CN201287311Y - 一种拧双头螺柱专用扳套 - Google Patents
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Abstract
一种拧双头螺柱专用扳套，与拧紧机配套安装使用，从而实现利用拧紧机对双头螺柱进行组装。它包括扳套前体、扳套后体，其特征是：扳套前体上设有一圆形内孔且为通孔；该内孔的前段设有与双头螺柱配合的内螺纹，后段与扳套后体前端的圆柱状连接杆间隙配合并通过销轴连接；扳套前体上与所述的销轴配合的孔呈螺旋状；扳套后体的后端设有与拧紧机的扳轴配合的方孔，该方孔与扳套后体前端的圆柱状连接杆、扳套前体的内孔同轴线；方孔的侧壁上设有插接销轴的通孔。它具有连接可靠，效率高的特点，尤其是退出时不影响拧紧精度，可充分发挥拧紧机组装低噪音、高效率、高精度的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹拧紧机、拧松机技术领域，具体是一种与拧紧机配套的拧双头螺柱专用扳套。
背景技术
现有汽车、柴油机等生产线对双头螺柱组装普遍采用风扳机，不仅噪音大、效率低、工作强度高，且拧紧精度差，由于没有为拧紧机配套的专用扳套，无法采用拧紧机进行组装作业，不能发挥拧紧机组装低噪音、高效率、高精度的优势。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种拧双头螺柱专用扳套，它可与拧紧机配套安装使用，从而实现利用拧紧机对双头螺柱进行组装。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：该拧双头螺柱专用扳套，包括扳套前体、扳套后体，所述的扳套前体上设有一圆形内孔且为通孔，该内孔的前段设有与双头螺柱配合的内螺纹，该内孔的后段与扳套后体前端的圆柱状连接杆间隙配合并通过销轴连接，扳套前体上与所述的销轴配合的孔呈螺旋状；扳套后体的后端设有与拧紧机的扳轴配合的方孔，该方孔与扳套后体前端的圆柱状连接杆、扳套前体的内孔同轴线；方孔的侧壁上设有插接销轴的通孔。
作为本实用新型的进一步的技术方案：
在该拧双头螺柱专用扳套中，所述的扳套后体的圆柱状连接杆的前端面上设有球面凸起。
在该拧双头螺柱专用扳套中，所述的扳套后体的外表面上与插接销轴的通孔对应设有可安装“O”型密封圈的环形凹槽。
使用时，将双头螺柱一端手工拧入工件的螺纹孔中准备就绪，然后将扳套前体内螺纹与双头螺柱的螺纹对准。启动拧紧机，扳轴旋转，扳轴通过扳套后体带动与扳套前体之间的销轴沿扳套前体的螺旋状孔内转动同时前进，当销轴转动到螺旋状孔的一端时，不能再在螺旋状孔内转动，从而扳套后体通过销轴带动扳套前体转动。随着扭矩的增加，双头螺柱就旋入扳套前体中，直到双头螺柱的端面与扳套后体前端的球面凸起接触，球面凸起对双头螺柱压紧，此时扳套前体、扳套后体和双头螺柱为一体。扳轴继续转动，则带动双头螺柱旋进工件中，实现双头螺柱拧紧。
扳轴带动扳套后体反转，扳套后体、扳套前体之间的销轴沿扳套前体上的螺旋状孔转动并后退，此时扳套后体的球面凸起离开双头螺柱的端面。扳套后体继续旋转，则带动扳套前体一起反转，直至扳套前体与双头螺柱分离，工作完毕。
本实用新型的有益效果是：采用此专用扳套拧双头螺柱，具有连接可靠，效率高的特点，尤其是退出时不影响拧紧精度，可充分发挥拧紧机组装低噪音、高效率、高精度的优势。也可用于拧松机。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型的剖视图，
图中：1扳套后体，11球面凸起，12圆柱状连接杆，13环形凹槽，2销轴，3扳套前体，31内螺纹，32孔，4扳轴，5“O”型密封圈，6圆柱销，7双头螺柱，71端面，8工件体。
具体实施方式
该拧双头螺柱专用扳套主要包括扳套前体3、扳套后体1。
如图2所示，扳套前体3上设有一圆形内孔且为通孔。该内孔的前段设有与双头螺柱7配合的内螺纹31。该内孔的后段与扳套后体1前端的圆柱状连接杆12间隙配合，并通过销轴2连接。扳套前体3上与销轴2配合的孔32呈螺旋状，如图1所示。
扳套后体1的后端设有与拧紧机/拧松机的扳轴4配合的方孔。该方孔与圆柱状连接杆12、扳套前体3的内孔同轴线。方孔的侧壁上设有插接圆柱销的通孔。圆柱状连接杆12的前端面上设有一球面凸起11。扳套后体1的外表面上与插接圆柱销6的通孔对应设有可安装“O”型密封圈5的环形凹槽13，如图1所示。
使用步骤如下：
将扳套后体连接在扳轴4上，装上圆柱销6和“O”型密封圈5。密封圈5防止圆柱销6脱出，保证扳轴4与扳套后体1之间连接的可靠性。再将双头螺柱7一端拧入工件体8，准备就绪。
然后，将扳套前体3的内螺纹31与双头螺柱7对准，启动拧紧机电机，带动扳轴4旋转，扳轴4带动扳套后体1，扳套后体1带动销轴2，销轴2先沿孔32转动，由于孔32为螺旋状，所以销轴2在转动的同时会沿孔32前进。当销轴2转动且前进到孔32的一端，不能再在孔32中转动、前进时，销轴2带动扳套前体3一起转动。
随着扭矩的增加，双头螺7就旋入扳套前体3中，直到双头螺柱7端面71与扳套后体1前端的球面凸起11接触，扭矩继续增加，球面凸起11对双头螺柱7压紧，此时扳套后体1、扳套前体3和双头螺柱7为一体，扳轴4继续转动，则带动双头螺柱7旋进工件体8中，实现双头螺柱7拧紧，达到力矩要求为止。
扳轴4带动扳套后体1反转，销轴2沿扳套前体上的螺旋状孔32转动并后退，此时扳套后体1的球面凸起11离开双头螺柱7的端面71。扳套后体1继续旋转，则带动扳套前体3一起反转，直至扳套前体3与双头螺柱7分离，工作完毕。
Claims (3)
1、一种拧双头螺柱专用扳套，其特征是：包括扳套前体、扳套后体，所述的扳套前体上设有一圆形内孔且为通孔，该内孔的前段设有与双头螺柱配合的内螺纹，该内孔的后段与扳套后体前端的圆柱状连接杆间隙配合并通过销轴连接，扳套前体上与所述的销轴配合的孔呈螺旋状；扳套后体的后端设有与拧紧机的扳轴配合的方孔，该方孔与扳套后体前端的圆柱状连接杆、扳套前体的内孔同轴线；方孔的侧壁上设有插接销轴的通孔。
2、根据权利要求1所述的一种拧双头螺柱专用扳套，其特征是：所述的扳套后体的圆柱状连接杆的前端面上设有球面凸起。
3、根据权利要求1或2所述的一种拧双头螺柱专用扳套，其特征是：所述的扳套后体的外表面上与插接销轴的通孔对应设有可安装“O”型密封圈的环形凹槽。
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