CN201267083Y - 散热模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热模块，包括有导热块及散热器所组成，其中该导热块为架设于预设电路板的发热组件上，且导热块底面凸设有接近发热组件表面的传热部，而散热器为设有复数相对应并排贴合的鳍片，且各鳍片于底部设有抵贴导热块上表面的接触片，而接触片上向上弯折有竖起部，并于竖起部上依序凹设复数相互间隔的凹槽，而各凹槽间设有贴合另一鳍片定位的接合面，于复数鳍片相结合后为呈现类似蜂巢式的结构，且复数蜂巢状的开口形成封闭型的较大散热面积，当发热组件散发热能时，可藉由导热块传送热能至散热器的鳍片上，其热传导方向为由复数鳍片下方往上传，以及左右互相传递的良好散热效果，使热能由鳍片底部接触片向上传导至竖起部的凹槽及接合面上，而藉由类似蜂巢状开口供风流量进出，可使鳍片上热源快速排散的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热模块，属于电子信息技术领域，具体说属于电子信息技术领域中散热部件，特别是处理器芯片散热部件结构的技术领域。
背景技术
随着电子产品生产技术的进步，电子组件的尺寸越做越小，其运算速度却越来越快，因此电子组件单位体积内的相对密度提高，相对的发热量也增加，于讲求科技生活化，电子产品越来越贴近于我们的日常生活中，在要求携带轻便与运算快速的情况下，电子产品机体外型越做越小，却还拥有更多的功能，使得机体内部所含有电子组件的密度增加，因此电子产品在结构上的设计密度变更高，电子产品整体的发热量也相对增加许多，如果热无法有效并快速的带离电子组件，容易增加电子产品热故障的机率，所以电子组件在运作时的散热设计亦日趋重要。
一个电子系统在运作状态下，主要的发热来源是各个处理器芯片，这些芯片容易造成整个系统温度分布不均的现象，如果系统散热设计不良，易产生单一点温度过高的现象，热点(Hotspot)会使芯片发生热当机率变高，产品故障的可能性也相对增加，为了解决电子组件的散热问题，一般都是传统轴流风扇(Axial flow fan)加装散热鳍片(Heat sink)，近年来由于笔记型计算机的发展进步，热管(Heat pipe)与离心风扇(Centrifugal fan)的应用日趋普遍；但由于经济的考虑，目前还是传统风扇配合散热鳍片，因此散热片的设计就扮演着举足轻重的角度。
故便有业者利用一整块铝块或铜块上以钻孔方式钻出复数个蜂巢状开口，形成蜂巢式散热片固定于基座上使用，虽然此种蜂巢式散热片可藉由复数蜂巢开口来有效排散热源，但于加工制作上则较为不符合经济效益，为必须在铝块或铜块上透过钻孔方式钻出一个个的蜂巢口，其所衍生的问题，如：加工困难、耗时费力、成本提高，且产品质量上较无法有效掌握的缺失。
所以，要如何解决上述习用的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容
本实用新型针对上述的不足之处提供了一种散热模块，以实现热源快速排散，且结构简单、制造容易、组装便利及降低成本的目的。
为达到上述目的本实用新型采用的技术方案是：
一种散热模块，包括有导热块及散热器所组成，其中：
该导热块为架设于预设电路板的发热组件上，且导热块底面凸设有接近发热组件表面的传热部；
该散热器设置有复数相对应并排贴合的鳍片，且各鳍片于底部设有抵贴导热块上表面的接触片，而接触片上向上弯折有呈竖立状的竖起部，并于竖起部上依序凹设复数相互间隔的凹槽，且此凹槽及相邻凹槽之间为设有贴合另一鳍片定位的接合面，再于相贴合的二鳍片凹槽内为设有呈开口状供气体流动的散热通道。
该导热块四周为可开设供外部对接组件嵌入的穿孔，且对接组件可对准锁接于电路板上。
该散热器的复数鳍片为可于接合面及底部接触片上涂抹锡膏并过锡炉进行焊接作业而结合于导热块表面。
该散热器侧边为可进一步装设有吹送冷风至散热通道内的风扇。
该散热器的鳍片凹槽与另一鳍片凹槽结合后可呈现六角形、矩形、三角形或圆形等几何形状的散热通道。
该散热器的鳍片可为铝、铜、铝铜合金或导热系数佳且质轻的材质所构成。
采用本实用新型的技术方案：
