CN201253812Y - 一种磨缝纫机针或裁切刀的专用砂布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨削工具领域，尤其是一种磨缝纫机针或裁切刀的专用砂布。一种磨缝纫机针或裁切刀的专用砂布，磨料层通过底胶层粘在布基材上，再覆复胶层在磨料层间隙中，布基材层上涂覆有基体处理剂层。本发明背面没有基体处理剂省去了背面刮浆，提高用户的生产效率，降低劳动成本。
Description
技术领域
本发明涉及磨削工具领域，尤其是一种磨缝纫机针或裁切刀的专用砂布。
背景技术
市场上的纱布在客户购买回去后需要在纱布背面在帖上一层布，再做成砂带用于磨削缝纫机的针和裁切刀；我们生产砂布为了增加砂面的硬挺度和外观的不同颜色都要进行浸渍和背面刮浆两道工序，这样纱布基材两面都有基体处理剂。用户买回去，要用水把背面的浆料刷去，才能粘上他们所需要的那层布，不但费时而且费力，给用户造成很大的麻烦；有些厂家也试用不刮浆，基材表面没有基体处理剂，由于用户做成的产品宽度非常小，在分条时易崩边，脱砂不能满足用户的要求。所以现有技术浪费了生产时的很多时间金钱。
发明内容
本发明的目的是提供一种磨缝纫机针或裁切刀的专用砂布，此种纱布能解决现有纱布费时费力的缺点。
实现上述目的的技术方案是：一种磨缝纫机针或裁切刀的专用砂布，磨料层通过底胶层粘在布基材上，再涂覆复胶层在磨料层间隙中，其特征在于：布基材层上涂覆有基体处理剂层。
所述的基体处理剂层只涂覆在粘结有磨料层的布基材正面。
此种纱布背面没有基体处理剂省去了背面刮浆，提高用户的生产效率，降低劳动成本。
附图说明
图1为本纱布结构示意图。
图中：1、布基材层，2、基体处理剂层，3、底胶层，4、复胶层，5、磨料层。
具体实施方式
以下结合附图说明本发明的具体实施方式：
实施例一：采用棉纤维纺纱精梳，选择合理的纱线支数(11×16)和密度(84×48)选用长段基布，减少接头多所造成设备磨损和成品率的降低，通过缝头、烧毛、退浆、蒸煮、水洗、拉伸干燥等工艺制成布基材，然后通过正面刮浆使布基材的一面涂覆有基体处理剂，接着植砂使磨料通过酚醛树脂作的底胶粘结在有基体处理剂那面布基材上，再涂覆以碳酸钙、二氧化钛、硅灰石、氟硼酸钾、六氟铝酸纳等混合制作的复胶使磨料更加牢固的粘在布基材上，复胶完后收卷，然后进行固化和曲柔处理，生产出磨缝纫机针或裁切刀的专用砂布。
实施例二：采用棉纤维纺纱精梳，选择合理的纱线支数(9×16)和密度(84×48)选用长段基布，减少接头多所造成设备磨损和成品率的降低，通过缝头、烧毛、退浆、蒸煮、水洗、拉伸干燥等工艺制成布基材，然后通过正面刮浆使布基材的一面涂覆有基体处理剂，接着植砂使磨料通过酚醛树脂作的底胶粘结在有基体处理剂那面布基材上，再涂覆以碳酸钙、二氧化钛、硅灰石、氟硼酸钾、六氟铝酸纳等混合制作的复胶使磨料更加牢固的粘在布基材上，复胶完后收卷，然后进行固化和曲柔处理，生产布磨缝纫机针或裁切刀的专用砂布。
实施例三：采用棉纤维纺纱精梳，选择合理的纱线支数(11×14)和密度(84×48)选用长段基布，减少接头多所造成设备磨损和成品率的降低，通过缝头、烧毛、退浆、蒸煮、水洗、拉伸干燥等工艺制成布基材，然后通过正面刮浆使布基材的一面涂覆有基体处理剂，接着植砂使磨料通过酚醛树脂作的底胶粘结在有基体处理剂那面布基材上，再涂覆以碳酸钙、二氧化钛、硅灰石、氟硼酸钾、六氟铝酸纳等混合制作的复胶使磨料更加牢固的粘在布基材上，复胶完后收卷，然后进行固化和曲柔处理，生产出磨缝纫机针或裁切刀的专用砂布。
Claims (2)
1、一种磨缝纫机针或裁切刀的专用砂布，磨料层(5)通过底胶层(3)粘在布基材层(1)上，再涂覆复胶层(4)在磨料层(5)间隙中，其特征在于：布基材层(1)上涂覆有基体处理剂层(2)。
2、根据权利要求1所述的一种磨缝纫机针或裁切刀的专用砂布，其特征在于：基体处理剂层(2)只涂覆在粘结有磨料层(5)的布基材层(1)正面。
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|---|---|---|---|---|
| CN102837269A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-12-26 | 祁成 | 针刀专用砂布的生产方法 |
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2008
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