CN201279723Y - 一种全自动气门杆端部研磨机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动气门杆端部研磨机，关键在于所述的气门杆端部研磨机由下料架、传送手臂、夹紧定位座、研磨装置、出料槽、机体及自动电路系统组成，所述的下料架末端连接传送手臂，毛坯料经过传送手臂的升降机构被送到夹紧定位座，夹紧定位座的移动将毛坯料移动至砂轮研磨，完成研磨后释放毛坯料，所述的研磨装置包括砂轮和电机及传动轮，出料槽设置在夹紧定位座下方，用于将毛坯料送出。本实用新型采用自动送件和自动出料，大大节省了加工时间，在程序中设有自动补偿功能，使其对砂轮的磨损进行自动补偿，完全免除了手动调整砂轮、使其在调试及运行时能更方便的达到预期的效果。能有效地提高研磨效率。
Description
技术领域：
本实用新型属于气门生产行业的加工机械，具体涉及的是一种全自动气门杆端部研磨机。
背景技术：
原有的气门杆端部研磨机的使用工序都是人工操作，包括上料、夹紧、研磨、对刀、出料。其工序复杂，特别的对刀及夹紧的工序操作繁琐，误差率较高，存在加工效率低下，使用不方便的问题。
发明内容：
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以克服上述缺陷的可有效提高研磨效率的全自动气门杆端部研磨机。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种全自动气门杆端部研磨机，关键在于所述的气门杆端部研磨机由下料架、传送手臂、夹紧定位座、研磨装置、出料槽、机体及自动电路系统组成，所述的下料架末端连接传送手臂，毛胚料经过传送手臂的升降机构被送到夹紧定位座，夹紧定位座的移动将毛胚料移动至砂轮研磨，完成研磨后释放毛胚料，所述的研磨装置包括砂轮和电机及传动轮，出料槽设置在夹紧定位座下方，用于将毛胚料送出。
所述的研磨装置还设置有一个砂轮磨损检测装置和一个砂轮磨损补偿装置。
所述的夹紧定位座的移动动力装置可为油缸或是电机和齿轮的传动。
所述砂轮磨损检测装置包括一个检测元件和传动支架，所述的检测元件设置在传动支架上。
所述检测元件可为红外线发射管与接收管。
所述砂轮磨损补偿装置包括一个调整机构和一个检测反馈元件，所述的调整机构连接研磨装置的底部。
所述砂轮调整机构为齿轮滑槽，所述的齿轮滑槽设置在研磨装置的底部，所述检测反馈元件的输出端连接齿轮滑槽的动力输出。
本实用新型采用自动送件和自动出料，大大节省了加工时间，在程序中设有自动补偿功能，使其对砂轮的磨损进行自动补偿，完全免除了手动调整砂轮、使其在调试及运行时能更方便的达到预期的效果。能有效地提高研磨效率。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型研磨装置结构示意图。
图3为本实用新型下料架结构示意图。
图4为本实用新型夹紧定位座架结构示意图。
具体实施方式：
如图1-图4所示，一种全自动气门杆端部研磨机，其特征在于所述的气门杆端部研磨机由下料架1、传送手臂2、夹紧定位座3、研磨装置4、出料槽5、机体6及自动电路系统组成，所述的下料架设有一由多根直棒构成的入料槽，多根直棒间的设有螺纹调节机构，实现宽度可调，以适应不同尺寸的毛胚料，所述的下料架1下端设有纵向和横向的滑槽，所述的下料架1末端连接传送手臂2，传送手臂2上设有升降机构21，毛胚料经过传送手臂2的升降机构21被送到夹紧定位座3，之后，升降机构21归位，准备接另外一个毛胚料，如此往复，夹紧定位座3夹紧毛胚料后将毛胚料移动至研磨装置4，对工件端面进行研磨，所述的研磨装置4包括砂轮41和电机42及传动轮，完成研磨后，夹紧定位座3释放毛胚料，移动到与传送手臂2附近接收下一个毛胚料，出料槽5设置在夹紧定位座3下方，接收落下的毛胚料，并将毛胚料送出。
所述的研磨装置4还设置有一个砂轮磨损检测装置43和一个砂轮磨损补偿装置44，所述的砂轮磨损检测装置43设置在砂轮41旁。
所述的夹紧定位座3的移动动力装置可为油缸驱动或是电机和齿轮的传动(图中未示出)。夹紧定位座3依靠油缸驱动实现接收毛胚料并进刀实现研磨加工的过程。
所述砂轮磨损检测装置43包括一个检测元件45和传动支架46，所述的检测元件45设置在传动支架46上。
所述检测元件45可为红外线发射管与接收管。当传动支架46来回移动，检测元件45可多次检测，当确定砂轮有磨损损耗时，将砂轮损耗量转换成移动命令传递给砂轮磨损补偿装置44。
所述砂轮磨损补偿装置44包括一个砂轮调整机构和一个检测反馈元件，所述的调整机构连接研磨装置4的底部。砂轮调整机构在收到轮磨损检测装置43的移动命令后，控制砂轮调整机构移动，并由检测反馈元件检测位移量。反馈给砂轮调整机构进行位移调整。
所述砂轮调整机构为齿轮滑槽，所述的齿轮滑槽设置在研磨装置4的底部。
Claims (7)
1.一种全自动气门杆端部研磨机，其特征在于所述的气门杆端部研磨机由下料架(1)、传送手臂(2)、夹紧定位座(3)、研磨装置(4)、出料槽(5)、机体(6)及自动电路系统依次组成，所述的下料架(1)末端连接传送手臂(2)，毛胚料经过传送手臂(2)的升降机构(21)被送到夹紧定位座(3)，夹紧定位座(3)夹紧毛胚料后将毛胚料移动至研磨装置(4)，所述的研磨装置(4)包括砂轮(41)和电机(42)及传动轮，完成研磨后，夹紧定位座(3)释放毛胚料，出料槽(5)设置在夹紧定位座(3)下方，用于将毛胚料送出。
2.根据权利要求1所述的全自动气门杆端部研磨机，其特征在于所述的研磨装置(4)还设置有一个砂轮磨损检测装置(43)和一个砂轮磨损补偿装置(44)，所述的砂轮磨损检测装置(43)设置在砂轮(41)旁。
3.根据权利要求2所述的全自动气门杆端部研磨机，其特征在于所述的夹紧定位座(3)的移动动力装置可为油缸或是电机和齿轮的传动。
4.根据权利要求2或3所述的全自动气门杆端部研磨机，其特征在于所述砂轮磨损检测装置(43)包括一个检测元件(45)和传动支架(46)，所述的检测元件(45)设置在传动支架(46)上。
5.根据权利要求4所述的全自动气门杆端部研磨机，其特征在于所述检测元件(45)可为红外线发射管与接收管。
6.根据权利要求4所述的全自动气门杆端部研磨机，其特征在于所述砂轮磨损补偿装置(44)包括一个砂轮调整机构和一个检测反馈元件，所述的调整机构连接研磨装置(4)的底部。
7.根据权利要求6所述的全自动气门杆端部研磨机，其特征在于所述砂轮调整机构为齿轮滑槽，所述的齿轮滑槽设置在研磨装置(4)的底部。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102371529A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-03-14 | 安徽沃德气门制造有限公司 | 一种自动气门研磨机 |
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2008
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