由于散热器的鳍片底部设有抵贴导热块上表面的接触片，而接触片上向上弯折有具复数间隔凹槽的竖起部，而各凹槽间的接合面与另一鳍片贴合定位时，可使散热器呈现类似蜂巢式的结构，且复数蜂巢状的开口形成封闭型的较大散热面积，当导热块下方的发热组件散发热能时，可藉由导热块传送热能至散热器的鳍片上，其热传导方向为由复数鳍片下方往上传，以及左右互相传递的良好散热效果，使热能由鳍片底部接触片向上传导至竖起部的凹槽及接合面上，而藉由类似蜂巢状开口供风流量进出，可使鳍片上热源快速排散的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观图。
图2为本实用新型的立体分解图。
图3为本实用新型较佳实施例使用时的侧视剖面图。
图4为本实用新型另一较佳实施例的侧视剖面图。
图5为本实用新型再一较佳实施例的立体分解图。
主要元件符号说明
1、导热块
11、传热部 13、对接组件
12、穿孔
2、散热器
21、鳍片 212、竖起部
210、散热通道 213、凹槽
211、接触片 214、接合面
3、电路板
31、发热组件
4、风扇
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下。
请参阅图1、图2所示，系为本实用新型的立体外观图及立体分解图，可由图中清楚看出，本实用新型散热模块系于一导热块1上表面结合有散热器2，而散热器2设置有复数相对应并排贴合的鳍片21，且鳍片21为于底部横置接触片211上向上弯折呈竖立状的竖起部212，而竖起部212上依序凹设复数相互间隔的凹槽213，且凹槽213及相邻凹槽213之间形成有接合面214，使鳍片21整体呈现竖立连续转折态样。
当本实用新型的散热模块于组装时，为可将复数鳍片21的接合面214及底部接触片211上涂抹锡膏，再使复数鳍片21的接合面214相对贴合后，便可利用外部治具夹持于整个散热器2二侧，并使散热器2置放于导热块1上，令鳍片21的接触片211底面平贴于导热块1上表面后，即可过锡炉进行焊接作业而结合于导热块1表面，使复数鳍片21结合成散热器2而稳固定位于导热块1上，其复数鳍片21相结合后为呈现类似蜂巢式的结构，且复数蜂巢状的开口形成封闭型的较大散热面积，来完成本实用新型的整体组装配置。
请参阅图3所示，系为本实用新型较佳实施例使用时的侧视剖面图，藉由上述组构完成后的散热模块于使用时，为可以导热块1连同散热器2置放于电路板3上，使导热块1底面凸起的传热部11接近对准定位于电路板3上的发热组件31表面，此时，便可供导热块1四周开设的穿孔12内嵌入一对接组件13，而以对接组件13对准锁接于电路板3上呈一定位，当发热组件31运作并产生热能时，该热能即可藉由导热块1的传热部11传送至散热器2上，而散热器2会以复数鳍片21底部接触片211平贴于导热块1上表面，供发热组件31的热能依序经由接触片211向上传导至竖起部212上，而竖起部212上会将热能传送至凹槽213及接合面214上，达到热传导方向为由复数鳍片21下方往上传，以及左右互相传递的良好散热效果，并可以接合面214传热至另一鳍片21接合面214上，而将热源依序传导至复数鳍片21上来达到热源快速排散、避免发热组件31因高热囤积而烧毁的问题。
请参阅图4所示，系为本实用新型另一较佳实施例的侧视剖面图，由图中所示可清楚看出，本实用新型散热模块亦可进一步于散热器2侧边装设一风扇4，并使散热器2的鳍片21吸收热能后，可藉由风扇4运转送风方式将鳍片21上的热能吹散至外部，并利用复数鳍片21相结合后，其对应形成六角形的二凹槽213内会形成一可供气体流动的散热通道210(即是类似蜂巢状开口)，在风扇4吹送冷空气至散热通道210内时，可使鳍片21上热源经由凹槽213、散热通道210上的气流吹散至外部，达到热交换、快速排散热源至外部形成较佳的散热功能、提升散热效率的作用。
上述本实用新型散热器2的凹槽213与对应贴合的凹槽213结合后可呈现六角形(如图2所示)、矩形或圆形等几何形状散热通道210，而本实施例主要以六角形为例，其中，请参阅图5所示，系为散热器2鳍片21向上弯折呈竖立状的竖起部212另一种实施例结构，该竖起部212上依序凹设复数相互间隔的凹槽213，且凹槽213及相邻凹槽213之间形成有接合面214，当复数鳍片21的接合面214相对贴合后，为使凹槽213内散热通道210略呈正三角与倒三角交错排列；且鳍片21本身可为铝、铜、铝铜合金或导热系数佳且质轻的材质所构成。
