CN201253765Y - 双推内撑外圆定心夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双推内撑外圆定心夹具，它包括液压动力装置、动力传动装置、中心具有轴向通道的夹具本体和套设在夹具本体外的弹性撑套，液压动力装置与弹性撑套通过动力传动装置传动连接。本实用新型定心精度高、装卸工件快速方便，且转产时只需更换锥套筒和弹性撑套，可以实现快速更换工装，缩短生产辅助时间，提高生产效率，从而降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于机械加工方面的夹具，尤其涉及一种在液压车床或数控机床上加工圆套筒状零件所使用的双推内撑外圆定心夹具。
背景技术
目前，圆套筒类零件的机械加工普遍采用单锥内撑夹具、对锥内撑夹具及塑料夹具。其中单锥内撑夹具和对锥内撑夹具定心精度差，加工出来的零件外圆对内孔的同轴度较差，因此这两种夹具只适合粗加工使用；而塑料夹具定心精度高，完全可以满足精加工的需求，但这种定心夹紧工装，转产时更换工装时间长，严重的影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种既能保证加工出来的工件的精度，又能实现转产时快速更换工装的双推内撑外圆定心夹具。
为解决上述技术问题，本实用新型的双推内撑外圆定心夹具，它包括液压动力装置、动力传动装置、中心具有轴向通道的夹具本体和套设在夹具本体外的弹性撑套，液压动力装置与弹性撑套通过动力传动装置传动连接。
所述液压动力装置包括液压油缸、活塞和活塞杆，活塞杆通过连接套筒与动力传动装置传动连接。
所述夹具本体与弹性撑套之间套设有锥套筒，锥套筒与夹具本体通过螺钉固定连接，弹性撑套与锥套筒滑动连接，弹性撑套与锥套筒的配合面呈阶梯锥形，弹性撑套外圆柱母线与夹具本体中心线平行。
所述动力传动装置包括穿设在夹具本体轴向通道内的推拉杆，推拉杆前端与活塞杆通过连接套筒固定连接，推拉杆后端螺接一丝套筒，丝套筒前端设有环形挡板，丝套筒外螺接一固定螺母，固定螺母与环形挡板之间的丝套筒外固定设有圆形端盖，端盖前部圆周外端设有与锥套筒后端推压配合连接的环形顶块。
所述锥套筒和弹性撑套均设置两个，两个锥套筒之间设有环形隔套，环形隔套与夹具本体滑动连接，环形隔套下部前端设有环形空腔。
所述两个弹性撑套上均设有限位螺钉，两个锥套筒外表面设有与限位螺钉相互配合的限位孔。
采用上述结构，把工件套装到弹性撑套上，液压油缸工作后，活塞杆后拉并通过推拉杆拉动端盖左移，致使弹性撑套受端盖挤压后沿着锥套筒的阶梯锥面上移，同时弹性撑套由于在内壁受锥套筒的作用而均匀地径向向外扩张，使工件自动定心并被夹紧。本实用新型定心精度高、装卸工件快速方便，且转产时只需更换锥套筒和弹性撑套，可以实现快速更换工装，缩短生产辅助时间，提高生产效率，从而降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的双推内撑外圆定心夹具，它包括液压动力装置、动力传动装置、中心具有轴向通道的夹具本体4和套设在夹具本体4外的弹性撑套6和弹性撑套9。动力传动装置包括穿设在夹具本体4轴向通道内的推拉杆13，液压动力装置包括液压油缸1、活塞2和活塞杆20，活塞杆20通过连接套筒3与推拉杆13前端固定连接。