CN201251192Y - 净气加温排放余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种净气加温排放余热回收装置，其特征在于：设有高温除雾器(3)，该除雾器设有外壳，外壳内设有回形管(3.1)，该回形管的入口与高温废气管(4)的入口连通，回形管出口与废气引风机(6)连通，该废气引风机的出口与余热回收管(2)连通；高温除雾器的进口与FGD净气管(5)连通，出口(1)与排放引风机和烟囱连通。本实用新型适用于湿法燃煤废气净化脱硫处理，结构简单，利用废气余热，脱硫效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于一种燃煤锅炉除尘装置，具体的是一用于湿法除尘(FGD)的排放净气的进一步脱硫处理的装置。
背景技术
燃煤锅炉的废气净化处理一直是一个重大的环保课题，人们为此提出了大量的除尘脱硫净化燃煤废气的技术和装置。它们都不同程度地提高了燃煤废气的净化水平。其中一种湿法脱硫除尘的装置和工艺(简称FGD)，对燃煤废气的净化处理也是很有效的。但是，它排出的最终所谓净气中仍然含有少量的硫，而且排出时一般处于临界温度：55°—70°，这样仍然会产生一些SO2，它对空气会产生污染。为此，往往需要建设较高大的烟囱，将废气向高空排放，但是它对引风机、管道和烟囱等设施会产生较为严重的腐蚀。因此需要增提出一种对FGD净气进一步脱硫净化处理的装置，来解决这些问题，进一步提高燃煤废气的净化效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提出一种FGD净气加温排放余热回收装置。该装置进一步减少废气中SO2的含量，使雾状废气变成透明净气，从而降低烟囱的高度，减少对排放设备的腐蚀。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：FGD净气加温排放余热回收装置，其特征在于：设有高温除雾器，该除雾器设有外壳，外壳内设有回形管，该回形管的入口与高温废气管的入口连通，回形管出口与废气引风机连通，该废气引风机的出口与余热回收管连通；高温除雾器的进口与FGD净气管连通，出口与排放引风机和烟囱连通。
本实用新型运行时，由湿法脱硫除尘装置排出的净气通过净气管进入除雾器，并经除雾器的出口通入排放引风机和烟囱，同时，由燃煤锅炉排出的高温废气通过高温废气管进入除雾器，在除雾器内部经回形管散热，即给除雾器中的净气加温，高温废气经过在回形管中的散热后，再经废气引风机和余热回收管送给前端的废气净化装置。这样，在除雾器中，给净气加温，而且只是利用废气的余热，并且废气的剩余余热还进一步再利。另外，由于废气引风机，给废气净化装置形成一个正压，除雾器的出口连接排放引风机和烟囱，又给废气净化装置形成一个负压，大大加强了废气净化装置的废气净化处理和排放的速度和效果。
本实用新具有结构简单，利用废气余热效率和给净气加温效果好，可有效地减少净气中的SO2，大大降低烟囱的高度，减少对排放设备的腐蚀，提高环保效果的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：实施例：参见附图，FGD净气加温排放余热回收装置，设有高温除雾器3，该除雾器设有外壳，外壳内设有回形管3.1，该回形管的入口与高温废气管4的入口连通，回形管出口与废气引风机6连通，该废气引风机的出口与余热回收管2连通；高温除雾器的进口与FGD净气管5连通，出口1与排放引风机和烟囱连通。
本实施例在山西某厂试用，效果非常好，大大提高了废气净化标准，排放烟囱降低为原来高度的1/5。
Claims (1)
1、一种净气加温排放余热回收装置，其特征在于：设有高温除雾器(3)，该除雾器设有外壳，外壳内设有回形管(3.1)，该回形管的入口与高温废气管(4)的入口连通，回形管出口与废气引风机(6)连通，该废气引风机的出口与余热回收管(2)连通；高温除雾器的进口与FGD净气管(5)连通，出口(1)与排放引风机和烟囱连通。
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