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CN201268256Y - 自动卸车装置 - Google Patents

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CN201268256Y
CN201268256Y CNU2008200725716U CN200820072571U CN201268256Y CN 201268256 Y CN201268256 Y CN 201268256Y CN U2008200725716 U CNU2008200725716 U CN U2008200725716U CN 200820072571 U CN200820072571 U CN 200820072571U CN 201268256 Y CN201268256 Y CN 201268256Y
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CN
China
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sloping plate
automatic unloading
articulated
floor plate
crossbeam
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Application number
CNU2008200725716U
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English (en)
Inventor
张爱春
于学成
闫成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGCHUN AUTOCAR REFIT Co Ltd
Original Assignee
CHANGCHUN AUTOCAR REFIT Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种自动卸车装置,其是由左、右两侧的底倾斜板及中间倾斜板、横梁、动力装置构成,其中的底倾斜板与中间倾斜板铰接在一起,中间倾斜板的上端与横梁铰接,底倾斜板的底面从外端向内20cm~40cm处与车箱底架铰接,动力装置带动横梁可以上、下移动,底倾斜板与车箱底架的铰接点向内侧缩进20cm~40cm,阻力臂缩短,所需的举升力也减小,结构简单,操作简便,易分仓控制倾卸物料,且可异地分卸;使用该装置的自卸车作业中平稳性强,安全性高;轴荷分配合理,自卸车制作不受限制;可以自重轻量化设计,提高有效装载质量和运输效率且耗油少,可降低运输成本。

Description

自动卸车装置
技术领域
本实用新型涉及一种自卸车用的自动卸车装置。
背景技术
现行自卸车只在静态中使用,只能后倾或单侧倾卸物料;所卸的物料挡道、埋轮胎、端后门和损坏后门铰链;自卸时,左、右后轮要在同一平面内,以免翻车;且举升高度较高,使重心提高增加了危险;且车箱举升角度较大,液压油缸行程过长,举升机构的动力要求大;自重重,能源消耗和运输成本高等。
为此,专利号为ZL96232418.3的实用新型专利公开了一种技术方案,该技术方案中具有一种中分式自动卸车装置,该中分式自动卸车装置是由左、右两侧的底倾斜板及中间倾斜板、横梁、动力装置构成,其中的底倾斜板与中间倾斜板铰接在一起,中间倾斜板的上端与横梁铰接,底倾斜板的下端与货厢底板的边侧铰接,动力装置带动可以横梁上下移动,当动力装置将横梁顶起或拉起后,横梁带动铰接在一起的左、右两侧的底倾斜板及中间倾斜板升起而呈^形,货厢内散装货物即可卸向货车的两侧。
该技术方案存在的缺点是,底倾斜板的下端点与货厢底板的边侧铰接,卸货时,动力装置开始要顶起整个货物的重量,如此,需要配置较大功率的动力装置或二只液压装置,导致成本提高和自卸车能源消耗和运输成本提高,再者,举升高度较高,动力装置形成使重心提高增加了危险。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决ZL96232418.3实用新型专利存在的缺点,而提供一种自卸车用的自动卸车装置,该装置不需要配置较大功率的动力装置或少配置动力装置,该自动卸车装置的举升高度相对较低,使重心降低,进而提高了安全性,降低了制造成本;使用该自动卸车装置的自卸车能源消耗和运输成本低。
本实用新型是由左、右两侧的底倾斜板及中间倾斜板、横梁、动力装置构成,其中的底倾斜板与中间倾斜板铰接在一起,中间倾斜板的上端与横梁铰接,底倾斜板从外端向内一段距离的底面处与车箱底架铰接,动力装置带动横梁可以上、下移动,当动力装置将横梁顶起或拉起后,横梁带动铰接在一起的左、右两侧的底倾斜板及中间倾斜板升起而呈^形,货箱内其上的散装货物即可卸向货车的两侧。
本实用新型的有益效果是:
1、底倾斜板与车箱底架的铰接点向内侧缩进一段距离,阻力臂缩短,在阻力不变的情况下,举升力成正比,所需的举升力也减少,具体分析如图1所示;根据平面静定结构平衡方程得:
G×L1=F×L2;其中,G为货物的重量;F为举升力;
F=G×L1/L2
设L1=40cm;L2=100cm
当铰接点向内移动10cm时
F=G×1/3
当铰接点向内移动20cm时
F=G×1/4
当铰接点向内移动30cm时
F=G×1/7
因此,自卸车的每仓可以只采用一台举升油缸,即可完成卸车的工作。
2、底倾斜板底面与车箱底架的铰接点向内侧缩进一段距离,阻力臂缩短,使需要的举升高度降低。
3、使用本实用新型的自卸车,可在行驶中自卸物料至车辆两侧,不挡车、不挡道、不埋(碰)轮胎和破坏后门;举升高度低,省力、省时、省空间;车箱容积大,利用率高;结构简单,操作简便,易分仓控制倾卸物料,且可异地分卸;作业中车辆平稳性强,安全性高;轴荷分配合理,自卸车制作不受限制;自重轻量化设计,提高有效装载质量和运输效率且耗油少,降低了运输成本。
附图说明
图1为本实用新型省力分析示意图。
图2为本实用新型实施例的初始状态示意图。
图3为本实用新型实施例的举起卸货状态示意图。
具体实施方式
请参阅图2、图3所示,为本实用新型实施例的示意图,该实施例是由左、右两侧的底倾斜板1及中间倾斜板2、横梁3和举升油缸4构成,其中的底倾斜板1与中间倾斜板2铰接在一起,中间倾斜板2的上端与横梁3铰接,底倾斜板1的底面与车箱底架铰接,该铰接点5距离底倾斜板1的外端6的距离为20cm~40cm,举升油缸4带动横梁3上下移动,当举升油缸4将横梁3顶起后,横梁3带动铰接在一起的左、右两侧的底倾斜板1及中间倾斜板2升起而呈^形,货箱内其上的散装货物即可卸向货车的两侧。
再者,动力装置除了使用举升油缸4外,还可以是向上拉的装置。

Claims (2)

1、一种自动卸车装置,是由左、右两侧的底倾斜板及中间倾斜板、横梁、动力装置构成,其中的底倾斜板与中间倾斜板铰接在一起,中间倾斜板的上端与横梁铰接,动力装置带动横梁可以上、下移动,其特征在于:底倾斜板从外端向内一段距离的底面处与车箱底架铰接。
2、根据权利要求1所述的一种自动卸车装置,其特征在于:所述底倾斜板与车箱底架的铰接点距离底倾斜板的外端的距离为20cm~40cm。
CNU2008200725716U 2008-10-14 2008-10-14 自动卸车装置 Expired - Fee Related CN201268256Y (zh)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107662534A (zh) * 2016-07-28 2018-02-06 驻马店中集华骏车辆有限公司 厢式运输车

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CN107662534A (zh) * 2016-07-28 2018-02-06 驻马店中集华骏车辆有限公司 厢式运输车
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