CN201275744Y - 用于喷油器孔内铜套拔出的工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于喷油器孔内铜套拔出的工具，包括硬度高于所述铜套材料的丝锥，所述丝锥一端与接杆的一端连接。本实用新型的用于喷油器孔内铜套拔出的工具，通过丝锥以手工攻丝的方式切削铜套内孔，形成一段螺纹，然后拉出丝锥，通过丝锥和铜套以螺纹啮合相互受力的作用，能够方便、快捷地拔出铜套，并且不会损坏铜套。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种，尤其涉及一种用于喷油器孔内铜套拔出的工具。
背景技术
现有技术中，内燃机气缸盖喷油器孔铜套压装不到位，或者试漏时铜套漏水，都要拔铜套拔出，重新压装。目前取出气缸盖喷油器孔内铜套的方法通常有两种，一种是用涨开式拉拔器，原理为通过拉杆锥面的拉伸，涨开拉拔套筒，使拉拔套筒紧贴铜套的内壁，通过摩擦力的作用使拉拔套筒夹紧铜套，然后通过拉出拉杆，把铜套拔出。用此方法的缺点在于，铜套内壁比较光滑，拉拔套筒和铜套内部摩擦力小，容易夹不紧，且工具较复杂、笨重，操作不便。另一种方法是用机加工的办法，在铜套上加工出台阶面，在用其它工具拉铜套的台阶面，使铜套受力拉出，该方法不足的之处在于损坏了铜套，且流程比较复杂，浪费时间，操作不变，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中喷油器孔铜套不易取出的缺陷，提供一种可以方便的将铜套取出的用于喷油器孔内铜套拔出的工具。
该用于喷油器孔内铜套拔出的工具包括，硬度高于所述铜套材料的丝锥，所述丝锥一端与接杆的一端连接。
本实用新型的用于喷油器孔内铜套拔出的工具，通过丝锥以手工攻丝的方式切削铜套内孔，形成一段螺纹，然后拉出丝锥，通过丝锥和铜套以螺纹啮合相互受力的作用，能够方便、快捷地拔出铜套，并且不会损坏铜套。
附图说明
图1是本实用新型用于喷油器孔内铜套拔出的工具的结构图；
结合附图在其上标记以下附图标记：
1-内燃机气缸盖；2-铜套；3-丝锥；4-紧固螺钉；5-接杆；6-手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型的用于喷油器孔内铜套2拔出的工具包括：硬度高于铜套2材料的丝锥3，丝锥3的末端与接杆5的前端连接，接杆的末端与手柄6固定连接。
丝锥3另一端包括前端导向结构，前端导向结构的直径小于铜套的内直径。丝锥3后端切削部分的直径大于铜套的内直径。丝锥3与接杆5上设有相互对位的螺纹孔，通过紧固螺钉4固定丝锥和接杆。
当该工具安装好后，将丝锥3对准铜套2孔中心，用手转动手柄6，使丝锥3往铜套2方向切削，在铜套2内壁形成螺纹。切深到20～30mm时，停止旋转手柄6，然后用力向外拉手柄，通过丝锥3和铜套2上螺纹的啮合相互受力，最终把铜套2拔出。
使用本实用新型的工具，能够方便、快捷地取出气缸盖喷油器孔内的铜套，铜套不损坏。而且对于不同规格的铜套，只需更换丝锥型号即可，适用范围广、生产效率高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (5)
1、一种用于喷油器孔内铜套拔出的工具，其特征在于，包括硬度高于所述铜套材料的丝锥，所述丝锥一端与接杆的一端连接。
2、根据权利要求1所述的用于喷油器孔内铜套拔出的工具，其特征在于，所述丝锥直径大于所述铜套的内直径。
3、根据权利要求1所述的用于喷油器孔内铜套拔出的工具，其特征在于，所述接杆的另一端与手柄固定连接。
4、根据权利要求1或2或3所述的用于喷油器孔内铜套拔出的工具，其特征在于，所述丝锥另一端包括前端导向结构，所述前端导向结构的直径小于所述铜套的内直径。
5、根据权利要求1或2或3所述的用于喷油器孔内铜套拔出的工具，其特征在于，所述丝锥与所述接杆上设有相互对位的螺纹孔，通过螺钉固定所述丝锥和所述接杆。
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Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101966700B (zh) * | 2009-07-28 | 2012-05-30 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 气缸盖喷油器铜套压装工具及压装方法 |
| CN105818081A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-03 | 丁雅 | 多用内接管子扳手 |
| CN109604746A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-12 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种顶芯杆的丝攻扳手及其制作方法 |
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2008
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