CN201264835Y

CN201264835Y - 新型络筒机

Info

Publication number: CN201264835Y
Application number: CNU2008201164371U
Authority: CN
Inventors: 刘树元
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-05-12
Filing date: 2008-05-12
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2018-05-12

Abstract

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是一种将经过处理的轴纱或束状纱还原成纱筒的设备。其特征在于：由张力机构(1)将轴纱或束状纱输出，轴纱或束状纱经分纱筘(4)、导辊(1.5)、筘板(6)后，使轴纱或束状纱分为一根根独立的纱线(5)引出，接着每根纱线(5)分别穿经往复导纱机构(3)上的瓷眼(3.7)，由往复导纱机构(3)带动纱线(5)作往复运动，并由络筒机构(2)将纱线(5)绕在纱筒(2.14)上。由本技术所制造的设备结构简单，运行平稳可靠，纱线张力均匀，成形良好。本机经试用运行，纱线络筒成形良好，设备运行稳定可靠，证明本技术的可行性和合理性。

Description

新型络筒机

技术领域：

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是一种将经过处理的轴纱或束状纱还原成纱筒的设备。

背景技术：

在纺织领域，目前还没有将经过处理的轴纱或束状纱还原成纱筒的设备，为了进行更多方面新的应用和新产品开发，本专利申请正是为解决这一技术难点而开发的一种全新的络筒设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对轴纱或束状纱进行络筒的一种新型络筒机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种新型络筒机，包括转臂、纱筒、摩檫筒、瓷眼、筘板、导辊、分纱筘组成，其特征在于：由张力机构将轴纱或束状纱输出，轴纱或束状纱经分纱筘、导辊、筘板后，使轴纱或束状纱分为一根根独立的纱线引出，接着每根纱线分别穿经往复导纱机构上的瓷眼，由往复导纱机构带动纱线作往复运动，并由络筒机构将纱线绕在纱筒上；所述络筒机构的筒架排列形式为立式，排列在张力机构的后方，在筒架上设有数根传动轴，在筒架上相对应每根传动轴设有一往复导纱机构中的往复轴和往复驱动装置，及设有数个转臂，在每个转臂上动配有纱筒，所配动力驱动装置带动每根传动轴同速运转，而传动轴带动转臂上的纱筒进行转动卷绕。

所述的一种新型络筒机，其特征是：所述的张力机构由电机、带轮I、传动带、带轮II、导辊组成；带轮I装在电机上，带轮II与纱轴相连，带轮I通过传动带连接带轮II；或由带轮I装在电机上，带轮II装在导辊上，带轮I通过传动带连接带轮II。

所述的一种新型络筒机，其特征是：所述的络筒机构由电机、带轮III、带轮IV、传动带、减速机、带轮V、带轮VI、传动带、传动轴、转臂组成；带轮III装在电机上，带轮IV装在减速机的输入轴上，带轮III和带轮IV通过传动带相连，带轮VI装在传动轴上，带轮V装在减速机的输出轴上，带轮V和带轮VI通过传动带相连，纱筒动配在转臂上，带轮VII装在传动轴上，带轮VIII装在转动轴的一头，转动轴的一头固定在转臂上，带轮VII和带轮VIII通过传动带相连；或带轮III装在电机上，带轮IV装在减速机的输入轴上，带轮III和带轮IV通过传动带相连，带轮VI装在传动轴上，带轮V装在减速机的输出轴上，带轮V和带轮VI通过传动带相连，纱筒动配在转臂上，摩檫筒装在传动轴上，纱筒压在摩檫筒上。

所述的一种新型络筒机，其特征是：所述的往复导纱机构由传动轴、斜轮、滚轮、往复杆、夹叉、拉杆、瓷眼、往复轴组成；斜轮装在传动轴上，传动轴为减速机输出轴，传动轴或为传动轴的一端延伸轴，带轮V相连接在减速机输出轴上，带轮V又与带轮VI通过传动带相连，夹叉夹着斜轮，夹叉固定在往复杆上，每组往复杆、往复轴的一端分别固定在拉杆上，瓷眼固定在往复轴上，往复轴的下面配在数只滚轮的滚动面上，滚轮的两轴端配在筒架上。

所述的一种新型络筒机，其特征是：在张力机构和络筒机构之间至少有一个分纱筘。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：由本技术所制造的设备结构简单，运行平稳可靠，纱线张力均匀，成形良好。本机经试用运行，纱线络筒成形良好，设备运行稳定可靠，证明本技术的可行性和合理性。

附图说明：

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的张力机构部分实施例2传动示意图；

图3为本实用新型的络筒卷绕机构部分实施例2传动示意图。

图中：

1张力机构，1.1电机，1.2带轮I，1.3传动带，1.4带轮II，1.5导辊，1.6纱轴，1.7压辊，2络筒机构，2.1电机，2.2带轮III，2.3带轮IV，2.4传动带，2.5减速机，2.6带轮V，2.7带轮VI，2.8传动带，2.9传动轴，2.10带轮VII，2.11带轮VIII，2.12传动带，2.13转臂，2.14纱筒，2.15摩檫筒，2.16转动轴，3往复导纱机构，3.1传动轴，3.2斜轮，3.3滚轮，3.4往复杆，3.5夹叉，3.6拉杆，3.7瓷眼，3.8往复轴，4分纱筘，5纱线，6筘板。

