CN201269255Y - 单轴式枢纽器及其锁附机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单轴式枢纽器及其锁附机构，是将心轴枢设于枢接座，心轴的限制轴段依序套设摩擦组件及弹性组件，且限制轴段的末端设有锁附机构，摩擦组件的凸部可对应扣合于枢接座的凹部，锁附机构是由金属板体所制成的固定板，且该固定板的抽牙孔具有夹持部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单轴式枢纽器及其锁附机构，尤指一种适用于摩擦式的枢纽器，且心轴套设有弹性组件及摩擦组件。
背景技术
习知技术如申请人所拥有并公告于2007年1月21日的中国台湾专利第M305374号“具自动闭锁的转轴结构(三)”，其是将一轴杆件轴向延伸的轴柱依序穿越一主架体直立架面的心孔，至少一摩擦片，一由一固定件及一滑动件所组成的凸轮构件，至少一弹性体，并使该轴柱自由端的结合段与一端封件结合，藉以形成轴向迫紧并规范前揭的组件。
但是该习知技术的端封件，一般是采用螺帽，以搭配锁固于该轴柱末端的螺纹段，适用范围仅限于单一的轴柱孔径，且螺帽的制造需具有一定的厚度，因此，结构上有再予精进改良之处。
实用新型内容
所以本实用新型的主要目的，即在于提供一种单轴式枢纽器及其锁附机构，是将心轴枢设于枢接座，心轴的限制轴段依序套设摩擦组件及弹性组件，且限制轴段的末端设有锁附机构；其中，摩擦组件的凸部可对应扣合于枢接座的凹部，锁附机构是金属板体所制成的固定板，该固定板的抽牙孔具有夹持部，且抽牙高度小于固定板的厚度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种单轴式枢纽器，包括：
一枢接座，具有两对凹部；
一摩擦组件，具有一对凸部；
一心轴，具有凸缘部及限制轴段，且限制轴段依序穿过枢接座的枢孔及摩擦组件的限制孔；
一固定板，锁附于该限制轴段的末端；
一弹性组件，设置于摩擦组件与固定板之间，且套设于该限制轴段；其中，摩擦组件的凸部对应扣合于枢接座的凹部，固定板的抽牙孔具有夹持部，且固定板的抽牙高度小于固定板的厚度。
一种单轴式枢纽器，包括：
一枢接座，具有凹部；
一摩擦组件，摩擦组件的凸部对应扣合于枢接座的凹部；
一心轴，具有凸缘部及限制轴段，且限制轴段依序穿过枢接座的枢孔及摩擦组件的限制孔；
一对弧形弹片，套设于该限制轴段，并以正反面交错的方式排列；
一固定板，锁附于该限制轴段的末端；其中，固定板的抽牙孔具有夹持部，且固定板的抽牙高度小于固定板的厚度。
一种单轴式枢纽器，包括：
一枢接座；
一对摩擦片，位于枢接座的两侧摩擦面，且具有储油槽；
一心轴，具有凸缘部及限制轴段，且限制轴段依序穿过枢接座的枢孔及这些摩擦片的限制孔；
一对弧形弹片，套设于该限制轴段，并以正反面交错的方式排列；
一固定板，锁附于该限制轴段的末端；其中，固定板的抽牙孔具有夹持部，且固定板的抽牙高度小于固定板的厚度。
本实用新型所具有的另一有益效果是：锁附机构可视心轴的轴径加工而具有相对应的抽牙孔，不仅易于制造，且适用范围广泛，可降低库存品或呆料。再者，由金属板体所制成的锁附机构，可更为薄形化。此外，抽牙孔的环形凸部可直接加工成夹持部，因此，易于实现防止松动或脱出的功效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是较佳实施例的立体图；
图2是较佳实施例的立体分解图；
图3是摩擦组件的另一视角立体图；
图4是图1的A-A剖面图；
图5是锁附机构的加工示意图；
图6是第二实施例的立体分解图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所实现的具体功能、目的，兹列举较具体的实施例，并结合附图详细说明如后。
请参阅图1至图5所示，在较佳实施例中，枢纽器包括：枢接座10、摩擦组件20、心轴30、锁附机构及弹性组件50等构成；枢接座10具有两对凹部12，13，摩擦组件20具有一对凸部22；心轴30具有凸缘部32及限制轴段31(例如：具有平面311的轴段)，且限制轴段31依序穿过枢接座10的枢孔11及摩擦组件20的限制孔21；锁附机构是金属板体所制成的固定板40(例如：以K5不锈钢板、或K7不锈钢板、或镀锌铁板所制成的固定板)，固定板40以抽牙加工的方式形成抽牙孔41，且抽牙孔41的边缘形成环形凸部42，使得固定板40可锁固于心轴30的限制轴段31；弹性组件50设置于摩擦组件20与固定板40之间，且套设于限制轴段31，固定板40可压缩弹性组件50，以形成迫紧力，并令摩擦组件20紧贴于枢接座10的摩擦面15；其中，固定板40的抽牙高度H小于固定板40的厚度t，抽牙高度H的最佳值可介于金属板体板体厚度的0.6倍至0.7倍，或者介于金属板体板体厚度的0.5倍至0.8倍；当固定板40的位置调整完毕，可藉由治具将抽牙孔41的环形凸部42加工形成夹持部421，使得固定板40可利用夹持部421确实固定于限制轴段31的末端312，以防止固定板40发生松动或脱出的情形；藉此，当枢接座10与心轴30相对旋转时，即产生摩擦扭力。再者，固定板40可藉由加工而至少形成一平直部43，使得工具易于夹持平直部43，而将固定板40锁固于限制轴段31的末端312。
