CN201258194Y - 随动旋转刷辊式皮带清扫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种随动旋转刷辊式皮带清扫器，其包括传动滚筒、变速箱、变速箱支撑座、清扫刷辊以及刷辊支撑轴，变速箱和变速箱支撑座分别为两个，对称设置，变速箱设置在变速箱支撑座上，变速箱支撑座和输送机支架连接，传动滚筒的两端分别和变速箱的输入轴连接，清扫刷辊两端分别和刷辊支撑轴连接，刷辊支撑轴为变速箱输出轴，其一端位于变速箱内。其不需独立供给动力，即可带动清扫器旋转对带式输送机的皮带执行清扫工作，是刮板式皮带清扫器的理想替代产品。其特点是：适用范围广，清扫效果佳；延长输送皮带及托辊的使用寿命；节省能源、造价低廉、易于推广；结构简单、安装方便、便于维护；节约资源、防止污染。

Description

随动旋转刷辊式皮带清扫器

技术领域

本实用新型涉及一种皮带清扫装置，特别涉及一种随动旋转刷辊式皮带清扫器，适用于带式输送机在运行过程中，对皮带上的附着物进行清除的技术领域。

背景技术

皮带清扫在带式输送机进行物料传送中，是一个重要环节，是将黏附在皮带表面上的附着物彻底清除干净。其清扫的质量关系到输送机是否能够正常运行，高质量的清扫可有效地防止皮带跑偏、延长皮带及托辊的使用寿命、避免物料流失、防止扬尘、改善工作环境。

目前，我国在冶金、矿山、建材、化工、火力发电、散装码头等行业，广泛采用带式输送机进行物料输送，在建设安装输送机时，皮带清扫装置均采用刮板式清扫器，将附着在回程皮带表面上的物料刮掉。其结构是：将钢质框架安放在皮带旁，再固定上弹性橡胶板材或耐磨硬质板材，该类板材直接与皮带接触，靠刮、铲的动作来清除皮带上的附着物。

刮板式清扫器虽然结构简单、造价成本低廉，但在实际应用中存在诸多不足。若刮板与皮带的接触压力过小，不足于刮掉皮带上的附着物。而附着物一般都是较为坚硬的粉状颗粒物，粘附在回程皮带上其后果就象砂纸一样在回程皮带托辊上进行摩擦，很快将托辊表面磨损、变薄磨透，严重时使皮带跑偏，造成输送机无法运转。附着物在回程皮带上由于不断地受到托辊的摩擦和振动而脱落，散落在输送机下面或随风飘扬，造成资源浪费和环境污染；若接触压力调整过大，是可以刮掉一部分附着物，但由于刮板与皮带的接触压力过大，在接触面上随着皮带的运动，又产生很大的摩擦力，就象砂纸一样在皮带上进行不停地摩擦，使皮带逐渐变薄缩短使用寿命，又由于压力过大致使一部分颗粒被压嵌入橡胶皮带表面上，仍然对托辊造成摩擦损害；实践证明；刮板与皮带的接触压力从理论上就没有一个理想数值。

另外，这种刮、擦清扫方式，对皮带表面的局部凸起跳动，如皮带接口、皮带修补和皮带卡子等部位会产生很大的破坏力；而对皮带表面的凹陷将失去作用。

因此，采用刮板式清扫机造成带式输送机在使用过程中频繁更换橡胶皮带和托辊，浪费大量的物力和人力资源，并对环境形成污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种随动旋转刷辊式皮带清扫器，利用输送机本身的富余动能，无需单独增加动力装置，使清扫刷辊产生旋转，实现对输送机皮带上的附着物进行彻底清扫，延长橡胶皮带和托辊的使用寿命，避免造成资源浪费和扬尘污染。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：其包括传动滚筒、变速箱、变速箱支撑座、清扫刷辊以及刷辊支撑轴，变速箱和变速箱支撑座为两个，对称设置，变速箱设置在变速箱支撑座上，变速箱支撑座和输送机支架连接，传动滚筒的两端分别和变速箱的输入轴连接，清扫刷辊两端分别和刷辊支撑轴连接，刷辊支撑轴为变速箱输出轴。