具体实施方式：

下面结合附图详细描述本实用新型：

如图1所示，一种新型络筒机，包括转臂2.13、纱筒2.14、摩檫筒2.15、瓷眼3.7、筘板6、导辊1.5、分纱筘4组成，由张力机构1将轴纱或束状纱输出，轴纱或束状纱经分纱筘4、导辊1.5、筘板6后，使轴纱或束状纱分为一根根独立的纱线5引出，接着每根纱线5分别穿经往复导纱机构3上的瓷眼3.7，由往复导纱机构3带动纱线5作往复运动，并由络筒机构2将纱线5绕在纱筒2.14上；所述络筒机构2的筒架排列形式为立式，排列在张力机构1的后方，在筒架上设有数根传动轴2.9，在筒架上相对应每根传动轴2.9设有一往复导纱机构3中的往复轴3.8和往复驱动装置，及设有数个转臂2.13，在每个转臂2.13上动配有纱筒2.14，所配动力驱动装置带动每根传动轴2.9同速运转，而传动轴2.9带动转臂2.13上的纱筒2.14进行转动卷绕。

如图1所示，所述的张力机构1由电机1.1、带轮I1.2、传动带1.3、带轮II1.4、导辊1.5组成；带轮I1.2装在电机1.1上，带轮II1.4与纱轴1.6相连，带轮I1.2通过传动带1.3连接带轮II1.4。该张力机构部分实施例1适用于轴纱的络筒。工作时，由电机1.1通过带轮驱动纱轴1.6转动，纱轴1.6上片纱经分纱筘4后由络筒机构2的牵引力的共同作用下，导辊1.5驱动轴纱输出。或采用张力机构部分实施例2，实施例2适用于轴纱或束状纱的络筒，由带轮I1.2装在电机1.1上，带轮II1.4装在导辊1.5上，带轮I1.2通过传动带1.3连接带轮II1.4(如图2所示)，在导辊1.5上面配有相对压滚动的压辊1.7。工作时，由电机1.1通过带轮驱动导辊1.5转动，在压辊1.7相对压滚动的作用下，驱动轴纱或束状纱输出。

如图3所示，为络筒卷绕机构部分实施例2，所述的络筒机构2由电机2.1、带轮III2.2、带轮IV2.3、传动带2.4、减速机2.5、带轮V2.6、带轮VI2.7、传动带2.8、传动轴2.9、转臂2.13组成；带轮III2.2装在电机2.1上，带轮IV2.3装在减速机2.5的输入轴上，带轮III2.2和带轮IV2.3通过传动带2.4相连，带轮VI2.7装在传动轴2.9上，带轮V2.6装在减速机2.5的输出轴上，带轮V2.6和带轮VI2.7通过传动带2.8相连，纱筒2.14动配在转臂2.13上，带轮VII2.10装在传动轴2.9上，带轮VIII2.11装在转动轴2.16的一头，转动轴2.16的一头固定在转臂2.13上，带轮VII2.10和带轮VIII2.11通过传动带2.12相连。工作时，传动轴2.9转动后，使配在其轴上的带轮VII2.10转动，通过轮带传动使转动轴2.16转动，从而带动纱筒2.14转动络筒；或如图1所示，采用络筒卷绕机构部分实施例1，带轮III2.2装在电机2.1上，带轮IV2.3装在减速机2.5的输入轴上，带轮III2.2和带轮IV2.3通过传动带2.4相连，带轮VI2.7装在传动轴2.9上，带轮V2.6装在减速机2.5的输出轴上，带轮V2.6和带轮VI2.7通过传动带2.8相连，纱筒2.14动配在转臂2.13上，摩檫筒2.15装在传动轴2.9上，纱筒2.14压在摩檫筒2.15上。工作时，传动轴2.9转动后，使配在其轴上的摩檫筒2.15转动，在摩檫筒2.15的摩檫力作用下，从而带动纱筒2.14转动络筒。

如图1所示，所述的往复导纱机构3由传动轴3.1、斜轮3.2、滚轮3.3、往复杆3.4、夹叉3.5、拉杆3.6、瓷眼3.7、往复轴3.8组成；斜轮3.2装在传动轴3.1上，传动轴3.1为减速机2.5输出轴，传动轴3.1或为传动轴2.9的一端延伸轴，带轮2.6V相连接在减速机2.5输出轴上，带轮V2.6又与带轮VI2.7通过传动带2.8相连，夹叉3.5夹着斜轮3.2，夹叉3.5固定在往复杆3.4上，每组往复杆3.4、往复轴3.8的一端分别固定在拉杆3.6上，瓷眼3.7固定在往复轴3.8上，往复轴3.8的下面配在数只滚轮3.3的滚动面上，滚轮3.3的两轴端配在筒架上。工作时，传动轴3.1转动时斜轮3.2也随之同速转动，由于斜轮3.2配在往复杆3.4上的夹叉3.5的斜槽中，因此，斜轮3.2转动时驱动往复杆3.4作往复运动，往复杆3.4同时带动往复轴3.8作往复运动。由于瓷眼3.7固定在往复轴3.8上，在瓷眼3.7内配有纱线5，因此，往复导纱机构3带动纱线5作往复运动，来完成纱筒2.14在一定长度范围内按一定规律堆积纱线5。

