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CN201266735Y - 电连接器 - Google Patents

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CN201266735Y CNU2008200069011U CN200820006901U CN201266735Y CN 201266735 Y CN201266735 Y CN 201266735Y CN U2008200069011 U CNU2008200069011 U CN U2008200069011U CN 200820006901 U CN200820006901 U CN 200820006901U CN 201266735 Y CN201266735 Y CN 201266735Y
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乔治·还意·张
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Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种电连接器(100)，其包括电路基板(4)、设有空腔(15)的绝缘本体(1)、收容于所述绝缘本体的若干端子(2)及金属壳体(3)，所述绝缘本体竖直安装于所述电路基板且设有前壁(11)和后壁(12)及两个相对的侧壁(13)，所述金属壳体设有两侧壁沿纵长方向分别锁扣的一对横侧(33)，还有沿纵长方向延伸之前侧(31)及后侧(32)，所述前壁和后壁分别设有与所述空腔相通的若干狭槽(111)，所述端子收容于该狭槽；所述金属壳体竖直设置于电路基板且包覆所述绝缘本体，所述金属壳体的后侧与所述绝缘本体的后壁以第一距离横向相间隔，所述金属壳体的前侧与所述绝缘本体之前壁以第二距离横向相间隔，所述第二距离大于所述第一距离。