所述的传动滚筒的表面设置有摩擦环。

所述的变速箱支撑座通过可调整固定板与输送机支架相连接；在变速箱上设置有锁具螺旋扣，锁具螺旋扣和输送机支架相连接。

所述的清扫刷辊由刷辊端盖、刷辊筒体、刷毛和径向键构成。刷辊端盖设置在刷辊筒体两端，刷毛均布在刷辊筒体的表面，径向键位于刷辊端盖内，其与变速箱的输出轴连接。

所述的变速箱上设置有转动的轴套，刷辊支撑轴外端位于轴套内，并由定位销定位。

所述刷毛外围的旋转线速度与输送机皮带运动的线速度之比值≥1。

本实用新型所述的传动滚筒的两端分别通过法兰与输入轴相连接，输入轴与变速箱相配合带动同步皮带轮旋转，由同步皮带带动另一同步皮带轮旋转，同时带动变速箱的输出轴和清扫刷辊旋转；变速箱由变速箱支撑座通过可调整固定板与输送机支架相连接；可调整固定板的作用是调整摩擦环与皮带或托辊的压力，确保获得足够的静摩擦力，能够拖动本装置旋转；锁具螺旋扣的另一端与输送机支架相连接，通过调整可以改变变速箱的角度，其作用是调节刷毛与输送皮带的接触深度，弥补刷毛的磨损，确保良好的清扫效果。由传动滚筒上的摩擦环与输送机回程部位的皮带或托辊相接触，当输送机运行时，依靠静摩擦力带动传动滚筒旋转；传动滚筒通过轴经变速箱传递给输出轴，进而带动清扫刷辊旋转，实现对皮带的清扫。

本实用新型的优点如下：

一、节约能源、造价低廉、易于推广

该装置不需独立供给动力，仅从输送机上靠摩擦引取很少量动能，即可带动清扫器执行工作，而对输送机的正常运行毫无影响。因此该清扫装置既节约能源，又省去电控系统，减少了故障源，又不增加原皮带机的操作动作，使装置工作更可靠；又由于制造成本低廉，不仅适用于新输送机的安装，亦可用于老输送机的改造。

二、结构简单、安装方便、易于维护

随动旋转刷辊式皮带清扫器是一较为简单的纯机械装置，依靠静摩擦力使传动滚筒直接通过变速箱带动刷辊旋转，各部位的运转速度均较低。安装时只要使两可调整固定板基本平行，且高度基本一致即可。维护时只要将定位销去掉，把输出轴拉出，便可将需更换的刷辊卸掉，安装新刷辊反之即可。当刷辊刷毛磨损后与皮带的间隙过大时，通过调节锁具螺旋扣，即可很容易地实行间隙调整，以保证清扫器正常工作。

三、清扫效果佳

本实用新型采用滚动摩擦的原理，依靠旋转刷毛的高弹性能，将输送皮带上的附着物弹扫下来，与固定式刮板清扫器相比较更为合理。刷辊旋转方向与皮带运动方向相反，使刷毛强有力地弹扫皮带表面，而刷毛是由高弹性尼龙丝或橡胶制成的。它不仅适合于平整工作面的清扫，而对凸凹不平的工作面仍然具有较好的清扫效果。

四、延长输送带及托辊的使用寿命

由于刷毛对附着物实行的是弹扫过程，而对皮带的摩擦微乎其微，因此，对皮带几乎没有磨损；又由于清扫得干净彻底，消除了附着物对回程皮带和托辊的磨损破坏。由高弹性材料制成的刷毛，在遇到皮带卡扣、皮带接口或局部凸起部位时，会自动弯曲变形，不会对皮带产生卡撞等破坏现象。综上所述，本实用新型可以大大的延长输送皮带和托辊的使用寿命，同时为社会节约大量钢铁和橡胶资源。

五、节约资源、防止污染

由于对皮带清扫得干净彻底，及时把清扫下来的物料送入料仓，使所输送的物料得到充分利用，避免了资源浪费；同时也避免了回程皮带上附着物的撒落，而造成扬尘，防止了环境污染；不再需要经常安排人员对输送机下方进行打扫，又节约了人力资源。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是图1的左视图。

附图3清扫辊的结构示意图。

附图4是图3的左视图。

附图5是环状橡胶刷毛组件展开图。

附图6是图5的俯视图。

附图7是输送机头部清扫安装示意图。

附图8是输送机中段清扫安装示意图。

图中：1、传动滚筒，2、摩擦环，3、法兰，4、输入轴，5、变速箱，6、变速箱支撑座，7、可调整固定板，8、锁紧螺栓，9、固定螺栓，10、清扫刷辊，11、刷辊端盖，12、刷辊支撑轴，13、轴套，14、定位销，15、锁具螺旋扣，16、刷辊筒体，17、刷毛，18、径向键，19、调整螺栓，20、锥柱形刷毛柱，21、底板，22、皮带，23、托辊，24、输送机滚筒，25、物料仓。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施例。

如附图1和附图2所示：本实用新型包括传动滚筒1、变速箱5、变速箱支撑座6、清扫刷辊10以及刷辊支撑轴12，变速箱5和变速箱支撑座6分别为两个，对称设置，变速箱5设置在变速箱支撑座6上，变速箱支撑座6和输送机支架连接，传动滚筒1的两端分别和变速箱的输入轴4连接，清扫刷辊19两端分别和变速箱的输出轴连接。在传动滚筒1的表面设置有摩擦环2。

