CN201261075Y - 一种内孔合体刀具 - Google Patents
一种内孔合体刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201261075Y CN201261075Y CNU2008201509057U CN200820150905U CN201261075Y CN 201261075 Y CN201261075 Y CN 201261075Y CN U2008201509057 U CNU2008201509057 U CN U2008201509057U CN 200820150905 U CN200820150905 U CN 200820150905U CN 201261075 Y CN201261075 Y CN 201261075Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- tool
- fit
- roughing
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004208 shellac Substances 0.000 claims description 3
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 claims description 3
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 claims description 3
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种内孔合体刀具，即在一个共同刀体上，安装两种不同切削功能的粗加工刀具和精加工刀具，用于工件内孔的加工。本实用新型的内孔合体刀具，实现在一台设备上一次安装工件，一次进刀，完成工件的粗加工和精加工。提高了机床加工的效率，使生产流程更加简洁，降低了加工成本；使工件加工变形明显降低，形位公差精度明显提高，因而提高了加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种内孔合体刀具。
背景技术
目前，轴瓦、油缸、气(汽)缸、气缸套等零件的内孔镗、铰加工流程和一般制件的内孔镗、铰加工技术，普遍采用先粗加工(粗镗/铰加工)，后精加工(精铰/镗加工)的加工方式，即由两台设备通过两道工序加工完成，或者通过一台设备分两次用不同的刀具进行加工。存在工件两次安装/使用两种刀具，两台设备加工/两种刀具加工，导致的加工效率低、加工精度低、加工成本高等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种内孔合体刀具，在一台设备上使用该刀具通过一次加工，完成两道工序/两台(种)设备的功能。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
在一个整体刀体上，分别安装两种不同切削功能的刀具，前面的刀具进行粗加工(粗镗/铰加工)，后面的刀具进行精加工(精铰/镗加工)。
一种内孔合体刀具，在一个共同刀体上，安装粗加工刀具和精加工刀具两种不同切削功能的刀具，粗加工刀具在共同刀体前部，精加工刀具在共同刀体后部，都位于共同刀体上。
所述粗加工刀具和/或精加工刀具数量的周向布置，都采用360°范围内的不等分布置方式，不等分布置方式是指，360°范围内任意两个相邻刀具在横剖面的平行平面上的投影之间，即粗加工刀具之间、精加工刀具之间、粗加工刀具和精加工刀具之间的夹角不相等，不等分布置方式同时包含了等分数量的任意性和不等分角度时刀具数量的任意性，并且包含任何一个角度值为任意数值。这里的不等分布置方式，包括所有的角度不相等，有一部分角度相等，而所有角度相等作为一种特例存在，举例的四等分、十等分就是角度相等之特例的一种情形。
其实现方式是，根据需要调整粗和/或精加工刀具的数量和/或调整360°范围内任意两个相邻刀具之间，即粗加工刀具之间、精加工刀具之间、粗加工刀具和精加工刀具之间的夹角。
所述粗加工刀具和/或精加工刀具的数量，根据被加工孔的直径大小不同来选择不同的数量。
所述360°范围内的不等分布置方式：粗加工刀具的两个相对的粗加工刀具的底面与横轴的夹角为10°，另两个相对的粗加工刀具的底面与竖轴的夹角为12°、14°。
所述360°范围内的不等分布置方式：每个精加工刀具之间的夹角分别为30°、32°、36°、40°、42°、35°、34°、41°、37°、33°。
所述粗加工刀具，依靠刀具下面的齿形，径向定位固定，依靠刀具下面的斜面轴向定位并压紧刀具。
所述粗加工刀具之间的夹角，在360°范围内均等的四等分分布。
所述精加工刀具用A，B胶或虫胶或环氧树脂粘接剂粘接固定。
所述精加工刀具用焊锡或铜焊接剂焊接固定。
所述精加工刀具之间的夹角，在360°范围内均等的十等分分布。
所述共同刀体通过中间锥度孔安装在镗杆上或刀杆上，或通过锥柄安装固定，或采用机夹安装固定，靠端面开槽防止刀具转动并传递扭矩。
本实用新型的优点如下：
通过使用该刀具，可以在一台设备上一次安装工件，一次进刀加工，同时完成粗加工和精加工两道工序的功能，使生产流程更加简洁；提高了机床的使用效率，提高了加工效率；由于，减少了装夹次数，使工件加工变形明显降低，形位公差精度明显提高，因而提高了加工精度。具备明显的降低加工成本，提高加工质量的优越性能。
附图说明
图1是本实用新型的内孔合体刀具的粗加工刀具横剖视示意图；
图2是本实用新型的内孔合体刀具的轴向装配示意图；
图3是本实用新型的内孔合体刀具的精加工刀具横剖视示意图；
图4是本实用新型的内孔合体刀具的粗加工刀具另一种排列方式示意图；