Description

电连接器
【技术领域】
本实用新型有关一种电连接器，尤其涉及一种设有金属壳体的电连接器。
【背景技术】
小外形规格委员会(Small Form Factor Committee简称SFF Committee)是为了及时解决存储业需要而特别设立的一个小组。其在1990年成立时之目标仅限于为磁盘驱动器确定机械封装标准，以便适合膝上型计算机和其它小型产品。迷你型SAS连接器便是由小外形规格委员会确定的高速输入/输出端口，这种类型的连接器传输数据的速率可达到3Gbps甚至更多。此类迷你型SAS插座连接器通常设有用以导引插头连接器及屏蔽电磁干扰(EMI)之金属壳体。例如美国专利公开第US 2006/0160399A1号揭露了一种插座连接器，该插座连接器具有用以导引插头连接器与所述插座连接器对接之金属壳体及绝缘本体。惟，由于所述金属壳体与绝缘本体并未相互组装为一体，即，金属壳体与绝缘本体系分别独立的两部分。如此，金属壳体与绝缘本体之间的位置便会不确定且难以掌控。当金属壳体焊接于电路基板上时，先前预设的绝缘本体与金属壳体的相对位置可能会被改变，因此，当插头连接器与插座连接器对接时，金属壳体可能会导引插头连接器至错误位置，进而影响插座连接器与插头连接器之间的电性连接。
是以，鉴于前述电连接器之不足，有必要设计一种带有金属壳体之改良型电连接器以满足电连接器技术发展之需要。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种电连接器，其具有改良之结构，该结构可使电连接器容易且方便的装配于电路基板。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种电连接器，其包括电路基板、设有空腔的绝缘本体、收容于所述绝缘本体的若干端子及金属壳体，所述绝缘本体竖直安装于所述电路基板且设有沿纵长方向排列的前壁和后壁及沿垂直于纵长方向的横向排列的两个相对的侧壁，所述金属壳体设有与前述绝缘本体之相对的两侧壁沿纵长方向分别锁扣的一对横侧，还有沿纵长方向延伸之前侧及后侧，所述前壁和后壁分别设有与所述空腔相通的若干狭槽，所述端子收容于该狭槽；所述金属壳体竖直设置于电路基板且包覆所述绝缘本体，所述金属壳体的后侧与所述绝缘本体的后壁以第一距离横向相间隔，所述金属壳体的前侧与所述绝缘本体之前壁以第二距离横向相间隔，所述第二距离大于所述第一距离。
与现有技术相比，本实用新型电连接器具有如下有益效果：通过改良之结构可方便的将电连接器装配于电路基板上。
【附图说明】
图1为本实用新型电连接器及电路基板的立体分解图；
图2为图1所示电连接器的部分组件组装后的立体图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为图1所示电连接器的组合立体图；
图5为本实用新型电连接器和对接连接器的立体图。
【具体实施方式】
如图5所示，本实用新型竖直放置型电连接器100安装于电路基板4上用来与对接连接器200相对接且对接接口朝上。对接连接器200包括立方体形的主体部201、相互平行且设有间隔并分别自主体部201的底部向下延伸的第一凸件202及第二凸件203、设置于前述第一凸件202及第二凸件203的中间位置且其上部收容于主体部201的印刷电路板(PCB)204、与印刷电路板204的导电路径(未图标)电性连接的若干线缆207，所述线缆207和所述印刷电路板204的连接部位与主体部201的上部通过外模包覆成型技术接合。锁扣结构205装配于主体部201的前部。所述锁扣结构205设有一对用以与电连接器100的对应锁孔39相锁扣的一对弹性锁扣部206。对接连接器200还设有一对形成于主体部201两侧边的T形组件208。
如图1至图4所示，本实用新型竖直放置型电连接器100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1且沿水平方向排列两排的若干端子2及装配于绝缘本体1的金属壳体3。
绝缘本体1包括前壁11、与前壁11相对的后壁12、底壁14及与所述前壁11、后壁12及底壁14互连形成空腔15的一对侧壁13，所述空腔15设有顶端开口151。所述前壁11与后壁12分别设有若干与前述空腔15相通的狭槽111。所述前壁11或者后壁12的狭槽111沿垂直于竖直方向的第一方向排成一行。底壁14设有若干通道，所述通道沿水平方向分成第一组通道141及第二组通道142。所述第一组通道141与第二组通道142分离错开。每个第一、二组通道141、142与对应狭槽111相连通。每个侧壁13的顶部与底部分别形成有楔形凸件16及L形突起17用以确保金属壳体3盲装于绝缘本体1。L形突起17的内表面与侧壁13的外表面之间设有定位槽18。一对定位柱19自底壁14的相对两侧向下延伸，当绝缘本体1装配于电路基板4时，该定位柱19用以提供机械支持。
端子2包括若干沿水平方向排列于不同两排的第一组端子2a和第二组端子2b，且第一组端子2a和第二组端子2b结构相同。每个第一组端子2a或第二组端子2b包括竖直主体部23、自竖直主体部23的顶端先倾斜向上向内延伸，然后向上向外倾斜延伸而成的V形接触部21、自竖直主体部23的底端先向下向外倾斜延伸，然后向外水平延伸而成的后端部22及自竖直主体部23的底端向内延伸而成的固持部25。所述固持部25设有增大阻抗的通孔24及可增强固持部25与绝缘本体1之间配合的钩状体26。
金属壳体3包括前侧31、后侧32以及一对与前述前侧31及后侧32相连接的横侧33。所述前侧31、后侧32及横侧33配合形成用以遮蔽绝缘本体1的收容空间30。所述后侧32与所述绝缘本体1的后壁12以第一距离纵向相间隔，所述前侧31与所述绝缘本体1的前壁11以第二距离纵向相间隔，所述第二距离大于所述第一距离。一对锁孔39设于前侧31的顶部，弹性件34设于前侧31的底部并向后侧32弯曲。每个横侧33的底部及顶部分别设有锁孔35及开口36。两对第一支腿37及两对第二支腿38分别自一对横侧33的底部中间位置和底部两侧向下延伸而形成。
电路基板4上设有若干第一组导电路径41、第二组导电路径42。两对第一孔44及另两对第二孔45间隔设置于电路基板4的两侧用以分别收容对应的第二支腿38及第一支腿37。一对定位孔43间隔设置于两对第二孔45之间。
组装时，首先，第一组端子2a和第二组端子2b沿竖直方向组装于绝缘本体1，并沿垂直于绝缘本体1的底壁14的第一方向排列于绝缘本体1，接触部21暴露于空腔15，竖直主体部23放置于狭槽111，固持部25插入第一、二组通道141、142，钩状体26干涉收容于第一、二组通道141、142，后端部22暴露于底壁14的外部。第一组端子2a和第二组端子2b的后端部22的末端分别水平向外延伸。由于端子2的大部分暴露于介电常数与绝缘本体1不同的空气中，端子2的特性，尤其是阻抗得到很大的改善。第二步，金属壳体3装配于绝缘本体1，绝缘本体1被收容于金属壳体3的收容空间30的靠下方。每个横侧33的底边夹持于绝缘本体1的定位槽18，一对第一支腿37夹钳于L形突起17的两侧。楔形凸件16插入对应的锁孔35从而作为配合装置以实现绝缘本体1与金属壳体3牢固配合。用以实现金属壳体3与绝缘本体1相互牢固装配的配合装置并不局限于金属壳体3的锁孔35与绝缘本体1的楔形凸件16相锁扣，其它的配合装置，如形成于金属壳体3的弹片与设置于绝缘本体1的凹陷部之间的配合亦可实现达到金属壳体3与绝缘本体1之间的牢固配合。楔形凸件16可通过一对第一支腿37与L形突起17排成一线从而很容易实现与锁孔35的锁扣。此外，绝缘本体1及金属壳体3通过配合装置可承受沿竖直方向更大的作用力。且绝缘本体1及金属壳体3通过一对第一支腿37与L形突起17之间的配合可承受沿纵长方向更大的压力。第三步，绝缘本体1及金属壳体3均装配于电路基板4，定位柱19插入定位孔43，第一支腿37及第二支腿38分别插入第一孔44及第二孔45，第一组端子2a和第二组端子2b的后端部22的末端分别放置于电路基板4的第二组导电路径42及第一组导电路径41。第四步，第一支腿37及第二支腿38焊接到电路基板4，第一组端子2a和第二组端子2b的后端部22焊接于第二组导电路径42及第一组导电路径41。
当对接连接器200与电连接器100对接时，通过金属壳体3的导引和T形组件208与开口36之间的配合，对接连接器200的主体部201的底部收容于收容空间30，第一凸件202及第二凸件203分别收容于由绝缘本体1与金属壳体3的前、后侧31、32之间形成的空间内；印刷电路板204收容于绝缘本体1的空腔15内并位于第一组端子2a和第二组端子2b之间，印刷电路板204的导电路径与端子2的对接部21电性接触，弹性锁扣部206与金属壳体3的锁孔39相锁扣，弹性件34的最底部按压第一凸件202以防止对接连接器200相对于电连接器100旋转，至此，对接连接器200与电连接器100可实现稳定配合。由于金属壳体3与绝缘本体1安装在一起，它们之间的相对位置固定，在连接器制造过程中，其误差很容易控制。

