CN201285231Y - 板式蒸发冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板式蒸发冷却器，包括箱体、风机、喷淋水系统、换热器组，所述箱体的顶部两侧有进风口，所述箱体的顶部中间有出风口，所述进风口和出风口都与箱体的内腔连通，所述箱体进风口处安装有板式换热器组，所述板式换热器组的上方安装有喷淋水系统的喷淋装置，所述箱体出风口处安装有风机，所述板式换热器组出风一侧设有收水器；所述板式换热器组下方设有PVC填料，所述板式换热器组和所述收水器的底部设有可将流出板式换热器组的喷淋水导向所述PVC填料顶部的挡水板；所述PVC填料出风一侧设有收水器，所述PVC填料进风一侧前方的箱体上设有进风口。本实用新型占地小、能耗低、运行维护费用少、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备，特别涉及一种板式蒸发冷却器。
背景技术
现有蒸发冷却器大多采用的形式为管式结构、逆风布膜、喷淋水一次冷却。此种结构的冷却器有如下缺点：
1、管式结构传热效率低，占地大，重量大。蒸发换热部分采用管式结构，喷淋水一旦停止则换热性能急剧下降，不能满足工艺要求。
2、逆风布膜风向由下向上，水由上向下成膜；风速越大水膜越不均匀，甚至不能形成水膜，降低风速，会同时降低传热效率，增加空冷器能耗。
3、循环喷淋水一次冷却，喷淋水在较高的温度下运行容易在换热元件表面结垢，降低换热效果。
发明内容
为克服现有冷却器的不足，本实用新型的发明目的是：提供一种板式蒸发冷却器，该板式蒸发冷却器采用板式换热器组作为换热元件，利用蒸发强化换热，可替代传统管式蒸发冷却器。
本实用新型的目的是这样实现的：一种板式蒸发冷却器，包括箱体、风机、喷淋水系统、换热器组，所述箱体的顶部两侧有进风口，所述箱体的顶部中间有出风口，所述进风口和出风口都与箱体的内腔连通，所述箱体进风口处安装有板式换热器组，所述板式换热器组的上方安装有喷淋水系统的喷淋装置，所述箱体出风口处安装有风机，所述板式换热器组出风一侧设有收水器；所述板式换热器组下方设有PVC填料，所述板式换热器组和所述收水器的底部设有可将流出板式换热器组的喷淋水导向所述PVC填料顶部的挡水板；所述PVC填料出风一侧设有收水器，所述PVC填料进风一侧前方的箱体上设有进风口。
所述箱体出风口处安装的风机下方装有板式换热器组，该板式换热器组的介质出口与所述进风口处的板式换热器组的介质入口连通。
所述喷淋水系统包括喷淋装置、集水槽、水泵、浮球阀、补水口、电子水处理仪、管路，所述集水槽位于箱体底部，所述水泵进水口与所述集水槽连通，所述水泵出水口与所述电子水处理仪进水口连通，所述电子水处理仪出水口连接所述管路的一端，所述管路的另一端与所述喷淋装置连通；所述浮球阀设置在所述集水槽内，所述浮球阀控制所述补水口与所述集水槽之间的通断。
所述板式换热器组由多个异型板片组成，每两个异型板片组成一个腔体，所述异型板片形成腔体的流道截面可以是圆形、梯形、方形、椭圆形、水滴形、波纹型或橄榄形中的一种。
本实用新型产生的有益效果是：
1、本实用新型设置了两个板式换热器组，其中一组采用蒸发换热方式，另一组采用空冷换热方式，被冷却介质先经过空冷板式换热器组冷却，然后经过蒸发板式换热器组冷却，蒸发板式换热器组进风口板束采用气-液两相并流布膜方式，喷淋水与风向相同。由于水膜形成方向与重力及风的方向一致，易于形成均匀水膜。利用水膜蒸发强化换热，传热效率高。
2、本实用新型的板式换热器组下方设置了PVC填料，PVC填料一侧有进风口，另一侧通出风口及风机，PVC填料可将流出蒸发板式换热器组的喷淋水进行冷却降温，再经喷淋水系统返回到喷淋装置。二次冷却循环喷淋水，解决了喷淋水在较高的温度下运行容易在换热元件表面结垢，降低换热效果的问题。
3、本实用新型占地小、能耗低、运行维护费用少、使用寿命长的优点。此外，对换热量大的场合可将若干台设备连为一个整体使用。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的D-D剖视图；
图4是图3的局部B放大图；
图5是图1的局部C放大图；
图6是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
参见图1、图2、图3、图4、图5，本实施例中的板式蒸发冷却器包括箱体12、风机1、喷淋水系统、换热器组4，箱体的顶部两侧有进风口20，箱体的顶部中间有出风口19，进风口和出风口都与箱体的内腔连通，箱体进风口处安装有板式换热器组4，板式换热器组4的上方安装有喷淋水系统的喷淋装置2，箱体出风口19处安装有风机1，板式换热器组4出风一侧设有收水器3；板式换热器组下方设有PVC填料9，板式换热器组4和收水器3的底部设有可将流出板式换热器组的喷淋水导向PVC填料顶部的挡水板5；PVC填料出风一侧设有收水器10，PVC填料进风一侧前方的箱体上设有进风口18。图1中的箭头为风向。
