CN201260097Y - 一种改进定子绕线的风扇马达及无刷散热风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种改进定子绕线的风扇马达，定子包括复数个磁极和以单线绕制在各个磁极上的同等数目的线圈，以至少2个磁极上的线圈为一组，各组内线圈以相邻二者的绕制方向相反的方式串联连接，多组线圈并联连接，线圈的线径与圈数的取值与所要达到的风扇转速相适应。本实用新型同时还揭示了采用该风扇马达的无刷散热风扇。本实用新型的风扇马达其定子线圈绕线效率高，能避免挂线、伤线，对绕线机要求低，产品生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及马达，具体涉及一种风扇马达和采用该风扇马达的无刷散热风扇。
背景技术
现如今电子设备的广泛应用，电子效能的不断提高，随之而来的是电子设备所产生的热能也不断提高，若不妥善控制这些热能，轻则将会影响电子设备的效能，重则会烧毁电子设备，所以需对电子设备进行强制性散热。现今电子设备中，因考虑到生产的成本以及散热功效，一般常使用风扇作为散热工具。散热风扇主要是由扇框、毂部、扇叶及马达所组成，其中马达包括定子部分和转子部分，其定子部分主要是由定子线圈和矽钢片组成。风扇转子为了达成更高的转速和更好的效率，一般都是采用单相驱动，即转子只有一组线圈，线圈只有一根头线和一根尾线。
针对单线圈的驱动转子绕线，现有技术的马达定子线圈采用单线单绕或双线并绕来实现的。如图1和图2所示，所谓单线单绕的方式，即用一根线从矽钢片的一个极开始绕线，假如第一极为正方向，则第二极为反方向绕线，且第二极与第一极相邻，依此类推，依次绕相邻矽钢片的磁极且绕线方向一正一反相间。此方式的主要特点是：单根漆包线，其线径小，易于绕制。
为了提升风扇的转速有两种途径：一是加大线径，若加大单线的线径，使线径变粗，而线径过粗，超过绕线机的绕线规格时，绕线机将无法绕线，则需要更换绕线机，从而增加了生产的成本；二是双线并绕，所谓双线并绕的方式，是指用双漆包线并在一起当成一根漆包线来绕制线圈。绕线的方式同单线单绕，从矽钢片的一个极开始绕线，若第一极为正方向绕线，与第一极相邻的第二极则为反方向，依此类推，依次绕相邻矽钢片的磁极，且绕线的方向是一正一反相间隔。
此方式的主要特点是：双线并绕，提升了风扇的转速，解决了由于单线线径过粗，而使绕线机无法绕线的问题。但是采用双漆包线并绕的方式，极易挂线、伤线，从而降低马达的使用寿命。
发明内容
本实用新型的主要目的就是解决现有技术中的问题，提供一种改进定子绕线的风扇马达，其定子线圈能以小线径实现高转速，且易于绕制、生产成本低。
本实用新型的另一目的是解决现有技术中的问题，提供一种采用该风扇马达的风扇。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种改进定子绕线的风扇马达，所述定子包括复数个磁极和以单线绕制在各个磁极上的同等数目的线圈，其特征在于，以至少2个磁极上的线圈为一组，各组内线圈以相邻二者的绕制方向相反的方式串联连接，多组线圈并联连接，所述线圈的线径与圈数的取值与所要达到的风扇转速相适应。
优选地：
所述磁极为4个，相邻2个磁极上的2个线圈为一组串联连接，2组线圈并联连接。
所述磁极为9个，依次邻接的3个磁极上的3个线圈为一组串联连接，3组线圈并联连接。
一种无刷散热风扇，包括风扇马达的定子和转子，所述定子包括复数个磁极和以单线绕制在各个磁极上的同等数目的线圈，其特征在于，以至少2个磁极上的线圈为一组，各组内线圈以相邻二者的绕制方向相反的方式串联连接，多组线圈并联连接，所述线圈的线径与圈数的取值与所要达到的风扇转速相适应。
优选地：
所述磁极为4个，相邻2个磁极上的2个线圈为一组串联连接，2组线圈并联连接。
所述磁极为9个，依次邻接的3个磁极上的3个线圈为一组串联连接，3组线圈并联连接。
本实用新型有益的技术效果是：
本实用新型的风扇马达定子包括复数个磁极和以单线绕制在各个磁极上的同等数目的线圈，以至少2个磁极上的线圈为一组，各组内线圈以相邻二者的绕制方向相反的方式串联连接，多组线圈并联连接，线圈的线径与圈数的取值与所要达到的风扇转速相适应，由于线圈组分为并联的多个，这样线圈可以以小线径的单根漆包线绕制，同时适当提高各线圈的卷绕圈数，以提高并联连接方式下绕组的阻值，就能保证风扇的高转速，优选将现有技术的单组线圈转成本实用新型的两组线圈并联，由于并联的线圈的总阻值是单组线圈的一半，为了达到总阻值不变，就必须将把并联的两组线圈的阻值加大到原来的两倍，这样并联后才会与单组线圈阻值相同，而阻值要加大两倍，就要用更细的漆包线绕制更多的圈数。更多组线圈的并联绕制依此类推。本实用新型与现有的单线单绕方案一样方便，绕线效率高，能避免大线径绕制、双线并绕时容易产生的挂线、伤线，对绕线机的要求低，从而降低了生产成本。
附图说明
图1公知的马达定子线圈连接示意图；
图2公知的风扇马达的定子部分剖面俯视图；
图3本实用新型一种实施例的定子线圈连接示意图；
图4本实用新型一种实施例的马达定子部分剖面俯视图。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进一步说明。
图中主要标号说明：
1、定子 2、漆包线 201、漆包线一端
202、漆包线另一端 3、线圈 4、线圈
5、预留段 6、接点 7、接点
8、第一极 9、第二极 10、第三极
11、第四极
具体实施方式
