CN201275844Y - 注塑机的筋板结构头板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑机的筋板结构头板，在模具定位座上设置模具定位孔，在模具定位孔的侧壁设有模具倒拉座，在模具倒拉座上开设模具倒拉孔，在模具定位座外侧设置四个拉杆导向座，处于该正方形一条边处的两个拉杆导向座上设置安装底脚，安装底脚开设头板固定孔，在安装底脚上方的拉杆导向座上设机械保险座，在机械保险座上开设有机械保险孔，在拉杆导向座上设置有拉杆导向孔，在拉杆导向座的侧壁设有保护罩固定座，在拉杆导向座与模具定位座的侧壁之间设有与所述正方形的对角线方向一致的对角加强筋，在相邻两拉杆导向座之间设有框型加强筋，在两安装底脚之间的框型加强筋上设有整移铰座固定座，在整移铰座固定座开设有整移铰座固定孔。
Description
技术领域
本实用新型注涉及一种注塑机部件，特别涉及塑料注射成型机中的筋板结构头板。
背景技术
注塑机是一种塑料注射成型的机器，在其合模的过程中，头板由于受到合模油缸经过模具传递过来的力而产生变形。工作时，拉杆不仅受到由头板传递过来的力，而且还受到头板变形产生的作用。因此，头板的刚性和强度是影响注塑机使用性能的本质上重要因素之一。
现有的注塑机的头板设计的种类很多，但是大多数都有不同程度的缺点。归纳起来有以下这么几点：1、耗材大，体型大，重量大，这个也是由于应力分布分析不足造成的，该强不强，该弱不弱。2、铸造和加工工艺性差。结构复杂，加强筋繁多，且截面相差较大。模板一般是用球墨铸铁铸造，这种材料由于易产生缩孔，而应该多采用均匀的壁厚。3、加强筋的布局不合理。加强筋的布局是很关键的，它们的壁厚以及之间的间隔对其强度和刚性有一定的影响。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用料省、刚性好、应力分布均匀并能延长注塑机部件的使用寿命的注塑机的筋板结构头板。
按照本实用新型提供的技术方案，在管状的模具定位座上设置模具定位孔，在模具定位孔的侧壁设有若干模具倒拉座，在模具倒拉座上开设模具倒拉孔，在模具定位座外侧设置四个拉杆导向座，拉杆导向座的轴心排列呈正方形，处于该正方形一条边处的两个拉杆导向座上设置有安装底脚，安装底脚上开设有头板固定孔，在安装底脚上方的其一拉杆导向座上设有机械保险座，在机械保险座上开设有机械保险孔，在每个拉杆导向座上设置有拉杆导向孔，在每个拉杆导向座的侧壁设有保护罩固定座，在拉杆导向座与模具定位座的侧壁之间设有与所述正方形的对角线方向一致的对角加强筋，在相邻两拉杆导向座之间设有框型加强筋，在两安装底脚之间的框型加强筋上设有整移铰座固定座，在整移铰座固定座开设有整移铰座固定孔。
框型加强筋与模具定位座外侧壁之间存在其长度方向与模具定位孔轴线方向平行的、截面呈等腰梯形状的第一减重孔。在对角加强筋上开设有其长度方向与模具定位孔轴线方向平行的、截面呈椭圆形的第二减重孔。
对角加强筋按对角的拉杆导向孔中心线连线对称分布，对角加强筋、拉杆导向座和模具定位座的壁厚相同。框型加强筋厚度按同边的拉杆导向孔中心线连线对称分布，厚度是对角加强筋的3/4。
本实用新型的筋板结构头板具有用料省、刚性好、应力分布均匀并能延长注塑机部件的使用寿命等优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：在管状的模具定位座1上设置模具定位孔1a，在模具定位孔1a的侧壁设有若干模具倒拉座1b，在模具倒拉座1b上开设模具倒拉孔1c，在模具定位座1外侧设置四个拉杆导向座2，拉杆导向座2的轴心排列呈正方形，处于该正方形一条边处的两个拉杆导向座2上设置有安装底脚3，安装底脚3上开设有头板固定孔3a，在安装底脚3上方的其一拉杆导向座2上设有机械保险座4，在机械保险座4上开设有机械保险孔4a，在每个拉杆导向座2上设置有拉杆导向孔2a，在每个拉杆导向座2的侧壁设有保护罩固定座5，在拉杆导向座2与模具定位座1的侧壁之间设有与所述正方形的对角线方向一致的对角加强筋6，在相邻两拉杆导向座2之间设有框型加强筋7，在两安装底脚3之间的框型加强筋7上设有整移铰座固定座8，在整移铰座固定座8开设有整移铰座固定孔8a。