而本实用新型的保护重点为针对于电路板3的发热组件31上架设有导热块1，而导热块1上表面结合有具复数鳍片21的散热器2，且各鳍片21为于底部横置接触片211上向上弯折有呈竖立状的竖起部212，而竖起部212上凹设复数相互间隔的凹槽213，且凹槽213及凹槽213之间形成有接合面214，将此接合面214与另一鳍片21接合面214相贴合时，即可使散热器2整体呈现类似蜂巢式的结构，且复数蜂巢状的开口可形成封闭型的较大散热面积，当发热组件31散发热能时，即可藉由形成封闭型的散热面积比传统的直立鳍片21所形成开放型的散热面积要大，并且这种类似蜂巢式的结构，使热的传导方向，不只是由下往上传，左右也会互相传递，进而产生比直立鳍片21更好的散热效果，并以接触片211向上传热至竖起部212的凹槽213及接合面214上，达到热源快速排散的效果，所以，凡运用本实用新型所采用的原理及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。
本实用新型的散热模块为可改善习用的技术关键在于：散热器2的复数鳍片21结构相当简单，于开模制作上只需一组模具即可制成，且鳍片21的竖起部212上依序凹设复数相互间隔的凹槽213，而此凹槽213与另一鳍片21竖起部212上的凹槽213接合后可呈现一气体流动的散热通道210，整体复数鳍片21并排贴合后，可呈现复数类似蜂巢状的开口，在热气排散当中，由于开孔非常紧密，所形成的封闭型的散热面积比传统的直立鳍片所形成开放型的散热面积要大，并且这种类似蜂巢式的结构，使热的传导方向，不只是由下往上传，左右也会互相传递，进而产生比直立鳍片更好的散热效果，并于发热组件31的热能经由鳍片21接触片211向上传导至竖起部212上时，该竖起部212会将热能传输至凹槽213及接合面214上，使接合面214传热至另一鳍片21接合面214上，而将热源依序传导至复数鳍片21上来达到热源快速排散、避免发热组件31因高热囤积而烧毁的问题，具有结构简单、制造容易、组装便利及降低成本的功效，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。
Claims (6)
1、一种散热模块，包括有导热块及散热器所组成，其特征在于：
该导热块为架设于预设电路板的发热组件上，且导热块底面凸设有接近发热组件表面的传热部；
该散热器设置有复数相对应并排贴合的鳍片，且各鳍片于底部设有抵贴导热块上表面的接触片，而接触片上向上弯折有呈竖立状的竖起部，并于竖起部上依序凹设复数相互间隔的凹槽，且此凹槽及相邻凹槽之间为设有贴合另一鳍片定位的接合面，再于相贴合的二鳍片凹槽内为设有呈开口状供气体流动的散热通道。
2、如权利要求1所述的散热模块，其特征在于该导热块四周为可开设供外部对接组件嵌入的穿孔，且对接组件可对准锁接于电路板上。
3、如权利要求1所述的散热模块，其特征在于该散热器的复数鳍片为可于接合面及底部接触片上涂抹锡膏并过锡炉进行焊接作业而结合于导热块表面。
4、如权利要求1所述的散热模块，其特征在于该散热器侧边为可进一步装设有吹送冷风至散热通道内的风扇。
5、如权利要求1所述的散热模块，其特征在于该散热器的鳍片凹槽与另一鳍片凹槽结合后可呈现六角形、矩形、三角形或圆形等几何形状的散热通道。
6、如权利要求1所述的散热模块，其特征在于该散热器的鳍片可为铝、铜、铝铜合金或导热系数佳且质轻的材质所构成。
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Cited By (3)
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| CN107426955A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-01 | 上海克拉索富电子有限公司 | 一种用于风机调速模块的散热结构 |
| CN112947681A (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-11 | 仁宝电脑工业股份有限公司 | 具散热结构的电子装置 |
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2008
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| COR | Change of bibliographic data |
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Granted publication date: 20090701 |