枢纽器的动作说明如下：
当摩擦组件20位于初始位置时，摩擦组件20的两凸部22对应扣合于枢接座10的两凹部12；心轴30带动摩擦组件20顺时针旋转时，摩擦组件20的两凸部22可脱离枢接座10的两凹部12，且持续顺时针旋转心轴30，摩擦组件20的两凸部22可对应扣合于枢接座10的两凹部13，摩擦组件20可达成第二位置；心轴30持续顺时针旋转，摩擦组件20的两凸部22可脱离枢接座10的两凹部13，并再次对应扣合于枢接座10的两凹部12，摩擦组件20可达成第三位置。
如图1、图2所示，摩擦组件20可具有止挡部26，且枢接座10可具有止挡块16，当摩擦组件20的止挡部26抵止于枢接座10的止挡块16时，可限制摩擦组件20的旋转角度。再者，枢接座10可进一步具有侧板17，且侧板17具有定位孔170，心轴30的前端33可嵌固于延伸板60的固定孔61，且延伸板60具有定位孔62。
如图2、图4所示，弹性组件50可为多个弧形弹片51或弹簧，且这些弧形弹片51以限制孔510套设于心轴30的限制轴段31，并以正反面交错的方式排列。
请参阅图6所示，在第二实施例中，摩擦组件可为一对摩擦片20a，20b，两摩擦片20a，20b分别位于枢接座10的两侧摩擦面15，且具有储油槽27，并以限制孔21套设于限制轴段31；固定板40以抽牙加工的方式形成抽牙孔41，且抽牙孔41的边缘形成环形凸部42，使得固定板40可锁固于心轴30的限制轴段31；藉此，固定板40可压缩弹性组件50，以形成迫紧力，则两摩擦片20a，20b紧贴于枢接座10的摩擦面15，当枢接座10与心轴30相对旋转时，即产生摩擦扭力，也是可行的实施方式。
Claims (10)
1.一种单轴式枢纽器，其特征在于，该枢纽器包括：
一枢接座，具有两对凹部；
一摩擦组件，具有一对凸部；
一心轴，具有凸缘部及限制轴段，且限制轴段依序穿过枢接座的枢孔及摩擦组件的限制孔；
一固定板，锁附于该限制轴段的末端；
一弹性组件，设置于摩擦组件与固定板之间，且套设于该限制轴段；其中，摩擦组件的凸部对应扣合于枢接座的凹部，固定板的抽牙孔具有夹持部，且固定板的抽牙高度小于固定板的厚度。
2.根据权利要求1所述的单轴式枢纽器，其特征在于，该固定板的抽牙高度介于该固定板厚度的0.5倍至0.8倍。
3.根据权利要求1所述的单轴式枢纽器，其特征在于，该弹性组件是多个弧形弹片或弹簧，且这些弧形弹片以限制孔套设于心轴的限制轴段，并以正反面交错的方式排列。
4.根据权利要求1所述的单轴式枢纽器，其特征在于，摩擦组件具有止挡部，且枢接座具有止挡块，且摩擦组件的止挡部抵止于枢接座的止挡块。
5.根据权利要求1所述的单轴式枢纽器，其特征在于，枢接座具有侧板，且心轴的前端嵌固一延伸板，该侧板与延伸板都具有定位孔。
6.一种单轴式枢纽器，其特征在于，该枢纽器包括：
一枢接座，具有凹部；
一摩擦组件，摩擦组件的凸部对应扣合于枢接座的凹部；
一心轴，具有凸缘部及限制轴段，且限制轴段依序穿过枢接座的枢孔及摩擦组件的限制孔；
一对弧形弹片，套设于该限制轴段，并以正反面交错的方式排列；
一固定板，锁附于该限制轴段的末端；其中，该固定板的抽牙孔具有夹持部，且该固定板的抽牙高度小于该固定板的厚度。
7.一种单轴式枢纽器，其特征在于，该枢纽器包括：
一枢接座；
一对摩擦片，位于枢接座的两侧摩擦面，且具有储油槽；
一心轴，具有凸缘部及限制轴段，且限制轴段依序穿过枢接座的枢孔及这些摩擦片的限制孔；
一对弧形弹片，套设于该限制轴段，并以正反面交错的方式排列；
一固定板，锁附于该限制轴段的末端；其中，该固定板的抽牙孔具有夹持部，且该固定板的抽牙高度小于该固定板的厚度。
8.一种单轴式枢纽器的锁附机构，是固设于枢纽器的心轴，该锁附机构压缩心轴上的弹性组件，且心轴上的摩擦组件紧贴于枢接座的摩擦面，其特征在于：
该锁附机构是具有抽牙孔的固定板，锁固于心轴的限制轴段，且具有夹持部以固定于该限制轴段的末端，该锁附机构的抽牙高度小于该锁附机构的厚度。
9.根据权利要求8所述的单轴式枢纽器的锁附机构，其特征在于，该固定板是由K5不锈钢板、或K7不锈钢板、或镀锌铁板所制成，且该抽牙孔的抽牙高度介于板体厚度的0.6倍至0.7倍，且该固定板至少具有一平直部。
10.根据权利要求8所述的单轴式枢纽器的锁附机构，其特征在于，该固定板是由K5不锈钢板、或K7不锈钢板、或镀锌铁板所制成，且该抽牙孔的抽牙高度介于板体厚度的0.5倍至0.8倍，且该固定板至少具有一平直部。
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