CN201265600Y - 直筒形短圆柱滚子轴承保持架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直筒形短圆柱滚子轴承保持架，包括滚子安装孔，结构特点是保持架采用整体对称结构，滚子安装孔采用直筒形。本实用新型保持架采用冷拉板材通过冲压弯曲模具冲压加工而成。本实用新型设计成整体式，自引导，直筒形，保持架无凸出窗梁，滚子安装孔设置有周向凸出部分便于滚子运动和润滑。本实用新型具有以下优点和效果：整体结构优化、紧凑，保持架精度高，制造成本降低，提高了滚子轴承旋转精度和使用寿命，同时保证了滚子轴承的低振动和低噪音。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种直筒形短圆柱滚子轴承保持架。
背景技术：
滚子轴承由于截面小，承载能力高，变形小，适用高负荷、高速运行、低振动和静音的场合，同时该产品径向承载能力大，滚子母线与滚道呈线性接触，适用于承受冲击负荷，寿命长，精度高，因而广泛应用于各个高端领域。目前国内通常仍然采用传统的自引导保持架结构，参见图1~图6，这种保持架结构存在的缺点是：
1.传统的自引导保持架结构由于是分体加工，其挡圈16和立柱9是靠压力机进行冷铆而成为一体的，因此该结构保持架强度不足，不足以保证成品轴承的承载能力和抗疲劳强度，更加难以满足目前高端领域所需要的使用强度和额定承载能力。
2.传统的自引导保持架结构采用分体式结构，所以保持架内部的尺寸、偏差、形位公差、粗糙度等带来的误差难以消除，各个批次的尺寸散差也比较大，因此不能保证成品轴承的装配精度和旋转精度。
3.传统的自引导保持架结构，由于是采用分体式结构，制造过程复杂，而且材料成本很大，中间的分选成本也大，因此造成原材料和模具制造过程中的不必要消耗，造成材料成本、工艺成本和人、机成本过高，不易提高经济效益。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种整体结构优化、紧凑，保持架精度高，制造成本低的直筒形短圆柱滚子轴承保持架。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该直筒形短圆柱滚子轴承保持架，包括滚子安装孔，结构特点是保持架采用整体对称结构，滚子安装孔采用直筒形。
本实用新型保持架采用冷拉板材通过冲压弯曲模具冲压加工而成。
本实用新型设计成整体式，自引导，直筒形，保持架无凸出窗梁，滚子安装孔设置有周向凸出部分便于滚子运动和润滑。
本实用新型具有以下优点和效果：整体结构优化、紧凑，保持架精度高，制造成本降低，提高了滚子轴承旋转精度和使用寿命，同时保证了滚子轴承的低振动和低噪音。
附图说明：
图1是现有技术自引导保持架结构示意图。
图2为图1的A-A视图。
图3为图2所示立柱的视图。
图4为图3的侧视图。
图5为图1所示挡圈的视图。
图6为图5的A-A视图。
图7为本实用新型实施例的结构示意图。
图8为图7的B-B视图。
图9为图8的C向视图。
具体实施方式：
参见图7～图9，本实用新型实施例直筒形短圆柱滚子轴承保持架包括滚子安装孔1，保持架采用整体对称结构，滚子安装孔1采用直筒形。
本实用新型实施例保持架采用08#或10#冷拉板材通过冲压弯曲模具冲压加工而成。
本实用新型设计成整体式，自引导，直筒形，保持架无凸出窗梁，滚子安装孔1设置有周向凸出部分11便于滚子运动和润滑，周向凸出部分11的斜边与中心轴的夹角为30度。保持架整体感强，能实现自锁，满足自引导方式。以上特点使得本实施例保持架整体结构优化、紧凑，提高了保持架的整体强度。
本实用新型实施例的设计特点，使得整个保持架的精度大大提高。因为制造保持架的拉深和冲压模具精度易于达到和控制，因此：①保持架外、内径和拉深加强筋变形小；②保持架等份能保证；③窗孔偏差小。因此保持架关键部位的尺寸精度就有了保证，提高了成品轴承的装配精度和旋转精度。
本实用新型实施例由于采用了新型的保持架结构，从而使得冲压保持架在制造中的成本大大降低，具体如下：①材料成本，由于采用了新型的保持架结构，所以只要1.5～2mm的08#或10#冷拉板材就可以满足，而且制造保持架的模具都很耐用，节省了大量的原材料；②工艺成本，由于采用了新型的外引导和自锁的保持架结构，使得保持架的使用寿命提高了3倍以上；③人力成本，由于采用了新型的保持架结构，使得成品轴承的装配工序减少，人力成本节省。
本实用新型利用整体结构取代分体结构，利用外引导代替自引导，改变了传统的保持架结构，提高了保持架的自身强度、承载能力、工艺精度，从而提高了用本实用新型产品制成的滚子轴承的极限转速、承载能力和抗疲劳强度，能够保证滚子轴承在高转速下的低振动、静音和良好平稳运转，达到各种场合的使用要求。
Claims (3)
1、一种直筒形短圆柱滚子轴承保持架，包括滚子安装孔，其特征在于：保持架采用整体对称结构，滚子安装孔采用直筒形。
2、根据权利要求1所述的保持架，其特征在于：滚子安装孔设置有周向凸出部分。
3、根据权利要求1所述的保持架，其特征在于：保持架采用冷拉板材。
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2008
- 2008-09-16 CN CNU2008201383330U patent/CN201265600Y/zh not_active Expired - Fee Related
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