图5是本实用新型的内孔合体刀具的另一种安装固定方式的轴向装配示意图；
图6是本实用新型的内孔合体刀具的精加工刀具另一种排列方式示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型的内孔合体刀具的粗加工刀具横剖视示意图。
粗加工刀具11，依靠刀具下面的齿形111，径向定位固定，依靠刀具下面的斜面112，轴向定位并压紧刀具，13是中间锥度孔用于固定刀具。
图中所示是四个粗加工刀具的例子，每个粗加工刀具夹角为90°，可根据需要调整刀具的数量和/或调整360°范围内不等分布置方式的夹角。
图2是本实用新型的内孔合体刀具的轴向装配示意图。
粗加工刀具11和精加工刀具12安装在共同刀体10上。粗加工刀具11在共同刀体10前部，精加工刀具12在共同刀体10后部。共同刀体通过中间锥度孔13安装在镗杆上或刀杆上，靠端面开槽防止内孔合体刀具共同刀体转动并传递扭矩。镗杆或刀杆不在本设备上，所以未示出。
图3是本实用新型的内孔合体刀具的精加工刀具横剖视示意图。
精加工刀具12用A，B胶或虫胶或环氧树脂等粘接剂粘接固定。或用焊锡或铜焊接剂焊接固定。图中粘接剂122、焊接剂123包括在一个符号中表示。
每个精加工刀具12之间的夹角，在360°范围内均等。
图中所示是十个精加工刀具的例子，可根据需要调整刀具的数量和/或调整360°范围内不等分布置方式的夹角。
图4是本实用新型的内孔合体刀具的粗加工刀具另一种排列方式示意图；
图中示出，粗加工刀具11采用360°范围内的不等分布置方式的例子。两个相对的粗加工刀具的底面111—2与横轴的夹角为10°，另两个相对的粗加工刀具的底面111—2与竖轴的夹角为12°、14°。
图5是本实用新型的内孔合体刀具的另一种安装固定方式的轴向装配示意图；
图中示出，合体刀具通过锥柄安装在镗杆上或刀杆上，20是锥柄。
对合体刀具与镗杆或刀杆的安装方式，不限于举例的锥孔配合、锥柄方式，还可以采用机夹等等方式。
对于粗加工刀具、精加工刀具的固定方式，不限于举例的斜面压紧，粘结，焊接方式，还可以采用机夹等等方式。
图6是本实用新型的内孔合体刀具的精加工刀具另一种排列方式示意图。
图中示出，精加工刀具12采用360°范围内的不等分布置方式的例子。精加工刀具与横轴的夹角为150。每个精加工刀具12之间的夹角分别为30°、32°、36°、40°、42°、35°、34°、41°、37°、33°不等分布置。
Claims (10)
1、一种内孔合体刀具，在一个共同刀体(10)上，安装粗加工刀具(11)和精加工刀具(12)两种不同切削功能的刀具，其特征在于，粗加工刀具(11)在共同刀体(10)前部，精加工刀具(12)在共同刀体(10)后部，都位于共同刀体(10)上。
2、根据权利要求1所述的内孔合体刀具，其特征在于，所述粗加工刀具和/或精加工刀具数量的周向布置，都采用360°范围内的不等分布置方式，不等分布置方式是指，360°范围内任意两个相邻刀具在横剖面的平行平面上的投影之间，即粗加工刀具之间、精加工刀具之间、粗加工刀具和精加工刀具之间的夹角不相等，不等分布置方式同时包含了等分数量的任意性和不等分角度时刀具数量的任意性，并且包含任何一个角度值为任意数值。
3、根据权利要求2所述的内孔合体刀具，其特征在于，所述360°范围内的不等分布置方式：粗加工刀具(11)的两个相对的粗加工刀具的底面(111—2)与横轴的夹角为10°，另两个相对的粗加工刀具的底面(111—2)与竖轴的夹角为12°、14°。
4、根据权利要求2所述的内孔合体刀具，其特征在于，所述360°范围内的不等分布置方式：每个精加工刀具(12)之间的夹角分别为30°、32°、36°、40°、42°、35°、34°、41°、37°、33°。
5、根据权利要求1所述的内孔合体刀具，其特征在于，所述粗加工刀具(11)，依靠刀具下面的齿形(111)，径向定位固定，依靠刀具下面的斜面轴向定位并压紧刀具。
6、根据权利要求1所述的内孔合体刀具，其特征在于，所述粗加工刀具(11)之间的夹角，在360°范围内均等的四等分分布。
7、根据权利要求1所述的内孔合体刀具，其特征在于，所述精加工刀具(12)用A，B胶或虫胶或环氧树脂粘接剂(122)粘接固定。
8、根据权利要求1所述的内孔合体刀具，其特征在于，所述精加工刀具(12)用焊锡或铜焊接剂(123)焊接固定。
9、根据权利要求1或7或8所述的内孔合体刀具，其特征在于，所述精加工刀具(12)之间的夹角，在360°范围内均等的十等分分布。
10、根据权利要求1所述的内孔合体刀具，其特征在于，所述共同刀体(10)通过中间锥度孔(13)安装在镗杆上或刀杆上，或通过锥柄(20)安装固定，或采用机夹安装固定，靠端面开槽防止刀具转动并传递扭矩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201509057U CN201261075Y (zh) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | 一种内孔合体刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201509057U CN201261075Y (zh) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | 一种内孔合体刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201261075Y true CN201261075Y (zh) | 2009-06-24 |
Family
