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CN201270003Y - 两相流液位自调节装置 - Google Patents

两相流液位自调节装置 Download PDF

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CN201270003Y
CN201270003Y CNU2008202016502U CN200820201650U CN201270003Y CN 201270003 Y CN201270003 Y CN 201270003Y CN U2008202016502 U CNU2008202016502 U CN U2008202016502U CN 200820201650 U CN200820201650 U CN 200820201650U CN 201270003 Y CN201270003 Y CN 201270003Y
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liquid
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CNU2008202016502U
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侯晓博
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Abstract

本实用新型涉及液位调节装置领域,用于监控液体容器的液位并自动调节液位,而无需借助辅助动力。本液位监控调节装置包括调整器和监控器,控制液体对正渐缩渐扩导流元件的中心,能够阻碍液体的流动;调整器的渐缩渐扩导流元件流入端的漏斗高度高于流出端的漏斗高度,降低了液体对流出管和弯头的冲刷作用,减少了故障率,提高了使用寿命。

Description

两相流液位自调节装置
技术领域
本实用新型涉及液体监控装置领域,尤其涉及一种用于监控液面位置并自动调节液面位置,不需要借助其他辅助动力的装置。
背景技术
目前常见的液位监测调节装置有机械式、气动式和电动式几种,他们的工作原理都是通过传感器监测液面位置,然后控制阀门的开闭来调节液面位置的。该类装置在使用中,阀门机构的动作频繁,容易磨损或腐蚀,因此使用寿命短,故障率极高。尤其是由于结构设计的不合理,液体冲刷作用太大,疏水出口的管道和弯头受冲刷损坏的频率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够监控液面位置并动态的自动调节液面位置的液位监控调节装置,通过结构的改进降低液体对疏水出口的管道和弯头的冲刷作用。
为实现以上目的,本实用新型两相流液位自调节装置包括监测器和调整器。
监测器由一个底部设有出口的外桶,与出口连通的内管,外桶内、内管上可上下自由运动的浮球组成,内管上部呈漏斗状并设有导流口,在外桶高于导流口水平面的位置设置汽测口,在外桶低于导流口水平面的位置设置液测口。
调整器包括节流元件、控制流体引入管、管筒和渐缩渐扩导流元件。节流元件为环状金属块,安装在调整器的入口端,缩小了管道的横截面积,减少了液体对调整器的直接冲击。渐缩渐扩导流元件为圆柱体从两端分别开设漏斗型内腔,中间以圆孔贯通,流入端的漏斗高度高于流出端的漏斗高度。渐缩渐扩导流元件安装在在调整器的流出端。控制流体引入管从节流元件和渐缩渐扩导流元件中间的位置穿过管筒,管口对正渐缩渐扩导流元件流入端漏斗的中心。控制流体引入管外接监测器的出口连接。
监测器的汽测口和液测口分别用连接管与被监测容器连接,汽测口连接到设定液位以上,液测口连接到设定液位以下。调整器的入口端用连接管与被监测容器的底部连接。当被监测容器的液位低于导流口水平面时,浮球与内管上部的漏斗紧密配合,汽相控制流体通过导流口流入内管,再通过控制流体引入管流入调整器。由于控制流体引入管管口对正渐缩渐扩导流元件流入端漏斗的中心,汽相控制流体会阻碍液体的流动,被监测容器的液位就会上升,监测器的液位也跟着上升。当液位上升到一定程度之后,浮球会脱离内管浮起来,汽相控制流体被液相控制流体替代,流量加大,被监测容器的液位开始下降,液位降至较低值时,浮球落下。如此重复过程,达到了监控并自动调节液位的功能。
渐缩渐扩导流元件的流入端的漏斗高度高于流出端的漏斗高度,降低了液体对疏水出口的管道和弯头的冲刷作用,减少了故障率,提高了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型两相流液位自调节装置使用时的整体结构示意图;
图2为监测器的剖视图;
图3为内管的剖视图;
图4为调整器的剖视图;
图5为渐缩渐扩导流元件的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型的技术方案。
如图1为本实用新型两相流液位自调节装置使用时的整体结构示意图。本实用新型液位监控调节装置安装使用时由被监测容器1、调整器2和监测器3组成。
图2为监测器3的剖视图。监测器3由一个底部设有出口的外桶8,与出口连通的内管6,外桶8内、内管6上可上下自由运动的浮球7组成,内管6上部呈漏斗状并设有导流口9,在外桶8高于导流口9水平面的位置设置汽测口4,在外桶8低于导流口9水平面的位置设置液测口5。汽测口4和液测口5分别用连接管与被监测容器1连接,汽测口4连接到设定液位以上,液测口5连接到设定液位以下。
图3为内管6的剖视图。内管6连接出口,内管6上部呈漏斗状,设有导流口9。导流口9可以是各种不同的形状,但是横截面不能太大,约为疏水管道的千分之三。
图4为调整器2的剖视图;图5为渐缩渐扩导流元件的剖视图。调整器2包括节流元件10、控制流体引入管11、管筒12和渐缩渐扩导流元件13。节流元件10为环状金属块,安装在调整器2的入口端,缩小了管道的横截面积,减少了液体对调整器2的直接冲击。渐缩渐扩导流元件13为圆柱体从两端分别开设漏斗型内腔,中间以圆孔132贯通,流入端的漏斗131高度高于流出端的漏斗133高度。渐缩渐扩导流元件13安装在在调整器2的流出端。控制流体引入管11从节流元件10和渐缩渐扩导流元件13中间的位置穿过管筒12,管口对正渐缩渐扩导流元件13流入端漏斗的中心。控制流体引入管11外接监测器3的出口连接。调整器2的入口端用连接管与被监测容器1的底部连接。控制流体引入管11与监测器3的出口连接。

Claims (4)

1、两相流液位自调节装置,包括调整器(2)和监控器(3),监测器(3)包括外桶(8)、置于外桶底部的内管(6)和置于外桶内内筒上方的可以自由活动的浮球(7);调整器(2)包括节流元件(10)、控制流体引入管(11)和渐缩渐扩导流元件(13),其特征是:在内筒(6)上部设有导流口(9);在外桶(8)上设有液测口(5)和汽测口(4);节流元件(10)置于调整器(2)的入口端,渐缩渐扩导流元件(13)置于调整器(2)的出口端,控制流体引入管(11)管口对正渐缩渐扩导流元件(13)的中心,渐缩渐扩导流元件(13)为圆柱体从两端分别开设漏斗型内腔,中间以圆孔(132)贯通,流入端的漏斗(131)的高度高于流出端的漏斗(133)的高度。
2、如权利要求1所述的两相流液位自调节装置,其特征是:液测口(5)的位置低于导流口(9)的水平位置;汽测口(4)的位置高于导流口(9)的水平位置。
3、如权利要求1或2所述的两相流液位自调节装置,其特征是:安装时,液测口(5)和汽测口(4)与被监测容器(1)之间的连接管保持水平。
4、如权利要求1或2所述的两相流液位自调节装置,其特征是:内管(6)上设的导流口(9)横截面积为调整器(2)内腔横截面积的千分之三。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107991003A (zh) * 2017-11-27 2018-05-04 天津航空机电有限公司 温度传感器时间常数的测试方法、装置、设备和存储介质

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