CN201288197Y - 高炉旋风除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉旋风除尘器，包括除尘器罐体、进风管和出风管。其中，除尘器罐体、进风管和出风管的内壁上布满由若干块陶瓷衬板拼成的内衬，这种内衬与传统的以浇注耐火材料为作为高炉旋风除尘器罐体的预保护内衬相比耐磨损、寿命长、耐高温、耐腐蚀，而且由于陶瓷衬板是分片结构的，即使个别陶瓷衬板剥落，只需对应的进行更换，维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业除尘设备，尤其涉及一种高炉旋风除尘器。
背景技术
旋风除尘器是冶金行业炼铁系统中“干法除尘”的核心设备，其作用是将炼铁过程中产生流速非常快、并带有大量酸性粉尘的荒煤气利用旋风除尘器离心力的原理进行除尘，使煤气得到净化作为二次能源使用。荒煤气进入旋风除尘器之后，由于荒煤气的流速非常快加之带有大量的粉尘和酸性物质在沿罐体高速旋转运动时，对罐体的磨损和破坏非常大，所以在旋风除尘器罐体上要进行预保护，目前大多数旋风除尘器罐体预保护内衬都采用传统的浇注耐火材料的工艺方式，该工艺方式随具有工艺简单的优点，但也存在着很多技术问题，如耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性差、容易剥落、使用周期短，维护成本高等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨损、寿命长、耐高温、耐腐蚀、维护成本低的高炉旋风除尘器。
为达到上述目的，本实用新型提供一种高炉旋风除尘器，包括除尘器罐体、进风管和出风管，所述除尘器罐体、所述进风管和所述出风管的内壁上布满由若干块陶瓷衬板拼成的内衬。
本实用新型的高炉旋风除尘器，每块所述陶瓷衬板的中部设有一安装孔，每个所述安装孔的上部为柱形孔，下部为上端大、下端小的锥柱形孔，每个所述安装孔内的下部有一与其锥柱形孔配合安装且塞焊接在所述除尘器罐体、所述进风管或所述出风管的内壁上的连接钢套，每个所述安装孔内的上部粘贴有与其柱形孔配合的柱形陶瓷堵头。
本实用新型的高炉旋风除尘器，所述除尘器罐体、所述进风管和所述出风管的内壁上焊接有若干个用于固定所述陶瓷衬板的弓形固定托架，所述除尘器罐体、所述进风管和所述出风管的内壁与每块所述陶瓷衬板或每个所述弓形固定托架相互之间形成的空腔内填充有耐火保温材料。
本实用新型的高炉旋风除尘器，每块所述弓形固定托架外表面的中部对称焊接有一对开口向外的钢制V形或U形卡件，每个弓形固定托架上的所述V形卡件与相邻弓形固定托架上与其对称的V形卡件配合卡住一块陶瓷衬板的两侧，或者每个弓形固定托架上的所述U形卡件与相邻弓形固定托架上与其对称的U形卡件配合卡住一块陶瓷衬板的两侧。
本实用新型的高炉旋风除尘器，所述V形卡件是由一钢板对称弯折呈α角的V形结构，所述α角的范围在30°～70°之间，所述U形卡件为一槽钢，所述弓形固定托架是由一条带状钢板弯折而成弓形结构。
本实用新型的高炉旋风除尘器，所述除尘器罐体、所述进风管和所述出风管的内壁上焊接有若干个用于固定所述陶瓷衬板的钢制T形卡件，相邻的两个T形卡件配合卡住一块陶瓷衬板的两侧。
本实用新型的高炉旋风除尘器，所述除尘器罐体、所述进风管和所述出风管的内壁与每块所述陶瓷衬板或每个所述T形卡件相互之间形成的空腔内填充有耐火保温材料。
