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CN201262097Y - 煤矿井下防堵型采区煤仓 - Google Patents

煤矿井下防堵型采区煤仓 Download PDF

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CN201262097Y
CN201262097Y CNU2008200266819U CN200820026681U CN201262097Y CN 201262097 Y CN201262097 Y CN 201262097Y CN U2008200266819 U CNU2008200266819 U CN U2008200266819U CN 200820026681 U CN200820026681 U CN 200820026681U CN 201262097 Y CN201262097 Y CN 201262097Y
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CN
China
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coal
coal bunker
reducing
bunker
openings
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CNU2008200266819U
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Inventor
刘玉果
于传明
张磊鑫
孙常军
秦立伦
王敏
李长录
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SHANDONG HUAHENG MINE CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG HUAHENG MINE CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种煤矿井下防堵型采区煤仓,它包括一个井下开拓的容积1000吨以上的圆形断面的煤仓体,煤仓体下缩口采用双漏斗式仓口;每个下缩口采用双曲线形的缩口型式;在下缩口周围预埋高压水管;煤仓体内壁面采用锚杆加金属网加混凝土联合支护形式。本实用新型容量大,下缩口不易堵塞,支护强度大,耐冲击,不发生片帮现象。

Description

煤矿井下防堵型采区煤仓
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下采区煤仓。
背景技术
在煤炭生产过程中,每一个采区必须布置采区煤仓。随着采掘机械化程度的提高,矿井开采范围越来越大,采区走向长度越来越长,采区生产能力的越来越高,从采区煤仓至矿井井底煤仓的运输距离也越来越长。
过去采区煤仓一般设计容量为200~300吨;煤仓支护形式为锚网喷或浇筑混凝土支护;下缩口为直线缩口,单仓口。常规的采区煤仓主要存在以下几个方面问题:
1、采区煤仓容量较小,容量一般小于一个工作面的一个循环的产量,一旦运输大巷检修或出现问题,就导致采区停产,小容量的采区煤仓严重制约生产。
2、支护强度小,容易片帮。随着矿井开采深度的不断加大,矿山压力越来越大,由于支护强度偏低,煤流下落冲击,经常造成煤仓片帮、堵仓,甚至造成煤仓无法使用,严重影响矿井的安全生产。
3、由于堵仓现象的存在,处理堵仓困难,不安全。在生产过程中经常出现堵仓现象,通常采用放炮处理堵仓事故,危险性大,轻则破坏煤仓仓壁、炸坏漏斗,重则发生人身安全事故,安全隐患多。
以上问题的存在,使高产高效煤矿建设的实践受到了严重制约,且不利于安全生产,为解决上述问题,现提出一种大容量、防堵采区煤仓。
发明内容
为解决现有煤仓存在的技术问题,本实用新型提供一种容量大、不易堵仓、处理堵仓容易的采区煤仓。
本实用新型的技术方案是:它包括一个井下开拓的容积1000吨以上的圆形断面的煤仓体,其特征是:煤仓体下缩口采用双漏斗式仓口;每个下缩口采用双曲线形的缩口型式;在下缩口周围预埋高压水管,便于用高压水处理堵仓;煤仓体内壁面采用锚杆加金属网加混凝土联合支护形式。
本实用新型积极效果是:
1、由于容量大且采用双漏斗式仓口设计,使储运能力增大,适应大型矿井的需要。2、由于下缩口为双曲线形,不易造成堵塞。3、由于预埋了高压水管,可以直接用井下高压水处理堵仓,操作安全,不破坏煤仓漏斗。4、由于采用联合支护型式,支护强度大,耐冲击,不发生片帮现象。
附图说明
图1是本发明实施例的采区煤仓布置俯视示意图;
图2是图1的A—A剖视图;图中仅示出了下缩口的形状;
图3是图1的B—B剖视图;图中仅示出了双仓口双漏斗的布置形式;
图例说明:1——煤仓体;2——煤仓下缩口;3——锚杆;4——金属网;5——高压水管;6——钢梁;7——混凝土;8——曲轨配筋;9——放炮闸门;10——采区巷道。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示:采区煤仓体1是一个挖掘建造在采区巷道10顶部的高度30~40m、直径6m的圆形井体,仓壁采用锚杆3加金属网4和混凝土7联合支护形式。煤仓1的下缩口2采用双漏斗式仓口,每个仓口为矩形仓口;下缩口2采用双曲线形状,仓口由钢梁6支撑,通过钢梁6安装放煤闸门9,支护结构是用旧钢轨预制线双曲线形状,作为煤仓下缩口曲轨配筋8,将曲轨配筋8布置摆放好后再支模板浇灌混凝土7,浇灌混凝7时在煤仓下缩口2周围均匀预埋六根高压水管5。

Claims (1)

1、一种煤矿井下防堵型采区煤仓,它包括一个井下开拓的容积1000吨以上的圆形断面的煤仓体,其特征是:煤仓体下缩口采用双漏斗式仓口;每个下缩口采用双曲线形的缩口型式;在下缩口周围预埋高压水管;煤仓体内壁面采用锚杆加金属网加混凝土联合支护形式。
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Cited By (6)

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