CN201284308Y - 一种催化裂解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化裂解装置，其包括有催化裂解器，该催化裂解器为瓶状反应器，催化裂解器的肩部一侧设置有进料管，催化裂解器的肩部另一侧相邻的颈部上设有出气口，引出出气口的裂解器颈部内安装有粉尘过滤器，催化裂解器内自顶部到中部设有容纳催化剂的柱状体，柱状体外螺旋排列有高温裂变管，高温裂变管一端与所述进料管连通，另一端连接至柱状体顶部，柱状体底部引出有导出管，导出管出口位于催化裂解器颈部内，所述催化裂解器内还设有喷嘴，喷嘴口位于催化裂解器中部与容纳催化器的柱状体对应。这种催化裂解装置设备构造简单，工艺简化，过程易操作控制，产生的燃气易点火，燃烧不冒烟，无粉尘，火焰温度高，使用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种催化裂解装置。
背景技术
随着社会的发展，人类对石油能源的使用大量增加，能源紧缺的问题也日益突出，节约能源并寻找新型的替代型能源已是当今世界的面临的主要问题之一。近几年来，由于世界能源的紧张，石油价格居高不下，对工业的冲击十分巨大。随着人民币的升值，人工成本的急增，尤其是大量使用石化燃料的企业更是压力巨大。因此，廉价废油的利用已成为业内人士关注的问题。
目前，市面上出现一些废油燃烧机，其直接采用废油为原料来燃烧。这种燃烧机，使用中不仅点火困难，而且火焰温度不高，燃烧不充分，易冒黑烟。现有的废油燃烧机还达不到大多数使用燃气的企业要求，也无法大面积推广使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种构造简单、所产生的燃气易点火，燃烧不冒烟且节能环保的催化裂解装置。
为解决上述技术问题，实现本实用新型的一种技术方案是：
设计一种催化裂解装置，包括有催化裂解器，催化裂解器上设置有进料管和出料口，催化裂解器的进料管与加压机的出口连通，加压机的入口通过管道连接到原料油罐。
上述方案中的采用的催化裂解器为瓶状反应器，催化裂解器的肩部一侧设置有进料管，催化裂解器的肩部另一侧相邻的颈部上设有出气口，引出出气口的裂解器颈部内安装有粉尘过滤器，催化裂解器内自顶部到中部设有容纳催化剂的柱状体，柱状体外螺旋排列有高温裂变管，高温裂变管一端与所述进料管连通，另一端连接至柱状体顶部，柱状体底部引出有导出管，导出管出口位于催化裂解器颈部内，所述催化裂解器内还设有喷嘴，喷嘴口位于催化裂解器中部与容纳催化器的柱状体对应。
本实用新型与现有技术相比具有以下显著效果：
本实用新型所提供的催化裂解装置，可以将多种液态废油转变成洁净的可燃气体。这种催化裂解装置，设备构造简单，工艺简化，过程易操作控制，产生的燃气易点火，燃烧不冒烟，无粉尘，火焰温度高，使用范围广。本装置可以把废油回收利用，节能环保。
附图说明
图1是本催化裂解装置的构成示意图；
图2是图1中催化裂解器4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详述。
参见图1、2所示，一种催化裂解装置，包括有原料油罐1、加压机3、催化裂解器4。原料油罐用于盛放待处理的原料油，原料油可以是地沟油、使用过的机油或柴油等等。原料油罐1通过管道连接到加压机3入口。加压机可以采用现有升压范围在5～20Kg/cm2之间的加压设备，例如高压油泵。原料油经过高压油泵加压至10Kg/cm2后由加压机出口管道输送给特制的催化裂解器，由催化裂解器把原料油催化裂解成洁净的可燃气体存入储气罐2，再经减压阀5通过用户管道分配给用户使用。
本实施例中的催化裂解器是一倒置的瓶状反应器，催化裂解器的肩部一侧设置有进料管41，催化裂解器的肩部另一侧相邻的颈部上设有出气口，引出出气口47的裂解器颈部内安装有粉尘过滤器42。催化裂解器内自顶部到中部设有容纳催化剂的柱状体43，柱状体外螺旋排列有高温裂变管44，高温裂变管一端与所述进料管41连通，另一端连接至柱状体顶部，柱状体底部引出有导出管48，原料导出管出口位于催化裂解器颈部内。
所述催化裂解器内还设有喷嘴45，喷嘴口位于催化裂解器中部与容纳催化器的柱状体对应。喷嘴45用于喷射高温高压气体，为系统提供热能维持催化裂解器内所需要的反应温度。反应温度一般控制在400℃～450℃之间。
催化裂解装置工作时，原料油罐1中的原料油被输送到加压机中，由加压机把原料油加压至10Kg/cm2后，通过与加压机出口连通的进料管41输送到催化裂解器内的高温裂变管44中，高温裂变管内的高温高压绝氧的条件下将大分子液态原料油热裂成小分子气态物质后，进入到容纳催化剂的柱状体43，在高温催化作用下进一步将小分子气态物质重整成不可凝气态物质，重整后的不可凝气气态物质由柱状体底部引出的导出管48，引到催化裂解器颈部内，再经粉尘过滤器42过滤后通过出气口47对外输出。
本实用新型提供的催化裂解装置，设备构造简单，工艺简化，过程易操作控制，产生的燃气易点火，燃烧不冒烟，无粉尘，火焰温度高，使用范围广。
Claims (4)
1、一种催化裂解装置，包括有催化裂解器(4)，其特征在于：所述的催化裂解器上设置有进料管(41)和出气口(47)，催化裂解器的进料管与加压机(3)的出口连通，加压机的入口通过管道连接到原料油罐(1)。
2、根据权利要求1所述的催化裂解装置，其特征在于：所述的催化裂解器为瓶状反应器，催化裂解器的肩部一侧设置有进料管，催化裂解器的肩部另一侧相邻的颈部上设有出气口，引出出气口(47)的裂解器颈部内安装有粉尘过滤器(42)，
催化裂解器内自顶部到中部设有容纳催化剂的柱状体(43)，柱状体外螺旋排列有高温裂变管(44)，高温裂变管一端与所述进料管(41)连通，另一端连接至柱状体顶部，柱状体底部引出有导出管(48)，导出管出口位于催化裂解器颈部内，
所述催化裂解器内还设有喷嘴(45)，喷嘴口位于催化裂解器中部与容纳催化器的柱状体对应。
3、根据权利要求2所述的催化裂解装置，其特征在于：所述加压机采用现有可以给液体产品升压的设备，升压范围在5～20Kg/cm2。
4、根据权利要求1～3任一项所述的催化裂解装置，其特征在于：所述的催化裂解器的出气口通过管道连接到储气罐(2)中，用户管道通过减压阀(5)连接到储气罐中。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103013554A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-03 | 青岛福瑞斯生物能源科技开发有限公司 | 一种用地沟油和废机油制备生物柴油的装置及方法 |
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2008
- 2008-09-24 CN CNU2008202012855U patent/CN201284308Y/zh not_active Expired - Fee Related
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