本实用新型的高炉旋风除尘器的罐体、进风管和出风管的内壁上布满由若干块陶瓷衬板拼成的内衬，这种内衬与传统的以浇注耐火材料为作为高炉旋风除尘器内部的预保护内衬相比耐磨损、寿命长、耐高温、耐腐蚀，而且由于陶瓷衬板是分片结构的，即使个别陶瓷衬板剥落，只需对应的进行更换，维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型的高炉旋风除尘器的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的一种高炉旋风除尘器的局部结构示意图；
图3为图2中的高炉旋风除尘器的局部结构的剖视图；
图4为本实用新型实施例一的另一种高炉旋风除尘器的局部结构示意图；
图5为图4中的高炉旋风除尘器的局部结构的仰视图；
图6为本实用新型实施例二的一种高炉旋风除尘器的局部结构示意图；
图7为图6中的高炉旋风除尘器的局部结构的剖视图；
图8为本实用新型实施例二的另一种高炉旋风除尘器的局部结构示意图；
图9为图8中的高炉旋风除尘器的局部结构的仰视图；
图10为图8中的高炉旋风除尘器的局部结构的A-A剖视图；
图11为本实用新型实施例三的一种高炉旋风除尘器的局部结构示意图；
图12为图11中的高炉旋风除尘器的局部结构的剖视图；
图13为本实用新型实施例三的另一种高炉旋风除尘器的局部结构示意图；
图14为图13中的高炉旋风除尘器的局部结构的仰视图；
图15为图13中的高炉旋风除尘器的局部结构的B-B剖视图；
图16为本实用新型实施例四的一种高炉旋风除尘器的局部结构示意图；
图17为图16中的高炉旋风除尘器的局部结构的C-C-C剖视图；
图18为本实用新型实施例四的另一种高炉旋风除尘器的局部结构示意图；
图19为图18中的高炉旋风除尘器的局部结构的仰视图；
图20为图18中的高炉旋风除尘器的局部结构的D-D剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的高炉旋风旋风除尘器作进一步说明：
参考图1，本实用新型的高炉旋风除尘器包括除尘器罐体1、进风管2和出风管3。其中，除尘器罐体1、进风管2和出风管3的内壁上均布满由若干块陶瓷衬板4拼成的内衬。而其具体实施方式则以下实施例为例进行详细说明。
实施例一
参考图2和图3，本实施例的高炉旋风除尘器的除尘器罐体1的内壁1a为圆柱形结构，内壁1a上布满了由若干块弧形陶瓷衬板4拼成的内衬。其中，每块陶瓷衬板4的中部设有一个安装孔，每个安装孔的上部为柱形孔，下部为上端大、下端小的锥柱形孔，每个安装孔内的下部有一个与其锥柱形孔配合安装且焊接在除尘器罐体1的内壁1a上的连接钢套5，每个连接钢套5的内部为一塞焊焊道7，每个安装孔内的上部粘贴有与其柱形孔配合的柱形陶瓷堵头6。而进风管2和出风管3的内壁则按照上述同样的方式布置，在此不再赘述。
这样，当带有大量的高温的粉尘和酸性物质的荒煤气进入高炉旋风除尘器的除尘器罐体1之后，荒煤气会沿除尘器罐体1的内壁1a作高速旋转运动，但由于除尘器罐体1的内壁1a具有陶瓷衬板4拼成的内衬，荒煤气就不会直接磨损和破坏除尘器罐体1的内壁1a因此高炉旋风除尘器更加耐磨损、寿命长、耐高温、耐腐蚀，而且由于陶瓷衬板是分片结构的，即使个别陶瓷衬板剥落，只需对应的进行更换，维护成本低。
