CN201287120Y - 生活垃圾衍生燃料前分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种生活垃圾衍生燃料前分选装置，包含滚筒筛、吸风管、传动机构、滚筒筛机座和旋风分离器，其中，滚筒筛的筒体由进料段、筛孔段和出料段三部分构成，传动机构装于滚筒筛机座上，滚筒筛与传动机构组合连接，吸风管从滚筒筛筒体出料口外侧伸入出料段位置，吸风管的出口与旋风分离器连接，旋风分离器下端设有出料阀。优点是：滚筒筛筒体与水平面有一个5°－7°的夹角，筒体内设有进料段、筛孔段和出料段，在内壁设有与轴线成10°～15°夹角的扬料装置，在滚筒筛转动下使垃圾在筒体内一直处于瀑落、翻动、推移的运动状态；吸风管口与筒体有一定距离，从而使筛选和风选效率达到94％以上。

Description

生活垃圾衍生燃料前分选装置

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾处理，特别是一种生活垃圾衍生燃料前分选装置。

背景技术

生活垃圾中有许多可循环利用的物质，如塑料、玻璃、金属、化学纤维、纸张等，必须通过分离和分选后循环利用。目前各居民小区的生活垃圾基本是混装，在进入垃圾收集中心前各小区垃圾管理人员已把所有有利用价值的塑料瓶、硬塑料、金属、报纸、玻璃等挑选分拣拿走，大型的废旧家具则另有垃圾运输车处理。

现有的生活垃圾分选系统结构较复杂，几乎包括破袋、破碎、磁选、筛分、风选、洗涤全部工序，处理目前管理模式的生活垃圾作用甚小。而且市场上已有较为成熟的单一功能的破袋和磁选机械产品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生活垃圾衍生燃料前分选装置，对滚筒筛、吸风管作了较大改进，特别是在滚筒筛筒体内设置了扬料装置，使垃圾一直处于瀑落、翻动、推移的运动状态，吸风管伸入滚筒体出料段适当位置，吸风口与滚筒筛筒体有一定间距，从而使筛选和风选效率达到94％。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的分选对象是已经破袋处理的生活垃圾，生活垃圾衍生燃料前分选装置，包含滚筒筛、传动机构、滚筒筛机座、吸风管和旋风分离器，其特点是：滚筒筛的筒体由进料段、筛孔段和出料段三部分构成，传动机构装于滚筒筛机座上，滚筒筛与传动机构组合连接，吸风管从滚筒筛筒体出料口外侧伸入出料段位置，吸风管的出口与旋风分离器连接，旋风分离器下端设有出料阀。

所述的滚筒筛机座，前端底部装有两只可调节筒体高度的调节支撑，后端底部装有两只活动支撑。

所述的滚筒筛筒体，与水平平面有5°～7°的夹角。

所述的滚筒筛筒体进料段，其长度为筒体长度L的1/4～1/2。

所述的进料段和出料段，沿筒体内部设有与轴线成10°～15°夹角的扬料装置。

所述的扬料装置由20～30根特殊设计的波形条板组成组成，波形条板与筒体内壁焊接。

所述的筛孔段，其长度为筒体长度L的1/3～1/2，筛孔的展开图直径为Φ60～80mm的园孔。

所述的出料段，其长度为筒体长度L的1/4～1/2。

特别指出的是上述设置的扬料装置。随筒体的转动，扬料装置把垃圾带到一定高度后瀑落，又被后道的扬料装置带起。垃圾在前进过程中不断地瀑落、翻动、推移。由于垃圾各组分的容量、粒径和形状不同，其在组合运动状态的速度也不同，吸附在塑料纸张和可燃物表面的厨余被分离筛除，粒径较小的非可燃物同时被筛除，被分离的非较大粒径的非可燃物沿扬料装置推向出料口，尽可能提高进入旋风分离器的塑料纸张和可燃物的低位热值。

吸风管，从滚筒筛筒体出料口外侧伸入出料段位置，吸风管的出口与旋风分离器连接，吸风管中部有一吸风管支架支撑，吸风管的直径根据生产量、垃圾容重和含水率定，吸风管口投影面积为吸风管面积的2倍，吸风管口与滚筒筛筒体内壁有150～200mm间距；吸风口与滚动筛筒体内的位置调整到合适位置，所有焊接件必须去毛刺打光，吸风管风速为15～20m/s。

所述的传动机构，包括调速电机、传动轴、传动轴支承、滚筒筛筒体托轮，其中，调速电机和传动轴支承装于滚筒筛机座上，调速电机输出轴链轮与传动轴上链轮通过链条传动，传动轴穿过托轮，传动轴支承与滚筒筛机座连接，托轮与滚筒筛的筒体滚动连接。

