CN201284035Y - 可折叠的包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可折叠的包装盒，其包括顶盖、盒底和侧壁，所述侧壁围成中空的多面体，所述顶盖和盒底分别封装于多面体侧壁的顶端和底端，所述侧壁包括面层，所述面层的内壁贴合有至少两块能够相对折叠的内衬板，位于多面体侧壁对折折叠线的两块内衬板的相对端面之间有间距，所述间距大于或等于内衬板厚度的两倍。该包装盒通过在对折折叠线的内衬板相对端面之间设置至少两倍板厚的间距，可以避免包装盒折叠时产生暴裂，同时可以很好地还原，在多面体侧壁的面与面之间的棱线上不会形成不利的痕迹。因而，该内衬板既能提高包装盒侧壁的挺度，又方便折叠，节省运输成本还可以节省制造人工成本。

Description

可折叠的包装盒

技术领域

本实用新型关于包装结构，尤其涉及一种可折叠的包装盒。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的不断改善，不仅对消费产品的质量要求越来越高，而且对于产品如食品、医药、茶叶、烟酒等的包装结构也要求越来越精美耐用。对于包装生产厂家来说，通常需要将包装盒运输到生产产品的厂家，有时需要在海内外进行陆上或海上长途运输。然而，包装盒在此运输过程中通常是空的，因此，为节省运输成本，通常将包装盒制成可折叠的形式，而且，这种折叠不会影响包装盒的外观，折叠后的包装盒可以很好还原以盛装产品。

有些包装盒采用硬板衬里，这种包装盒在折叠时很容易在折叠的边角处暴裂。为防止包装盒出现暴裂，且方便折叠，目前市面上的可折叠包装盒通常采用较薄的侧壁，然而，这种包装盒缺乏硬度，且折叠对角的保护力度不够，容易起皱，而且这种薄的包装盒只能用于盛装重量轻、品格较低的用品，且难以给人沉实庄重的感觉。为了提高包装盒侧壁的挺度而采取手工裱糊硬板的方法又太费人工。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能有效保护折叠处完整，避免折叠处暴裂的可折叠的包装盒。

一种可折叠的包装盒，其包括顶盖、盒底和侧壁，所述侧壁围成中空的多面体，所述顶盖和盒底分别封装于多面体侧壁的顶端和底端，所述侧壁包括面层，所述面层的内壁贴合有至少两块能够相对折叠的内衬板，位于多面体侧壁对折折叠线的两块内衬板的相对端面之间有间距，所述间距大于或等于内衬板厚度的两倍。

与现有技术相比，所述可折叠的包装盒通过在面层内壁设置至少两块能够相对折叠的内衬板，且位于对折折叠线的内衬板相对端面之间设置至少两倍板厚的间距，可以避免包装盒折叠时产生暴裂，同时可以很好地还原，在多面体侧壁的面与面之间的棱线上不会形成不利的痕迹。因而，该内衬板既能提高包装盒侧壁的挺度，又方便折叠，节省运输成本还可以节省制造人工成本。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的可折叠包装盒的立体示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的可折叠包装盒的横截面结构示意图；

图3是图2中的可折叠包装盒折叠后的横截面结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例提供的可折叠包装盒的横截面结构示意图；

图5是图4中的可折叠包装盒折叠后的横截面结构示意图；

图6是本实用新型第三实施例提供的可折叠包装盒的横截面结构示意图；

图7是图6中的可折叠包装盒折叠后的横截面结构示意图；

图8是本实用新型第四实施例提供的可折叠包装盒的横截面结构示意图；

图9是图8中的可折叠包装盒折叠后的横截面结构示意图；

图10是本实用新型第五实施例提供的可折叠包装盒的横截面结构示意图；

图11是图10中的可折叠包装盒折叠后的横截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，为本实用新型第一实施例提供的可折叠的包装盒10。该包装盒10包括顶盖11、侧壁12及底盖19，顶盖11封装在侧壁12的顶部，底盖19封装在侧壁12的底部。顶盖11可采用插合式、自动扣合式或翻盖式等结构与侧壁12相连接，底盖19也可以采用插合式、自动扣合式或翻盖式等结构与侧壁12相连接，以不影响侧壁12折叠为宜，如图1所示，本实施例中，顶盖11和底盖19均采用翻盖式结构。