本实施例并不限定陶瓷衬板4的外形结构，其外形结构可以依据高炉旋风除尘器的除尘器罐体1的内壁1a的结构而定，若上述实施例中的除尘器罐体1的内壁1a为棱柱形结构时，则除尘器罐体1的内壁1a的各个侧面上可以布满若干块平面形陶瓷衬板4拼成的内衬(如图4和图5所示)，其具体实施方式与上述除尘器罐体1的内壁1a为圆柱形结构的高炉旋风除尘器的实施方式相同，在此不再赘述。
实施例二
参考图6和图7，本实施例的高炉旋风除尘器的除尘器罐体1的内壁1a为圆柱形结构，内壁1a上布满了由若干块弧形陶瓷衬板4拼成的内衬。在除尘器罐体1的内壁1a上还焊接有若干个用于固定陶瓷衬板4的弓形固定托架8，每块弓形固定托架8的外表面的中部对称焊接有一对开口向外的钢制V形卡件9a，每个弓形固定托架8上的V形卡件9a与相邻弓形固定托架8上与其对称的V形卡件9a配合卡住一块陶瓷衬板4的两侧。其中，V形卡件9a是由钢板对称弯折呈α角的V结构，α角的范围在30°～70°之间，弓形固定托架8是由一条带状钢板弯折而成弓形结构。此外，在本实施例的除尘器罐体1的内壁1a与每块陶瓷衬板4或每个弓形固定托架8相互之间形成的空腔内填充有耐火保温材料，这些耐火保温材料在除尘器罐体1的内壁1a与陶瓷衬板4拼成的内衬之间形成耐火保温层10。其中，耐火保温层10的材料可以为高铝质耐火保温胶泥，或硅酸耐火针刺毯等，而具体使用的材质和厚度，根据具体情况而定。而进风管2和出风管3的内壁则按照上述同样的方式布置，在此不再赘述。
这样，当带有大量的高温的粉尘和酸性物质的荒煤气进入高炉旋风除尘器的除尘器罐体1之后，荒煤气会沿除尘器罐体1的内壁1a作高速旋转运动，但由于除尘器罐体1的内壁1a具有陶瓷衬板4拼成的内衬，荒煤气就不会直接磨损和破坏除尘器罐体1的内壁1a因此高炉旋风除尘器更加耐磨损、寿命长、耐高温、耐腐蚀，而且由于陶瓷衬板是分片结构的，即使个别陶瓷衬板剥落，只需对应的进行更换，维护成本低。本实施例充分考虑到高炉旋风除尘器内部的介质温度最高可达300℃以上，采取了在除尘器罐体1的内壁1a与陶瓷衬板4拼成的内衬之间增加耐火保温层10的措施，从而实现了高炉旋风除尘器的耐高温氧化。此外，本实施例在安装时充分考虑到高炉旋风除尘器的除尘器罐体1的(15MnV钢)的热膨胀系数(12×10-6/℃)与陶瓷衬板4(Ai2O3)的热膨胀系数(12×10-6/℃)，在高温(300℃)时产生的应力释放问题，根据高炉旋风除尘器的除尘器罐体1的的直径计算出两种不同材质在高温(300℃)时体积的变化，在安装时V形卡件9a与陶瓷衬板4的配合处也可留有适当的应力释放空间。
本实施例并不限定陶瓷衬板4的外形结构，其外形结构可以依据高炉旋风除尘器的除尘器罐体1的内壁1a的结构而定，若上述实施例中的除尘器罐体1的内壁1a为棱柱形结构时，则除尘器罐体1的内壁1a的各个侧面上可以布满若干块平面形陶瓷衬板4拼成的内衬(如图8、图9和图10所示)，其具体实施方式与上述除尘器罐体1的内壁1a为圆柱形结构的高炉旋风除尘器的实施方式相同，在此不再赘述。
实施例三
