇注混凝土。
Claims (4)
1.一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构,其特征在于:它包括设置在原柱四角处的四块包角角钢,所述的每一包角角钢的顶部和设置在柱顶结构面上的柱顶连接板焊接相连并且其底部通过钢缀板彼此相连,所述的每一包角角钢上设置有通过多个固定锚栓孔以用于通过锚栓与原柱固定相连,在所述的柱顶连接板上连接有与所述的原柱四边平行设置的并且彼此之间焊接相连的钢立板,在所述的每一钢立板的外侧与其焊接相连有多根柱立筋。
2.根据权利要求1所述的非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构,其特征在于:在所述的每一板与所述的原柱之间灌有结构胶。
3.根据权利要求1所述的非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构,其特征在于:在所述的柱顶连接板上焊接有多根长度为300~500mm的短钢筋。
4.根据权利要求1所述的非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构,其特征在于:所述的钢立板距柱顶连接板边缘40~50mm之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201424542U CN201288377Y (zh) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | 一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201424542U CN201288377Y (zh) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | 一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201288377Y true CN201288377Y (zh) | 2009-08-12 |
Family
ID=40980055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201424542U Expired - Fee Related CN201288377Y (zh) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | 一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201288377Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103669598A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-03-26 | 合肥工业大学 | 一种多层混凝土框架结构顶部的加层钢框架柱脚节点及其施工方法 |
| CN104179255A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-03 | 上海天华建筑设计有限公司 | 箱形钢柱连接结构及其安装方法 |
| CN108166772A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-15 | 广东精特建设工程有限公司 | 关于柱包钢加固变截面柱节点的一种处理方法 |
| CN110630031A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-31 | 黑龙江施耐达建筑技术有限公司 | 一种在梁柱节点处新增立柱用抗弯矩保护节点 |
| CN112081241A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-15 | 陕西建科建设特种工程有限公司 | 一种框架柱纵向钢筋在节点核心区连接做法 |
-
2008
- 2008-10-16 CN CNU2008201424542U patent/CN201288377Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103669598A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-03-26 | 合肥工业大学 | 一种多层混凝土框架结构顶部的加层钢框架柱脚节点及其施工方法 |
| CN104179255A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-03 | 上海天华建筑设计有限公司 | 箱形钢柱连接结构及其安装方法 |
| CN104179255B (zh) * | 2014-09-01 | 2016-08-31 | 上海天华建筑设计有限公司 | 箱形钢柱连接结构及其安装方法 |
| CN108166772A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-15 | 广东精特建设工程有限公司 | 关于柱包钢加固变截面柱节点的一种处理方法 |
| CN108166772B (zh) * | 2017-12-21 | 2021-02-26 | 广东精特建设工程有限公司 | 一种柱包钢加固变截面节点的加固方法 |
| CN110630031A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-31 | 黑龙江施耐达建筑技术有限公司 | 一种在梁柱节点处新增立柱用抗弯矩保护节点 |
| CN112081241A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-15 | 陕西建科建设特种工程有限公司 | 一种框架柱纵向钢筋在节点核心区连接做法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103806660B (zh) | 劲性混凝土结构梁-柱节点施工方法 | |
| CN101818645B (zh) | 一种铁路运营线隧道口新增拱形明洞的施工方法 | |
| CN206859479U (zh) | 一种钢筋桁架叠合楼板 | |
| CN201288377Y (zh) | 一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构 | |
| CN107476470A (zh) | 装配式内置钢管和gfrp管再生混凝土组合剪力墙及其施工方法 | |
| CN110499858A (zh) | 免拆非金属底板固模叠合板、相应楼面结构及楼面施工方法 | |
| CN108643572B (zh) | 砼大梁支撑、贝雷平台施工和钢绞线的组合安装方法 | |
| CN113323359A (zh) | 一种新型花篮拉杆工具式悬挑架施工工法 | |
| CN101311481B (zh) | 钢柱脚加固结构 | |
| CN107355008B (zh) | 一种新增钢管混凝土柱与既有结构的预制连接结构及方法 | |
| CN204001652U (zh) | 装配式剪力墙结构便携式外墙操作平台 | |
| CN101435237A (zh) | 一种新型空心组合板 | |
| CN107724540A (zh) | 钢板剪力墙与钢筋桁架楼层板的连接结构及其施工方法 | |
| CN207812687U (zh) | 基于损伤控制的可更换的装配式混凝土柱-钢梁节点 | |
| CN104153463B (zh) | 装配整体式框架体系及其施工方法 | |
| CN111962951A (zh) | 一种钢管混凝土柱-H型钢梁-钢支撑-π形连接件组合式角柱底部节点及作法 | |
| CN217711698U (zh) | 一种免支撑可拆底模的钢筋桁架组合模板 | |
| CN204174785U (zh) | 一种预制剪力墙上下连接结构 | |
| CN111411643A (zh) | 一种支承于地下室顶板的施工电梯基础施工方法 | |
| CN203640257U (zh) | 一种悬挑式脚手架的支座 | |
| CN107268853A (zh) | 一种全螺栓装配式钢骨架轻型板及其制作方法 | |
| CN219732766U (zh) | 一种大跨度张弦梁模板支撑结构 | |
| CN207999071U (zh) | 一种墙柱根部混凝土封堵工具 | |
| CN116446677A (zh) | 一种用于加固既有建筑混凝土楼板的空腹式钢箱梁及方法 | |
| CN212715340U (zh) | 一种焊接连接钢筋混凝土预制竖向构件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090812 Termination date: 20151016 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |