CN201279812Y - 木工机的送料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工机的送料系统，包括一个工作台、一个设置在该工作台面两侧的滑轨单元及设置在该工作台的一个送材装置、一个压轮单元。该送材装置具有一个沿该滑轨单元滑动的架体、二个轴设在该架体的转轮、一个绕设在所述转轮的连动带件及一个驱动转轮与连动带件转动的驱动件，该压轮单元具有一个压轮件、一与该压轮件固接且穿过该工作台的轮轴及一个设置在该工作台底部的缓冲件，该缓冲件使该压轮件恒保持朝该送材装置移动的趋势。利用该送材装置带动木料沿台面移动，利用该压轮单元稳定压送木料。

Description

木工机的送料系统

技术领域

本实用新型涉及一种木料加工机械，特别是涉及一种木工机的送料系统。

背景技术

木工机依加工功能不同，大概分为台锯机(Table saw)、带锯机(Band saw)、平刨机(Jointer)、立刨机(Shaper)...等，如图1所示，为一种带锯机，包括一个供木料跨置的工作台1、一个穿出该工作台1且可上、下移动的锯条2、一个设置在该锯条2一侧的导料单元3、一个对应该导料单元3而设置在该锯条2另一侧的送料单元4(feeder)。

虽然这种带锯机可达到预期的木料加工目的，但是，在实际使用时仍然有下列缺失：

一、该导料单元3及送料单元4都设置在该工作台1上，且该导料单元3及送料单元4重量重，不但会增加工作台1的负荷，也会对台面向上拉扯，可能造成台面倾斜。

二、该导料单元3及送料单元4都是分别利用一个基座301、401是固定在该工作台1上，无法加工较宽的木板。

实用新型内容

本实用新型的目的是在提供一种对台面负荷小、送料宽度比较不受限制的木工机的送料系统。

本实用新型木工机的送料系统，包括一个工作台及设置在该工作台的一个滑轨单元、一个送材装置、一个压轮单元。该工作台具有一个供木料跨置的台面、一个穿出该台面上的刀具及一个贯穿该台面的导槽，该台面具有一个入料侧及一个出料侧，该刀具介于该入料侧与该出料侧间。该滑轨单元平行地设置在该台面的入料侧及出料侧，且沿一个第一方向延伸。该送材装置设置在该台面上方且位在该刀具一侧，且具有一个沿该滑轨单元滑动的架体、二个沿垂直于该第一方向的一个第二方向间隔轴设在该架体上的转轮、一个绕设在所述转轮上的连动带件及一个驱动所述转轮与该连动带件转动的驱动件，该架体具有一个垂直该台面且沿该第二方向延伸的承靠面，该连动带件平贴抵靠于该承靠面。该压轮单元是对应该送材装置而位在该刀具另一侧，并具有一个设置在该台面上方且对应于该承靠面的压轮件、一支与该压轮件固接且穿过该导槽的轮轴及一个设置在该工作台底部的缓冲件，该缓冲件使该压轮件恒保持朝该承靠面移动的趋势。

本实用新型的有益效果在于：利用该滑轨单元提供该送材装置滑动，以及该压轮单元相对于送材装置产生移动，适用不同宽度的木料，且达到顺利送料及加工的目的。

附图说明

图1是现有一种带锯机的立体示意图；

图2是本实用新型木工机的送料系统的第一个较佳实施例的立体图；

图3是该较佳实施例的侧视平面图；

图4是该较佳实施例的俯视平面图；

图5是该较佳实施例的仰视平面图；

图6是该较佳实施例一个送材装置的局部立体示意图；

图7是该较佳实施例的局部放大示意图，说明一个轮距调整单元与一个倾角调整单元；

图8是类似于图7的视图，说明操作该轮距调整单元以方便拆卸一个连动带件；

图9是本实用新型木工机的送料系统的第二个较佳实施例的仰视立体图；

图10是该第二个较佳实施例的仰视平面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

如图2及图3所示，本实用新型木工机的送料系统的较佳实施例，该木工机以带锯机为例，并包括一个工作台100及设置在该工作台100的一个滑轨单元300、一个送材装置400及一个压轮单元500。

该工作台100具有一个供木料200跨置的台面110、一个垂直穿出该台面110的锯条120及一个贯穿该台面110的导槽130。该台面110具有一个入料侧140及一个出料侧150，该锯条120介于该入料侧140与该出料侧150间。该导槽130呈圆弧状。

该滑轨单元300具有一对分别固定在该台面110的入料侧140及出料侧150的滑轨310，所述滑轨310互相平行且沿一个第一方向I延伸。在本实施例中所述滑轨310的截面形状为圆形。

配合参阅图4，该送材装置400是设置在该台面110上方且位在该刀具120一侧，并具有一个沿该第一方向I滑套在滑轨310上的架体10、沿该第二方向II间隔轴设在该架体10的一个第一转轮21、一个第二转轮22、一个绕设在该第一、二转轮21、22的连动带件30、一个驱动该第一、二转轮21、22与该连动带件30转动的驱动件40、一个安装在该架体10上的轮距调整单元50及一个安装在该架体10上的倾角调整单元60。

该架体10是跨置在该台面110上方且沿一个垂直于第一方向I的第二方向II延伸，并具有一个挡板11、一个对应该出料侧150锁固在该挡板11且沿该第二方向II延伸的第一定位板12、一个对应该入料侧140的第二定位板13、一个位在该第二定位板13内侧的第三定位板14及一个使该挡板11相对于滑轨310滑动后锁固定位的锁固把手15。该挡板11具有一个垂直该台面110且沿该第二方向II延伸的承靠面111及一个与该承靠面111垂直衔接的顶面112。该第一、三定位板12、14分别以螺丝锁固在该顶面112。该锁固把手15是以凸轮机构对滑轨310迫紧或松脱，该锁固把手15为现有技术，所以在此不再详细说明。

该第一转轮21是轴设在该第一定位板12末端部且直接受该驱动件40带动而转动。该第二转轮22是轴设在该第二定位板13上，并具有一支凸出于该第二定位板13的轴杆221。

本实施例的连动带件30为输送带，且抵靠于该承靠面111。

配合参阅图6及图7，该轮距调整单元50驱动该第二定位板13相对于该第三定位板14远离或趋近，并具有一对设置在该第三定位板14的第一支撑架51、一对设置在该第二定位板13且与该第一支撑架51相对设置的第二支撑架52、二支固定在所述第一支撑架51上且穿设在第二支撑架52中的导杆53、二个分别套设在所述导杆53上且介于所述第一、二支撑架51、52间的弹簧54、一支枢设在该第三定位板14上的操作把手55及一支枢接在该操作把手55与该第二定位板13间的连杆56。

配合参阅图6，该倾角调整单元60具有一支架设在该第二定位板13且供该轴杆221枢设的枢杆61、一个固设在该第二定位板13的锁板62及一支穿过该轴杆221且螺设在锁板62的调整螺栓63，该调整螺栓63设置在该枢杆61上方，且呈阶级杆状。

如图2图5及图6所示，该压轮单元500是对应该送材装置400而位在该刀具120另一侧，并具有一个设置在该台面110上方且对应于该承靠面111的压轮件71、一支与该压轮件71固接且穿过该导槽130的轮轴72、一支枢设在该工作台100底部且与该轮轴72连结的连动杆73及一个设置在该工作台100底部的缓冲件74。该连动杆73具有一个枢设于该工作台100的枢接端731、一个与该枢接端731呈相反设置的掣动端732及一个设置在该掣动端732内侧且与该轮轴72连结的连结部733。该缓冲件74为气压式缓冲器，并具有一个缸体741及一支活塞杆742，该活塞杆742末端连结于该掣动端732，且该活塞杆742恒保持朝该缸体741内部缩入的趋势。

如图2及图5所示，在正常状态下，该连动杆73受到该缓冲件74的活塞杆742牵制，带动该轮轴72沿着该导槽130滑动，且使该压轮件71保持朝该承靠面111移动的趋势，当启动该驱动件40且带动该连动带件30运转，操作者将木料200由入料侧140堆入，并使木料200位于该压轮件71与该送材装置400间，利用该轮轴72可在该导槽130中滑动，且利用该缓冲件74提供该压轮件71对木料200产生弹抵作用，使得压轮件71抵靠在该木料200外侧面上，且将木料200压向该挡板11的承靠面111，且受到该连动带件30运转的作用，木料200会朝第二方向II顺利送材，并利用该刀具120达到锯切加工目的。

且如图5所示，利用轮轴72沿该导槽130滑动、该压轮件71的位置可以调整，以及利用该缓冲件74提供该压轮件71对木料200产生弹抵作用，则适用于导送一定宽度范围内的木料200。

当欲加工的木料200的宽度变化较大时，先旋松该锁固把手15，且调整该送材装置400及压轮单元500沿该第一方向I位移，促使刀具120与该承靠面111、压轮件71间的距离改变，再旋紧该锁固把手15时，促使该送材装置400获得定位。

当欲更换该连动带件30时，如图8所示，操作者扳动该操作把手55，利用连杆56牵动该第二定位板13以及利用导杆53的导引作用，使得该第二定位板13连同该第二转轮22朝第三定位板14靠近，促使该第二转轮22相对于该第一转轮21的轮距得以缩小，可轻易地更换该连动带件30。更换完成后再将操作把手55扳回如图7的原状，就又利用弹簧54的回释力将第二定位板13及第二转轮22朝外推移，而使得该连动带件30被撑张定位。且利用操作该调整螺栓63也可调整该第二转轮22的倾角。

再将本实用新型的功效归纳如下：

一、该送材装置400利用该滑轨单元300而悬跨在该台面110上方，整体不会对该台面110造成负荷，使得台面110保持水平。

二、该送材装置400具有供木料200承靠及送料的功能，且该压轮单元500的压轮件71也只抵压于木料200的外侧面，送材装置400不会如现有的木工机会受到其它构件的限制，可加工较宽的木材。

又如图9及图10所示，本实用新型第二个较佳实施例的木工机近似于第一个实施例，且差异处在于：该压轮单元500’具有一个设置在该台面110上方的压轮件71’、一支与该压轮件71’固接且穿过该导槽130的轮轴72’、一支枢设在该工作台100底部且与轮轴72’连结的连动杆73’、一个固设在该工作台100底部的定位架74’、一支设置在该工作台100底部且连结在该定位架74’与该连动杆73’间的缓冲件75’及一支连结在该连动杆73’的操控件76’。该连动杆73’具有一个枢设于该工作台100的枢接端731’、一个与该枢接端731’呈相反设置且与该轮轴72’连结的掣动端732’、一个凸设在该掣动端732’一侧且对应该定位架74’的连结部733’及一个枢接在该定位架74’与该连结部733’间的支撑杆734’，该缓冲件75’为压缩弹簧，且套设在该支撑杆734’外部，两端顶持在该定位架74’及连结部733’，且缓冲件75’的弹力使该压轮件71’恒保持朝该送材装置400移动的趋势。该操控件76’为长杆状，并具有一个与该掣动端732’连结的内侧端部761’及一个伸设在该工作台100外部的操控端部762’。

当操作者将木料推置该压轮件71’与该送材装置400间时，利用该轮轴72’在该导槽130中滑动，且利用该缓冲件75’提供该压轮件71’对木材产生弹抵作用，可顺利被该送材装置400带动且受该压轮件71’压制，而达到送材目的。

操作者也可利用扳动该操控件76’的操控端部762’朝相反于该送材装置400的外侧扳动，连动该轮轴72’且使该压轮件71’相对于该承靠面111产生远离(此时该缓冲件75’呈被压缩状态并蕴藏回释弹力)，则将木料顺利放置在该送材装置400与该压轮件71’间，当释放对该操控端部762’的扳动力时，利用该缓冲件75’的弹力作用，促使该压轮件71’压掣于木料200侧边。

因此，利用第二个实施例的整体结构，也可达到顺利送材及锯切目的及功效。

Claims (7)

1.一种木工机的送料系统，包括一个工作台、一个设置在该工作台面两侧的滑轨单元及设置在该工作台的一个送材装置、一个压轮单元；其特征在于：

该工作台，具有一个供木料跨置的台面、一个穿出该台面的刀具及一个设置在该刀具一侧且贯穿该台面的导槽，该台面具有一个入料侧及一个出料侧，该刀具介于该入料侧与该出料侧间；

该滑轨单元，是平行地设置在该工作台的入料侧及出料侧，且沿一个第一方向延伸；

该送材装置，是设置在该台面上方且位在该刀具一侧，且具有一个沿该滑轨单元滑动的架体、二个沿垂直于该第一方向的一个第二方向间隔轴设在该架体上的转轮、一个绕设在所述转轮上的连动带件及一个驱动所述转轮与该连动带件转动的驱动件，该架体具有一个垂直该台面且沿该第二方向延伸的承靠面，该连动带件平贴抵靠于该承靠面；

该压轮单元，是对应该送材装置而位在该刀具另一侧，并具有一个设置在该台面上方且对应于该承靠面的压轮件、一支与该压轮件固接且穿过该导槽的轮轴及一个设置在该工作台底部的缓冲件，该缓冲件使该压轮件恒保持朝该承靠面移动的趋势。

2.如权利要求1所述的木工机的送料系统，其特征在于：该送材装置的架体具有一个挡板、一个对应该出料侧锁固在该挡板一端的第一定位板及一个对应该入料侧连结在该挡板另一端的第二定位板，该承靠面是设置于该挡板，所述转轮分别轴设在于该第一、二定位板。

3.如权利要求2所述的木工机的送料系统，其特征在于：该送材装置的架体还具有一个位在该第二定位板内侧的第三定位板，该送材装置还具有一个驱动该第二定位板相对于该第三定位板远离或趋近的轮距调整单元，该轮距调整单元具有二对分别设置在该第二、三定位板上的支撑架、二支固定在该第三定位板上且穿设在所述支撑架中的导杆、二个分别套设在所述导杆上且介于所述支撑架间的弹簧、一支枢设在该第三定位板上的操作把手及一支枢接在该操作把手与该第二定位板间的连杆。

4.如权利要求3所述的木工机的送料系统，其特征在于：该送材装置还具有一个倾角调整单元，该倾角调整单元具有一个架设在该第二定位板且供该转轮一支轴杆枢设的枢杆、一个固设在该第二定位板上的锁板及一支穿过该转轮的轴杆且螺设在锁板上的调整螺栓，该调整螺栓设置在该枢杆上方。

5.如权利要求1所述的木工机的送料系统，其特征在于：该滑轨单元具有一对沿该第一方向延伸且分别固定在该工作台的入料侧及出料侧的滑轨，该送材装置的架体套设在所述滑轨上。

6.如权利要求1所述的木工机的送料系统，其特征在于：该工作台的导槽呈圆弧状，该压轮单元还具有一支枢设在该工作台底部的连动杆，该连动杆具有一个枢设于该工作台的枢接端、一个与该枢接端呈相反设置的掣动端及一个设置在该掣动端一侧且与该轮轴连结的连结部，该缓冲件为气压式缓冲器，并具有一个缸体及一支活塞杆，该活塞杆恒保持朝该缸体内部缩入的趋势，且末端连结于该掣动端。

7.如权利要求1所述的木工机的送料系统，其特征在于：该工作台的导槽呈圆弧状，该压轮单元还具有一支枢设在该工作台底部的连动杆、一个固设在该工作台底部的定位架及一支连结在该连动杆的操控杆，该连动杆具有一个枢设于该工作台的枢接端、一个与该枢接端呈相反设置且与该轮轴连结的掣动端及一个设置在该掣动端一侧且对应该定位架的连结部，该缓冲件为压缩弹簧，且两端分别顶持在该定位架及连结部，该操控杆具有一个与该掣动端连结的内侧端部及一个伸设在该工作台外部的操控端部。

Images