Claims (10)

1.一种电连接器，为竖直安装且对接接口朝上，其包括：绝缘本体、收容于绝缘本体的若干端子及金属壳体，所述绝缘本体设有沿纵长方向排列的前壁、后壁及沿垂直于纵长方向的横向排列的两个相对的侧壁，所述前壁、后壁及一对侧壁配合围成一空腔，所述金属壳体竖直安装于所述绝缘本体，且该金属壳体设有沿纵长方向延伸的前侧、后侧及与所述绝缘本体的两侧壁对应配合的一对横侧，其特征在于：所述绝缘本体的前壁和后壁分别设有与所述空腔相通的若干狭槽，所述端子沿竖直方向收容于该狭槽，所述金属壳体的后侧与所述绝缘本体的后壁以第一距离纵向相间隔，所述金属壳体的前侧与所述绝缘本体的前壁以第二距离纵向相间隔，且所述第二距离大于所述第一距离。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体或者金属壳体设有锁孔，另一个则设有与该锁孔相锁扣的楔型凸件。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述每个侧壁于其底部形成有L形突起，所述L形突起与所述侧壁配合形成有定位槽，所述金属壳体的横侧的底部夹持于该定位槽。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体设有自所述横侧的底部分别向下延伸的第一支腿，所述第一支腿与所述L形突起配合。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体于其横侧的底部两侧设有向下延伸的第二支腿，所述第二支腿位于所述第一支腿两侧。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体于其前侧的上端设有供对接连接器的弹性锁扣部与之相锁扣的至少一锁孔。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体的前侧靠下处设有向内弯曲的弹性件。
8.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体的每个横侧于其顶部设有至少一个开口。
9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还设有底壁，所述底壁设有若干沿水平方向排列两行的第一通道和第二通道，所述端子自该第一、二组通道进入所述狭槽。
10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述每个端子包括竖直主体部、形成于竖直主体部顶部末端的接触部、形成于竖直主体部之底部末端的后端部及位于主体部底部之固持部，所述固持部设有通孔及向上延伸之钩状体。
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