夹具本体4与弹性撑套6和弹性撑套9之间分别套设有锥套筒5和锥套筒8，锥套筒5和锥套筒8与夹具本体4均通过螺钉21固定连接，弹性撑套6与锥套筒5滑动连接，弹性撑套9与锥套筒8滑动连接，弹性撑套6与锥套筒5、弹性撑套9与锥套筒8配合面呈阶梯锥形，弹性撑套6和弹性撑套9外圆柱母线均与夹具本体4的中心线平行，弹性撑套6和弹性撑套9之间设有环形隔套7，环形隔套7与夹具本体4滑动连接，环形隔套7下部前端设有环形空腔30，以免锥套筒5阻挡隔套7左右移动。推拉杆13后端螺接一丝套筒12，丝套筒12前端设有环形挡板19，丝套筒12外螺接一固定螺母11，固定螺母11与环形挡板19之间的丝套筒12外固定设有圆形端盖10，端盖10前部圆周外端设有与锥套筒9后端推压配合连接的环形顶块31。弹性撑套6和弹性撑套9上均设有限位螺钉50，锥套筒5和锥套筒8上设有与限位螺钉50相互配合的限位孔51，限位螺钉50和限位孔51可防止弹性撑套6和弹性撑套9滑脱。
使用时，在初始状态，液压油缸1的后端腔40内无油，活塞2处于液压油缸1的最后端，此时，端盖10与弹性撑套9之间没有作用力，弹性撑套6与弹性撑套9都处于自然放松状态，当圆筒状工件被装到弹性撑套6和弹性撑套9的外部，扳动液压夹紧手柄(现有常规技术，图中没有标出)，液压油缸1后端腔40进油，液压油缸1的活塞2前移，通过连接套筒3的传递，推拉杆13也前移，推拉杆13拉动端盖10前移，端盖10通过环形顶块31顶压弹性撑套9，推动弹性撑套9相对锥套筒8前移，由于弹性撑套9内壁阶梯锥面受锥套筒8外阶梯锥面的作用而向外撑起，同时，弹性撑套9前移时推动环形隔套7前移，中间隔套7前移时又推动弹性撑套6相对于锥套筒5前移，同理，由于弹性撑套6内壁阶梯锥面受锥套筒5外阶梯锥面的作用而向外撑起，就这样，弹性撑套9与弹性撑套5同时向外撑起而撑紧工件的内圆；工件加工完毕后，扳动液压夹紧手柄(现有常规技术，图中没有标出)至松开部位，液压油缸1前端腔41进油，活塞2从前端向后端移动，带动推拉杆13也后移，端盖10在推拉杆的作用下也后移，当端盖10上的环形顶块31与弹性撑套9脱离时，弹性撑套6和弹性撑套9在自身弹力的作用下复原回位，工件被松开取下。
Claims (6)
1、双推内撑外圆定心夹具，其特征在于：它包括液压动力装置、动力传动装置、中心具有轴向通道的夹具本体和套设在夹具本体外的弹性撑套，液压动力装置与弹性撑套通过动力传动装置传动连接。
2、根据权利要求1所述的双推内撑外圆定心夹具，其特征在于：所述液压动力装置包括液压油缸、活塞和活塞杆，活塞杆通过连接套筒与动力传动装置传动连接。
3、根据权利要求1或2所述的双推内撑外圆定心夹具其特征在于：所述夹具本体与弹性撑套之间套设有锥套筒，锥套筒与夹具本体通过螺钉固定连接，弹性撑套与锥套筒滑动连接，弹性撑套与锥套筒的配合面呈阶梯锥形，弹性撑套外圆柱母线与夹具本体中心线平行。
4、根据权利要求3所述的双推内撑外圆定心夹具，其特征在于：所述动力传动装置包括穿设在夹具本体轴向通道内的推拉杆，推拉杆前端与活塞杆通过连接套筒固定连接，推拉杆后端螺接一丝套筒，丝套筒前端设有环形挡板，丝套筒外螺接一固定螺母，固定螺母与环形挡板之间的丝套筒外固定设有圆形端盖，端盖前部圆周外端设有与锥套筒后端推压配合连接的环形顶块。
5、根据权利要求4所述的双推内撑外圆定心夹具，其特征在于：所述锥套筒和弹性撑套均设置两个，两个弹性撑套之间设有环形隔套，环形隔套与夹具本体滑动连接，环形隔套下部前端设有环形空腔。
6、根据权利要求5所述的双推内撑外圆定心夹具，其特征在于：所述两个弹性撑套上均设有限位螺钉，两个锥套筒外表面设有与限位螺钉相互配合的限位孔。
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