参考图11和图12，本实施例的高炉旋风除尘器的除尘器罐体1的内壁1a为圆柱形结构，内壁1a上布满了由若干块弧形陶瓷衬板4拼成的内衬。除尘器罐体1的内壁1a上还焊接有若干个用于固定陶瓷衬板4的弓形固定托架8，每块弓形固定托架8外表面的中部对称焊接有一对开口向外的钢制U形卡件9b，每个弓形固定托架8上的U形卡件9b与相邻弓形固定托架8上与其对称的U形卡件9b配合卡住一块陶瓷衬板4的两侧。其中，U形卡件9b为一槽钢，弓形固定托架8是由一条带状钢板弯折而成弓形结构。此外，除尘器罐体1的内壁1a与每块陶瓷衬板4或每个弓形固定托架8相互之间形成的空腔内填充有耐火保温材料，这些耐火保温材料在除尘器罐体1的内壁1a与陶瓷衬板4拼成的内衬之间形成耐火保温层10。其中，耐火保温层10的材料可以为高铝质耐火保温胶泥，或硅酸耐火针刺毯等，而具体使用的材质和厚度，根据具体情况而定。而进风管2和出风管3的内壁则按照上述同样的方式布置，在此不再赘述。
这样，当带有大量的高温的粉尘和酸性物质的荒煤气进入高炉旋风除尘器的除尘器罐体1之后，荒煤气会沿除尘器罐体1的内壁1a作高速旋转运动，但由于除尘器罐体1的内壁1a具有陶瓷衬板4拼成的内衬，荒煤气就不会直接磨损和破坏除尘器罐体1的内壁1a因此高炉旋风除尘器更加耐磨损、寿命长、耐高温、耐腐蚀，而且由于陶瓷衬板是分片结构的，即使个别陶瓷衬板剥落，只需对应的进行更换，维护成本低。本实施例充分考虑到高炉旋风除尘器内部的介质温度最高可达300℃以上，采取了在除尘器罐体1的内壁1a与陶瓷衬板4拼成的内衬之间增加耐火保温层10的措施，从而实现了高炉旋风除尘器的耐高温氧化。此外，本实施例在安装时充分考虑到高炉旋风除尘器的除尘器罐体1的(15MnV钢)的热膨胀系数(12×10-6/℃)与陶瓷衬板4(Ai2O3)的热膨胀系数(12×10-6/℃)，在高温(300℃)时产生的应力释放问题，根据高炉旋风除尘器的除尘器罐体1的的直径计算出两种不同材质在高温(300℃)时体积的变化，在安装时U形卡件9b与陶瓷衬板4的配合处也可留有适当的应力释放空间。
本实施例并不限定陶瓷衬板4的外形结构，其外形结构可以依据高炉旋风除尘器的除尘器罐体1的内壁1a的结构而定，若上述实施例中的除尘器罐体1的内壁1a为棱柱形结构时，则除尘器罐体1的内壁1a的各个侧面上可以布满若干块平面形陶瓷衬板4拼成的内衬(如图13、图14和图15所示)，其具体实施方式与上述除尘器罐体1的内壁1a为圆柱形结构的高炉旋风除尘器的实施方式相同，在此不再赘述。
实施例四
参考图16和图17，本实施例的高炉旋风除尘器的除尘器罐体1的内壁1a为圆柱形结构，内壁1a上布满了由若干块弧形陶瓷衬板4拼成的内衬。除尘器罐体1的内壁1a上焊接有若干个用于固定陶瓷衬板4的钢制T形卡件9c，相邻的两个T形卡件9c配合卡住一块陶瓷衬板4的两侧。除尘器罐体1的内壁1a与每块陶瓷衬板2或及每个T形卡件9c相互之间形成的空腔内填充有耐火保温材料，该耐火保温材料在除尘器罐体1的内壁1a与陶瓷衬板4拼成的内衬之间形成耐火保温层10。其中，耐火保温层10的材料可以为高铝质耐火保温胶泥，或硅酸耐火针刺毯等，而具体使用的材质和厚度，根据具体情况而定。而进风管2和出风管3的内壁则按照上述同样的方式布置，在此不再赘述。