如图3和图4所示，本实施例的风扇马达定子1包括4个矽钢片磁极，依次分别是第一极8、第二极9、第三极10和第四极11。定子1的线圈由单根漆包线2在四个磁极上绕成，本实施例中的定子线圈以2个磁极上的线圈为一组，具体地，以第一极8和第二极9上2个线圈为一组，以第三极10和第四极11上2个线圈为另一组，各组内的2个线圈绕制方向相反并且串联连接，而两组线圈并联连接。例如，从矽钢片的第一极8开始绕线，若第一极8是以正方向绕线，则与第一极8相邻的磁极第二极9以反方向绕制线圈3，第三极10即另一对磁极中与第二极9相邻的磁极，在向第三极10绕线时，先在第二极9与第三极10(具有4个磁极时，第三极10即为第一极8对角线上的磁极)之间保留一迂回的引线预留段5，然后，第三极10以反方向绕制线圈4，第四极11再以正方向绕线圈，从而在两对磁极上绕出两组单线线圈。绕制好后，将引线预留段5截断，形成二个并联接点6、7，再将两对磁极上的两组线圈即漆包线一端201至接点6与漆包线另一端202至接点7并联连接。由于采用并联连接，其线圈组相对于现有的单线单绕方案一分为二，为多相驱动方式，因此，为使相同漆包线线径下风扇获得同样转速，将线圈卷绕圈数设置为现有单相驱动的两倍。
本实施例中，一个线圈组内的2个线圈在两磁极上的绕线方向是相反的，保证同组相邻线圈通电后产生的磁极是相反的，而非同组的但卷绕于相邻磁极上的线圈绕制方向是相同的，但本实用新型并不限于此绕制形式，在不同的实施例中，对于分别在两个线圈组内的线圈，其绕线方式既可以相同，也可以相反。
本实施例优选将已知方案的单组线圈转成本实用新型的两组线圈并联，由于并联的线圈的总阻值是单组线圈的一半，为了达到总阻值不变，就必须将把并联的两组线圈的阻值加大到原来的两倍，这样并联后才会与单组线圈阻值相同，而阻值要加大两倍，就要用更细的漆包线绕制更多的圈数。例如，采用现有技术的单线单绕方式，其线径若为1.00mm，绕制的圈数为100，采用本实用新型的方式，使两组线圈并联，并联后的线圈的总阻值是单组线圈的一半，为了总阻值不变，可以用线径为0.6mm的漆包线绕200圈；若是三组并联，可以采用线径为0.4mm的漆包线绕300圈，以此类推。本实用新型与现有的单线单绕方案一样方便，绕线效率高，能避免挂线、伤线，对绕线机的要求低，从而降低了生产成本
本实施例中，风扇马达定子矽钢片为4个磁极，因此绕制成两组并联线圈，但本实用新型马达定子的矽钢片不限于4个磁极，相类似的，当采用大于4个磁极的矽钢片时，则可以构成大于两组线圈并联连接的风扇马达定子。例如，采用有9个磁极的矽钢片，依次邻接的3个磁极上的3个线圈为一组串联连接，3组线圈并联连接。
在另一方面，本实用新型还提供了采用该风扇马达的无刷散热风扇。风扇马达的定子优选采用以上实施例的改进设置，风扇马达的转子可以采用本领域公知的技术方案。
本实用新型降低了对绕线机的要求，单漆包线单绕制，绕线效率高，线径小，避免挂线和伤线，降低了生产成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种改进定子绕线的风扇马达，所述定子包括复数个磁极和以单线绕制在各个磁极上的同等数目的线圈，其特征在于，以至少2个磁极上的线圈为一组，各组内线圈以相邻二者的绕制方向相反的方式串联连接，多组线圈并联连接，所述线圈的线径与圈数的取值与所要达到的风扇转速相适应。
2.如权利要求1所述的风扇马达，其特征在于，所述磁极为4个，相邻2个磁极上的2个线圈为一组串联连接，2组线圈并联连接。
3.如权利要求1所述的风扇马达，其特征在于，所述磁极为9个，依次邻接的3个磁极上的3个线圈为一组串联连接，3组线圈并联连接。
4.一种无刷散热风扇，包括风扇马达的定子和转子，所述定子包括复数个磁极和以单线绕制在各个磁极上的同等数目的线圈，其特征在于，以至少2个磁极上的线圈为一组，各组内线圈以相邻二者的绕制方向相反的方式串联连接，多组线圈并联连接，所述线圈的线径与圈数的取值与所要达到的风扇转速相适应。
5.如权利要求4所述的无刷散热风扇，其特征在于，所述磁极为4个，相邻2个磁极上的2个线圈为一组串联连接，2组线圈并联连接。
6.如权利要求4所述的无刷散热风扇，其特征在于，所述磁极为9个，依次邻接的3个磁极上的3个线圈为一组串联连接，3组线圈并联连接。
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|---|---|
| CN (1) | CN201260097Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101771320A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-07-07 | 无锡东南车辆科技有限公司 | 一种光伏水泵用直流无刷电机 |
| CN103053098A (zh) * | 2010-08-05 | 2013-04-17 | 瑞美技术有限责任公司 | 用于并联路径电机的相引线连接 |
| CN103378666A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | 台达电子工业股份有限公司 | 马达 |
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2008
- 2008-08-08 CN CNU2008201464200U patent/CN201260097Y/zh not_active Expired - Lifetime
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