ID=40807541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201509057U Expired - Fee Related CN201261075Y (zh) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | 一种内孔合体刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201261075Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101934388A (zh) * | 2010-09-19 | 2011-01-05 | 潍坊浩泰机械有限责任公司 | 多孔同时加工镗床 |
| CN102335757A (zh) * | 2010-07-15 | 2012-02-01 | 昆山金发液压机械有限公司 | 一种具有可微调的粗精镗孔用刀具 |
| CN103192098A (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-10 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 镗铰刀 |
| CN104858629A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-08-26 | 南京信达克工具科技发展有限公司 | 一种硬质合金高速精密铰刀的加工方法 |
-
2008
- 2008-07-17 CN CNU2008201509057U patent/CN201261075Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102335757A (zh) * | 2010-07-15 | 2012-02-01 | 昆山金发液压机械有限公司 | 一种具有可微调的粗精镗孔用刀具 |
| CN101934388A (zh) * | 2010-09-19 | 2011-01-05 | 潍坊浩泰机械有限责任公司 | 多孔同时加工镗床 |
| CN103192098A (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-10 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 镗铰刀 |
| CN103192098B (zh) * | 2012-01-05 | 2015-10-28 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 镗铰刀 |
| CN104858629A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-08-26 | 南京信达克工具科技发展有限公司 | 一种硬质合金高速精密铰刀的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1478484B1 (en) | Multi-purpose end-mill | |
| CN102717239B (zh) | 一种空气压缩机连杆的机加工方法及钻铰工装 | |
| CN106694963B (zh) | 一种阶梯镗钻复合刀具及其镗钻加工工艺 | |
| JP2008537909A (ja) | 軌道エンドミル | |
| CN201261075Y (zh) | 一种内孔合体刀具 | |
| CN203438012U (zh) | 具有复合枪钻功能的新型卧式加工中心 | |
| CN203030995U (zh) | 一种复合刀具 | |
| CN219093667U (zh) | 切削加工用复合刀具 | |
| CN103447561B (zh) | 刀头可换式金刚笔组合刀具 | |
| CN214557701U (zh) | 一种用于平底深孔加工的新型刀具 | |
| CN111390665B (zh) | 一种橡胶件制造自动化加工工装夹具 | |
| CN108453286A (zh) | 一种深孔加工辅具、加工工艺及气缸盖泄油孔加工工艺 | |
| CN220612410U (zh) | 一种主销孔加工复合刀具 | |
| CN106363199A (zh) | 一种深长环形腔的加工刀具及加工方法 | |
| CN207508305U (zh) | 一种孔加工用复合刀具 | |
| CN217290461U (zh) | 一种多孔径复合精镗刀具 | |
| RU2423207C1 (ru) | Комбинированный инструмент для обработки отверстий | |
| CN205147807U (zh) | 一种自定心轴类工件中心孔加工机床 | |
| CN104526356A (zh) | 一种多工位卧式车铣一体机 | |
| CN103801711A (zh) | 改善了结构的主轴头 | |
| CN201089027Y (zh) | 钻铣组合刀具 | |
| CN202655956U (zh) | 一种空气压缩机连杆的机加工钻铰工装 | |
| CN202155612U (zh) | 一种螺孔倒装锪平刀具 | |
| CN209736637U (zh) | 一种滚珠花键加工用车床 | |
| CN104889459A (zh) | 一种刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090624 Termination date: 20160717 |