本实用新型的优越效果是：

滚筒筛筒体与水平面有一个5°～7°的夹角，筒体内设有进料段、筛孔段和出料段，在内壁设有与轴线成10°～15°夹角的扬料装置，在滚筒筛转动下使垃圾在筒体内一直处于瀑落、翻动、推移的运动状态；吸风管口与筒体有一定距离，从而使筛选和风选效率达到94％以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图。

图2为本实用新型的筒体外形图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型的滚筒筛的筒体展开图。

附图中标号说明

1—调节支撑       2—滚筒筛机座       3—传动机构

4—筒体           5—进料口           6—活动支撑

7—传动轴支承     8—吸风管           9—吸风管支架

10—出料阀        11—旋风分离器      12—出风口

13—扬料装置    L—筒体长度     A—进料段

B—筛孔段       C—出料段       D—筒体直径

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构作进一步说明：

请参阅图1～4所示，本实用新型的生活垃圾衍生燃料前分选装置，由滚筒筛、吸风管8、旋风分离器11、传动机构3和滚筒筛机座2，其中，滚筒筛的筒体4由进料段A、筛孔段B和出料段C三部分构成，滚筒筛的前端为进料口5，传动机构3装于滚筒筛机座2上，滚筒筛与传动机构3组合连接，吸风管8从滚筒筛筒体4出料口外侧伸入出料段C位置，一旋风分离器11与吸风管8的出口连接，旋风分离器11下端设有出料阀10，上端的出风口12与不带收尘器连接；吸风管8中间设有一吸风管支架9，用以支撑吸风管8和吸风口与滚筒筛筒体4内的位置调整到合适位置。

所述的滚筒筛筒体4与水平平面有5°～7°的夹角。

所述的滚筒筛机座2前端底部装有两只可调节筒体高度的调节支撑1，使筒体4与水平平面有5°～7°的夹角，后端底部装有两只活动支撑6。

筒体4的进料段A的长度为筒体4长度L的1/4～1/2，进料段A沿筒体4内壁设有与轴线成10°～15°夹角的扬料装置13，扬料装置13由20～30根特殊设计的波形条板组成，波形条板与筒体4内壁焊接；

筒体4的筛孔段B的长度为筒体4长度L的1/3～1/2，筛孔的展开直径为Φ60～80mm；

筒体4的出料段C的长度为筒体4长度L的1/4～1/2。

吸风管8从滚筒筛筒体4出料口外侧伸入出料段C位置，吸风管口投影面积为吸风管面积的2倍，与滚筒筛筒体4内壁有150～200mm间距；吸风管风速为15～20m/s。

所述的传动机构3，包括调速电机、传动轴、传动轴支承、滚筒筛筒体托轮，其中，调速电机和传动轴支承7装于滚筒筛机座2上，调速电机输出轴链轮与传动轴上链轮通过链条传动，传动轴穿过托轮，传动轴支承7与滚筒筛机座2连接，托轮与滚筒筛的筒体滚动连接。

Claims (9)

1、一种生活垃圾衍生燃料前分选装置，包含滚筒筛、吸风管、传动机构、滚筒筛机座和旋风分离器，其特征在于：滚筒筛的筒体由进料段、筛孔段和出料段三部分构成，传动机构装于滚筒筛机座上，滚筒筛与传动机构组合连接，吸风管从滚筒筛筒体出料口外侧伸入出料段位置，吸风管的出口与旋风分离器连接，旋风分离器下端设有出料阀。

2、根据权利要求1所述的生活垃圾衍生燃料前分选装置，其特征在于：所述的滚筒筛机座，前端底部装有两只可调节筒体高度的调节支撑，后端底部装有两只活动支撑。

3、根据权利要求1所述的生活垃圾衍生燃料前分选装置，其特征在于：所述的滚筒筛筒体，与水平平面有5°～7°的夹角。

4、根据权利要求1所述的生活垃圾衍生燃料前分选装置，其特征在于：所述的滚筒筛筒体进料段，其长度为筒体长度L的1/4～1/2。

5、根据权利要求1所述的生活垃圾衍生燃料前分选装置，其特征在于：所述的进料段和出料段，沿筒体内部设有与轴线成10°～15°夹角的扬料装置。

6、根据权利要求1所述的生活垃圾衍生燃料前分选装置，其特征在于：所述的扬料装置由20～30根波形条板组成，波形条板与筒体内壁焊接。

7、根据权利要求1所述的生活垃圾衍生燃料前分选装置，其特征在于：所述的筛孔段，其长度为筒体长度L的1/3～1/2，筛孔的展开图直径为Φ60～80mm的园孔。

8、根据权利要求1所述的生活垃圾衍生燃料前分选装置，其特征在于：所述的出料段，其长度为筒体长度L的1/4～1/2。

9、根据权利要求1所述的生活垃圾衍生燃料前分选装置，其特征在于：所述的吸风管，从滚筒筛筒体出料口外侧伸入出料段位置，吸风管口投影面积为吸风管面积的2倍，与滚筒筛筒体内壁有150～200mm间距；吸风管风速为15～20m/s。

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