这样，当带有大量的高温的粉尘和酸性物质的荒煤气进入高炉旋风除尘器的除尘器罐体1之后，荒煤气会沿除尘器罐体1的内壁1a作高速旋转运动，但由于除尘器罐体1的内壁1a具有陶瓷衬板4拼成的内衬，荒煤气就不会直接磨损和破坏除尘器罐体1的内壁1a因此高炉旋风除尘器更加耐磨损、寿命长、耐高温、耐腐蚀，而且由于陶瓷衬板是分片结构的，即使个别陶瓷衬板剥落，只需对应的进行更换，维护成本低。本实施例充分考虑到高炉旋风除尘器内部的介质温度最高可达300℃以上，采取了在除尘器罐体1的内壁1a与陶瓷衬板4拼成的内衬之间增加耐火保温层10的措施，从而实现了高炉旋风除尘器的耐高温氧化。此外，本实施例在安装时充分考虑到高炉旋风除尘器的除尘器罐体1的(15MnV钢)的热膨胀系数(12×10-6/℃)与陶瓷衬板4(Ai2O3)的热膨胀系数(12×10-6/℃)，在高温(300℃)时产生的应力释放问题，根据高炉旋风除尘器的除尘器罐体1的的直径计算出两种不同材质在高温(300℃)时体积的变化，在安装时T形卡件9c与陶瓷衬板4的配合处也可留有适当的应力释放空间。
本实施例并不限定陶瓷衬板4的外形结构，其外形结构可以依据高炉旋风除尘器的除尘器罐体1的内壁1a的结构而定，若上述实施例中的除尘器罐体1的内壁1a为棱柱形结构时，则除尘器罐体1的内壁1a的各个侧面上可以布满若干块平面形陶瓷衬板4拼成的内衬(如图18、图19和图20所示)，其具体实施方式与上述除尘器罐体1的内壁1a为圆柱形结构的高炉旋风除尘器的实施方式相同，在此不再赘述。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神上提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1、一种高炉旋风除尘器，包括除尘器罐体、进风管和出风管，其特征在于，所述除尘器罐体、所述进风管和所述出风管的内壁上布满由若干块陶瓷衬板拼成的内衬。
2、根据权利要求1所述的高炉旋风除尘器，其特征在于，每块所述陶瓷衬板的中部设有一安装孔，每个所述安装孔的上部为柱形孔，下部为上端大、下端小的锥柱形孔，每个所述安装孔内的下部有一与其锥柱形孔配合安装且塞焊接在所述除尘器罐体、所述进风管或所述出风管的内壁上的连接钢套，每个所述安装孔内的上部粘贴有与其柱形孔配合的柱形陶瓷堵头。
3、根据权利要求1所述的高炉旋风除尘器，其特征在于，所述除尘器罐体、所述进风管和所述出风管的内壁上焊接有若干个用于固定所述陶瓷衬板的弓形固定托架，所述除尘器罐体、所述进风管和所述出风管的内壁与每块所述陶瓷衬板或每个所述弓形固定托架相互之间形成的空腔内填充有耐火保温材料。
4、根据权利要求3所述的高炉旋风除尘器，其特征在于，每块所述弓形固定托架外表面的中部对称焊接有一对开口向外的钢制V形或U形卡件，每个弓形固定托架上的所述V形卡件与相邻弓形固定托架上与其对称的V形卡件配合卡住一块陶瓷衬板的两侧，或者每个弓形固定托架上的所述U形卡件与相邻弓形固定托架上与其对称的U形卡件配合卡住一块陶瓷衬板的两侧。
5、根据权利要求4所述的高炉旋风除尘器，其特征在于，所述V形卡件是由一钢板对称弯折呈α角的V形结构，所述α角的范围在30°～70°之间，所述U形卡件为一槽钢，所述弓形固定托架是由一条带状钢板弯折而成弓形结构。
6、根据权利要求1所述的高炉旋风除尘器，其特征在于，所述除尘器罐体、所述进风管和所述出风管的内壁上焊接有若干个用于固定所述陶瓷衬板的钢制T形卡件，相邻的两个T形卡件配合卡住一块陶瓷衬板的两侧。
7、根据权利要求6所述的高炉旋风除尘器，其特征在于，所述除尘器罐体、所述进风管和所述出风管的内壁与每块所述陶瓷衬板或每个所述T形卡件相互之间形成的空腔内填充有耐火保温材料。
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