本机在张力机构1和络筒机构2之间至少有一个分纱筘4，均本专利申公开的范围内。

Claims

1、一种新型络筒机，包括转臂(2.13)、纱筒(2.14)、摩檫筒(2.15)、瓷眼(3.7)、筘板(6)、导辊(1.5)、分纱筘(4)组成，其特征在于：由张力机构(1)将轴纱或束状纱输出，轴纱或束状纱经分纱筘(4)、导辊(1.5)、筘板(6)后，使轴纱或束状纱分为一根根独立的纱线(5)引出，接着每根纱线(5)分别穿经往复导纱机构(3)上的瓷眼(3.7)，由往复导纱机构(3)带动纱线(5)作往复运动，并由络筒机构(2)将纱线(5)绕在纱筒(2.14)上；所述络筒机构(2)的筒架排列形式为立式，排列在张力机构(1)的后方，在筒架上设有数根传动轴(2.9)，在筒架上相对应每根传动轴(2.9)设有一往复导纱机构(3)中的往复轴(3.8)和往复驱动装置，及设有数个转臂(2.13)，在每个转臂(2.13)上动配有纱筒(2.14)，所配动力驱动装置带动每根传动轴(2.9)同速运转，而传动轴(2.9)带动转臂(2.13)上的纱筒(2.14)进行转动卷绕。

2、根据权利要求1所述的新型络筒机，其特征是：所述的张力机构(1)由电机(1.1)、带轮I(1.2)、传动带(1.3)、带轮II(1.4)、导辊(1.5)组成；带轮I(1.2)装在电机(1.1)上，带轮II(1.4)与纱轴(1.6)相连，带轮I(1.2)通过传动带(1.3)连接带轮II(1.4)；或由带轮I(1.2)装在电机(1.1)上，带轮II(1.4)装在导辊(1.5)上，带轮I(1.2)通过传动带(1.3)连接带轮II(1.4)。

3、根据权利要求1所述的新型络筒机，其特征是：所述的络筒机构(2)由电机(2.1)、带轮III(2.2)、带轮IV(2.3)、传动带(2.4)、减速机(2.5)、带轮V(2.6)、带轮VI(2.7)、传动带(2.8)、传动轴(2.9)、转臂(2.13)组成；带轮III(2.2)装在电机(2.1)上，带轮IV(2.3)装在减速机(2.5)的输入轴上，带轮III(2.2)和带轮IV(2.3)通过传动带(2.4)相连，带轮VI(2.7)装在传动轴(2.9)上，带轮V(2.6)装在减速机(2.5)的输出轴上，带轮V(2.6)和带轮VI(2.7)通过传动带(2.8)相连，纱筒(2.14)动配在转臂(2.13)上，带轮VII(2.10)装在传动轴(2.9)上，带轮VIII(2.11)装在转动轴(2.16)的一头，转动轴(2.16)的一头固定在转臂(2.13)上，带轮VII(2.10)和带轮VIII(2.11)通过传动带(2.12)相连；或带轮III(2.2)装在电机(2.1)上，带轮IV(2.3)装在减速机(2.5)的输入轴上，带轮III(2.2)和带轮IV(2.3)通过传动带(2.4)相连，带轮VI(2.7)装在传动轴(2.9)上，带轮V(2.6)装在减速机(2.5)的输出轴上，带轮V(2.6)和带轮VI(2.7)通过传动带(2.8)相连，纱筒(2.14)动配在转臂(2.13)上，摩檫筒(2.15)装在传动轴(2.9)上，纱筒(2.14)压在摩檫筒(2.15)上。

4、根据权利要求1所述的新型络筒机，其特征是：所述的往复导纱机构(3)由传动轴(3.1)、斜轮(3.2)、滚轮(3.3)、往复杆(3.4)、夹叉(3.5)、拉杆(3.6)、瓷眼(3.7)、往复轴(3.8)组成；斜轮(3.2)装在传动轴(3.1)上，传动轴(3.1)为减速机(2.5)输出轴，传动轴(3.1)或为传动轴(2.9)的一端延伸轴，带轮V(2.6)相连接在减速机(2.5)输出轴上，带轮V(2.6)又与带轮VI(2.7)通过传动带(2.8)相连，夹叉(3.5)夹着斜轮(3.2)，夹叉(3.5)固定在往复杆(3.4)上，每组往复杆(3.4)、往复轴(3.8)的一端分别固定在拉杆(3.6)上，瓷眼(3.7)固定在往复轴(3.8)上，往复轴(3.8)的下面配在数只滚轮(3.3)的滚动面上，滚轮(3.3)的两轴端配在筒架上。

5、根据权利要求杆1所述的新型络筒机，其特征是：在张力机构(1)和络筒机构(2)之间至少有一个分纱筘(4)。