本实用新型的板式换热器组安装在喷淋装置的下方，采用蒸发换热方式冷却介质，成为蒸发板式换热器组。蒸发板式换热器组板束采用气-液两相并流布膜方式，喷淋水与风向相同。喷淋水通过喷淋装置均匀分布到蒸发板式换热器组的板束表面，喷淋水在重力及从进风口进入的风的作用下在板束表面形成均匀水膜，通过蒸发强化传热冷却流经蒸发板式换热器组内的介质。蒸发板式换热器组由多个异型板片21组成，每两个异型板片组成一个腔体，所述异型板片形成腔体的流道截面可以是圆形、梯形、方形、椭圆形、水滴形、波纹型或橄榄形中的一种，本实施例中异型板片形成的流道截面是波纹型，参见图4，其中，板片21，介质17。
在风机1的作用下，从进风口20进入的空气夹带经蒸发板式换热器组4换热蒸发的水分子进入收水器3，收水器3将其中较大的水滴回收排入下方的PVC填料，少量水分子随风经出风口19排出。
本实用新型的箱体下部设有PVC填料9，PVC填料9设置在板式换热器组4的下方，参见图5，其中，PVC填料板片22，喷淋水16。PVC填料为常见工程材料，其结构为波形板集束，蒸发板式换热器组4和收水器3的底部与PVC填料之间设有可将流出蒸发板式换热器组的喷淋水导向PVC填料顶部的挡水板5；从蒸发板式换热器组流出的喷淋水经PVC填料沉降到集水槽8中，再经喷淋水系统返回到喷淋装置2。由于PVC填料进风一侧前方的箱体上设有进风口18，在风机的作用下，喷淋水在经过PVC填料时，喷淋水被空气冷却，降低了循环喷淋水的温度，最大限度的抑制了板式换热器组板束外壁的水垢形成。PVC填料出风一侧设有收水器10，可将空气中的水分子回收流入集水槽8中。
本实施例中，喷淋水系统包括喷淋装置2、集水槽8、水泵7、浮球阀13、补水口14、电子水处理仪6、管路11，集水槽位于箱体底部，水泵进水口与集水槽连通，水泵出水口与电子水处理仪进水口连通，电子水处理仪出水口连接管路的一端，管路的另一端与喷淋装置连通；浮球阀设置在集水槽内，浮球阀控制补水口与集水槽之间的通断。
实施例2：
参见图6，在实施例1的技术方案基础上，本实施例中的板式蒸发冷却器，在箱体出风口处安装的风机下方装有板式换热器组15，该板式换热器组的介质出口与所述进风口处的板式换热器组4的介质入口连通。板式换热器组15的结构与进风口处的板式换热器组4相同，板式换热器组15安装在出风口19及风机1处，采用空冷换热方式冷却介质，成为空冷板式换热器组。介质先经过空冷板式换热器组冷却，然后经过蒸发板式换热器组冷却。经过空冷板式换热器组的风来自两部分。其中一部分是，在风机的作用下，从进风口20进入的风经蒸发板式换热器4、收水器3再进入空冷板式换热器组15，最后经出风口19排出。另一部分是，从进风口18进入的风流经PVC填料9、收水器10再进入空冷板式换热器组15，再经出风口19排出。在箱体出风口处安装的风机下方安装板式换热器组15，进一步提高了对介质的冷却效果。
Claims (4)
1、一种板式蒸发冷却器，包括箱体、风机、喷淋水系统、换热器组，其特征是：所述箱体的顶部两侧有进风口，所述箱体的顶部中间有出风口，所述进风口和出风口都与箱体的内腔连通，所述箱体进风口处安装有板式换热器组，所述板式换热器组的上方安装有喷淋水系统的喷淋装置，所述箱体出风口处安装有风机，所述板式换热器组出风一侧设有收水器；所述板式换热器组下方设有PVC填料，所述板式换热器组和所述收水器的底部设有可将流出板式换热器组的喷淋水导向所述PVC填料顶部的挡水板；所述PVC填料出风一侧设有收水器，所述PVC填料进风一侧前方的箱体上设有进风口。
2、根据权利要求1所述的板式蒸发冷却器，其特征是：所述箱体出风口处安装的风机下方装有板式换热器组，该板式换热器组的介质出口与所述进风口处的板式换热器组的介质入口连通。
3、根据权利要求1所述的板式蒸发冷却器，其特征是：所述喷淋水系统包括喷淋装置、集水槽、水泵、浮球阀、补水口、电子水处理仪、管路，所述集水槽位于箱体底部，所述水泵进水口与所述集水槽连通，所述水泵出水口与所述电子水处理仪进水口连通，所述电子水处理仪出水口连接所述管路的一端，所述管路的另一端与所述喷淋装置连通；所述浮球阀设置在所述集水槽内，所述浮球阀控制所述补水口与所述集水槽之间的通断。
4、根据权利要求1所述的板式蒸发冷却器，其特征是：所述板式换热器组由多个异型板片组成，每两个异型板片组成一个腔体，所述异型板片形成腔体的流道截面可以是圆形、梯形、方形、椭圆形、水滴形、波纹型或橄榄形中的一种。
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