框型加强筋7与模具定位座1外侧壁之间存在其长度方向与模具定位孔1a轴线方向平行的、截面呈等腰梯形状的第一减重孔9。在对角加强筋6上开设有其长度方向与模具定位孔1a轴线方向平行的、截面呈椭圆形的第二减重孔10。
对角加强筋6按对角的拉杆导向孔2a中心线连线对称分布，对角加强筋6、拉杆导向座2和模具定位座1的壁厚相同。框型加强筋7厚度按同边的拉杆导向孔2a中心线连线对称分布，厚度是对角加强筋6的3/4。
注塑机筋板结构头板，注塑机定模板带有模具定位孔1a的模具定位座1，四个拉杆导向座2及其拉杆导向孔2a，双对角加强筋6，外面再加底部开孔的框型加强筋7，所有加强筋的高度上的平面略低于模具定位座1，对角加强筋6按对角的拉杆导向孔2a中心线连线对称分布，对角加强筋6、拉杆导向座2和模具定位座1的壁厚相同，四边的框型加强筋7在按中心对称的同时，框型加强筋7厚度按同边的拉杆导向孔2a中心线连线对称分布，厚度是对角加强筋6的3/4，且中心下部开长条方孔，保证留下的部分的厚度为宽度的4/3，整体匀称美观。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：注塑机的头板的强度和刚度具有所改善，应力分布均匀，平均应力更小，而材料使用大大降低。有限元分析结果表明：与现有的结构相比，在省材料10％～15％的情况下，以中部最小模具范围内的变形来衡量，刚度增加5％以上。同时它的造型简单，铸造工艺和加工工艺非常的好，充分减小内应力，很大程度上提高了产品质量。该模板目前用在合模力在160吨以下的注塑机产品。
Claims (5)
1、一种注塑机的筋板结构头板，包括在管状的模具定位座(1)上设置的模具定位孔(1a)，在模具定位孔(1a)的侧壁设有若干模具倒拉座(1b)，在模具倒拉座(1b)上开设模具倒拉孔(1c)，在模具定位座(1)外侧设置四个拉杆导向座(2)，拉杆导向座(2)的轴心排列呈正方形，处于该正方形一条边处的两个拉杆导向座(2)上设置有安装底脚(3)，安装底脚(3)上开设有头板固定孔(3a)，在安装底脚(3)上方的其一拉杆导向座(2)上设有机械保险座(4)，在机械保险座(4)上开设有机械保险孔(4a)，在每个拉杆导向座(2)上设置有拉杆导向孔(2a)，在每个拉杆导向座(2)的侧壁设有保护罩固定座(5)，其特征是：在拉杆导向座(2)与模具定位座(1)的侧壁之间设有与所述正方形的对角线方向一致的对角加强筋(6)，在相邻两拉杆导向座(2)之间设有框型加强筋(7)，在两安装底脚(3)之间的框型加强筋(7)上设有整移铰座固定座(8)，在整移铰座固定座(8)开设有整移铰座固定孔(8a)。
2、如权利要求1所述的注塑机的筋板结构头板，其特征是：框型加强筋(7)与模具定位座(1)外侧壁之间存在其长度方向与模具定位孔(1a)轴线方向平行的、截面呈等腰梯形状的第一减重孔(9)。
3、如权利要求1所述的注塑机的筋板结构头板，其特征是：在对角加强筋(6)上开设有其长度方向与模具定位孔(1a)轴线方向平行的、截面呈椭圆形的第二减重孔(10)。
4、如权利要求1所述的注塑机的筋板结构头板，其特征是：对角加强筋(6)按对角的拉杆导向孔(2a)中心线连线对称分布，对角加强筋(6)、拉杆导向座(2)和模具定位座(1)的壁厚相同。
5、如权利要求1所述的注塑机的筋板结构头板，其特征是：框型加强筋(7)厚度按同边的拉杆导向孔(2a)中心线连线对称分布，厚度是对角加强筋(6)的3/4。
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