如图2和3所示，侧壁12是中空的多面体结构，包括面层13以及贴合于面层13内壁的两块能够相对折叠的内衬板14，两块内衬板14位于对折折叠线(如图2中的向外箭头所示位置)的相对端面之间具有间距，该间距为板厚D的两倍或以上，以便折叠后不会造成面层13的面与面之间的棱线处发生暴裂。本实施例中，所述侧壁12为四面体，四面体每个面相等。面层13的每对相邻面的内壁设有一块内衬板14。侧壁12的四面之间相邻接形成四个棱线，依次标示为121、122、123及124，每个棱线沿着多面体的中轴线延伸。其中棱线121和123即对应于侧壁12的两个对折折叠线。

如图3所示，每块内衬板14对应侧壁12的棱线122/124的位置设置有凹槽15，凹槽15的槽底具有一定厚度，从而在折叠时不会使内衬板14发生断裂。凹槽15朝向多面体侧壁12的内部，优选为V形槽。由于四方形的内角为90度，所以凹槽15张开的槽角度为90度或以上，大致在90-135度的范围。在包装盒10张开时，凹槽15的槽壁相对，如图3所示。

其中内衬板14的厚度约为1毫米以上，通常在1-9毫米，主要是增加包装盒的硬度，使其显得厚重，提高包装盒侧壁的挺度。实际应用中，可根据需要设定板厚度。内衬板14可采用纸板、木板、纤维板、塑料板或金属板等。面层13厚度小于内衬板14的板厚，可采用纸张、塑料薄膜、皮革或布料等材料制成。

请参阅图4和5，为本实用新型第二实施例提供的可折叠的包装盒。该包装盒的基本结构等同于第一实施例的包装盒10，即包括顶盖、侧壁、底盖等。本实施例的包装盒包括侧壁22，侧壁22也是四面体，面与面之间相邻接形成有四个棱线221、222、223、224。与第一实施例的包装盒10的不同之处主要在于，第二实施例的包装盒采用四个内衬板24，每块内衬板24对应四面体的一个面。其中，位于对折折叠线(如图4中的向外箭头所示位置)的内衬板24的两相对端面之间的间距至少为板厚D的两倍。其中棱线221和223即对应于侧壁22的两个对折折叠线。而其余对应于面层23的面与面相邻接形成的棱线222、224的间距大于或等于板厚D，也即除了位于对折折叠线的两个间距(对应于棱线221、223)分别为至少两倍板厚，其余的间距(对应于棱线222、224)为至少一倍板厚。此时，不需要在内衬板24上设置凹槽，只需要使得相邻内衬板24之间保持预先设定的间距即可。

请参阅图6和7，为本实用新型第三实施例提供的可折叠的包装盒。该包装盒的基本结构等同于第一实施例的包装盒10，即包括顶盖、侧壁、底盖等。不同之处主要在于，本实施例中的包装盒包括一个正六面体的侧壁32，侧壁32包括面层33和两块内衬板34，六面体的侧壁32的面与面之间相邻接形成有六个棱线321、322、323、324、325、326。每块内衬板34对应贴合于的六面体侧壁32的面层33的三个面的内壁，在对应对折折叠线(如图6中的向外箭头所示位置)的两块内衬板34的相对端面之间具有板厚D两倍或两倍以上的间距，其中棱线321、324即对应于侧壁22的两个对折折叠线。在两块内衬板34的中间段，即两块内衬板14分别对应棱线322、323以及棱线325、326处设置有凹槽35，该凹槽35为V形槽，由于六面体的内角为120度，凹槽35张开的槽角度为其内角的补角，所以凹槽35的槽角度为60度或以上。在包装盒10张开时，凹槽35的两个槽壁相对。

当然，本实施例也可采用六块内衬板，每块内衬板对应贴合于的六面体侧壁32的一个面的内壁。其中，位于对折折叠线的两内衬板的相对端面之间设有至少两倍板厚的间距，而其余的板间间距至少为一倍板厚。

请参阅图8和9，为本实用新型第四实施例提供的可折叠的包装盒。该包装盒的基本结构等同于第一实施例的包装盒10，即包括顶盖、侧壁、底盖等。不同之处主要在于，本实施例中的包装盒包括一个八面体的侧壁42，其包括面层43和两块内衬板44，并具有八个棱线421、422、423、424、425、426、427、428。该八面体的侧壁42可以是正八面体或者是不等边的八面体。本实施例为后者，后者形式的侧壁42具有对称的八面体结构。

每块内衬板44对应贴合于相邻四个面的内壁，在两块内衬板44对应对折折叠线(如图8中的向外箭头所示位置)的相对端面之间具有至少两倍板厚的间距，其中棱线421和425即对应于侧壁22的两个对折折叠线。在两块内衬板34的中间段，即两块内衬板14分别对应棱线422、423、424以及棱线426、427、428处设置有凹槽45，该凹槽45为V形槽，由于该八面体不是正八面体，所以凹槽35张开的槽角度取决于八面体的形状。当八面体的侧壁42是正八面体时，盒内角为135度，此时凹槽张开的槽角度为其内角的补角，即45度或以上，当八面体的侧壁42是不等边的八面体时，凹槽槽角也可以在45度以下。

请参阅图10和11，为本实用新型第五实施例提供的可折叠的包装盒。该包装盒的基本结构等同于第一实施例的包装盒10，即包括顶盖、侧壁、底盖等。不同之处主要在于，本实施例中的包装盒包括一个不等边的六面体的侧壁52，其包括面层53和四块内衬板54，并具有六个棱线521、522、523、524、525、526。该六面体的侧壁52的面层53具有相间的三个宽面和和三个窄面，宽面的宽度是窄面宽度的三倍。侧壁10的对折折叠线位于棱线521和524处，按照图10中向外的箭头所示方向折叠。四块内衬板54中的一块内衬板贴合于面层53相邻的三个面的内壁，如图10所示，这块内衬板54对应于一个宽面和二个窄面，其余三块内衬板54分别贴合于面层53的其余三个面的内壁。位于棱线521和524，即对折折叠线处的内衬板54之间具有至少两倍板厚的间距，同时位于棱线525和526的内衬板54之间也具有两倍板厚的间距。如图11所示，在折叠时，先将对应面层53的窄面的内衬板54向内折叠，而后再进行其他面的对折。另外，内衬板55对应于棱线522和523处设置有凹槽56，该凹槽35为V形槽，其槽角为60度或以上。

当然，可以理解的是，多面体侧壁的面数并不限于上述实施例中的数量，可多于八面以上甚至为奇数面体，即使多面体侧壁的面与面不对称，也可通过实施例五相类似的方式，将对应其中一个面的内衬板进行内折，或者更多的内衬板进行内折，以达到包装盒折叠的效果。因此，不管侧壁面数多少，只要在对折折叠线的内衬板的相对端面之间具有两倍或两倍以上板厚的间距，即可达到本发明的包装盒折叠效果。

本实用新型实施例提供的可折叠的包装盒通过在面层内壁设置至少两块能够相对折叠的内衬板，且内衬板的相对端面之间设置至少两倍板厚的间距，可以避免包装盒折叠时产生暴裂，同时可以很好地还原，在多面体侧壁的面与面之间的棱线上不会形成不利的痕迹。因而，该内衬板既能提高包装盒侧壁的挺度，又方便折叠，节省运输成本，能够节省至少一半以上的运输费用，还可以节省制造人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1、一种可折叠的包装盒，其包括顶盖、盒底和侧壁，所述侧壁围成中空的多面体，所述顶盖和盒底分别封装于多面体侧壁的顶端和底端，所述侧壁包括面层，其特征在于，所述面层的内壁贴合有至少两块能够相对折叠的内衬板，位于多面体侧壁对折折叠线的两块内衬板的相对端面之间有间距，所述间距大于或等于内衬板厚度的两倍。

2、如权利要求1所述的可折叠的包装盒，其特征在于，所述内衬板的数量是两块，每块内衬板贴合于多面体侧壁的面层的至少两个面的内壁，每块内衬板在对应于面层的面与面相邻接形成的棱线处开设有凹槽，所述凹槽朝向中空多面体的内部。

3、如权利要求2所述的可折叠的包装盒，其特征在于，所述凹槽为V形槽，所述V形槽的槽角范围为45度到135度。

4、如权利要求1所述的可折叠的包装盒，其特征在于，所述多面体侧壁的面层每个面的内壁分别贴合有内衬板，相邻内衬板之间具有一倍或两倍板厚的间距。

5、如权利要求4所述的可折叠的包装盒，其特征在于，紧邻对折折叠线两侧的相邻内衬板之间的间距为两倍内衬板板厚，其余对应于面层的面与面相邻接形成的棱线处的间距为一倍内衬板板厚。

6、如权利要求1所述的可折叠的包装盒，其特征在于，所述多面体是六面体，所述六面体侧壁的面层具有三个窄面和三个宽面，宽面的宽度是窄面宽度的三倍，所述六面体侧壁的面层贴合有四块内衬板，其中一块内衬板贴合于面层的三个相邻面的内壁，其余三块内衬板分别贴合于面层的其余三个面的内壁，相邻的内衬板之间具有至少两倍板厚的间距。

7、如权利要求1所述的可折叠的包装盒，其特征在于，所述内衬板是纸板、木板、纤维板、塑料板或金属板。

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