传动滚筒1通过摩擦环2与输送机皮带或托辊相接触；传动滚筒1又通过法兰3与变速箱5的输入轴4相连接；变速箱5的输出轴为刷辊支撑轴12，刷辊支撑轴12的一端位于变速箱内；变速箱刷辊支撑轴12与刷辊端盖11相配合；当输送机工作时，由于摩擦环2与输送机皮带或托辊之间摩擦力的作用带动传动滚筒1旋转，其轴4经变速箱5将动能传递至刷辊支撑轴12，由刷辊端盖11带动清扫刷辊旋转对皮带进行清扫。两个变速箱5的内部可以使一个具有传动功能，另一个不具有传动功能，仅起支架的作用，亦可使两个变速箱都具有传动功能。

如附图1和附图2所示：支撑座6与变速箱5上凸出轴承安装座的外圆相配合，由锁紧螺栓8将变速箱5锁紧固定；两个支撑座6由固定螺栓9分别与固定在输送机支架上的两个可调整固定板7相应连接，使整个装置安装在输送机所需的位置。分别将两个刷辊支撑轴12沿轴套13的轴向方向，向外拉出一部分，使清扫刷辊10放入两变速箱5之间，再将两个刷辊支撑轴12沿轴套13的轴向推入，并插入刷辊端盖11的内孔中与径向键18相配合，再用定位销14定位；更换清扫刷辊10时，反向操作即可。锁具螺旋扣15的另一端与输送机支架相连接，用来调整清扫刷辊10外围的刷毛与输送机皮带的接触深度，弥补刷毛的磨损，确保理想的清扫效果。

如附图3和附图4所示：清扫刷辊10由刷辊端盖11、刷辊筒体16、刷毛17和径向键18四部分组成。刷辊端盖11和刷辊筒体16均可用金属或工程塑料等材料制成；刷毛17可采用高强度尼龙丝或金属丝，用植入法种植在刷辊筒体16上。刷辊端盖11的中心孔与刷辊支撑轴12相配合；径向键18与刷辊支撑轴12上的径向键槽相配合，由刷辊支撑轴(12)带动刷辊旋转。

如附图5和附图6所示：刷毛可采用环状橡胶刷毛组件，其由锥柱形刷毛柱20和底板21组成。组合时依次将若干个环状橡胶刷毛组件的底板21边缘的凸凹相配合，以同轴方式安装在刷辊筒体16上即可。底板21的两边带有波浪形，使若干个锥柱形刷毛柱能够交错排列；由若干个环状橡胶刷毛组件以波顶与相邻一件的波底相配合安装在刷辊筒体16外围，组成清扫刷。环状橡胶刷毛组件可以一次制成环状，亦可以制成一段条形或若干段条形，再用黏合剂将底版黏接成环形。

如附图7所示：本实用新型安装在带式输送机的头部，将可调整固定板7和索具螺旋扣15的另一端与输送机支架相连接，调节调整螺栓19使支撑座6带动摩擦环2对托辊23具有一定的压力，再旋紧固定螺栓9。当托辊23旋转时能够带动摩擦环2、传动滚筒1及变速箱5的传动部件旋转，使清扫刷辊10的旋转方向与输送机滚筒24及皮带22的运动方向相反。调节锁具螺旋扣15使变速箱5以支撑座6的中心为基点旋转，至刷毛17与皮带的接触深度在2-5mm之间，最后旋紧锁紧螺栓8，即具备工作条件。头部清扫的最大优点是：对托辊和皮带保护的效果最佳，并可把清扫下来的物料直接送入物料仓25。

如附图8所示：当输送机滚筒24与物料仓25的间隙较小，且不便改装时，可安装在输送机的中段，将传动滚筒1及摩擦环2安装在输送机中段回程皮带22的上方，清扫刷辊10在下方，调节调整螺栓19使支撑座6带动摩擦环2对皮带具有一定的压力，其它调整方法与上述相同。中段清扫亦可达到较好的效果，只是需定期将清扫下来的物料由人工送到料仓。

摩擦环2无论与托辊23还是与皮带22相接触，其外沿的线速度总是与皮带22的运动速度相等，选择摩擦环2的外径、变速箱5的速比及清扫刷辊10的有效外径，必须满足刷毛外围的旋转线速度与皮带运动的线速度之比值≥1。

Claims (6)

1、一种随动旋转刷辊式皮带清扫器，其特征是：其包括传动滚筒(1)、变速箱(5)、变速箱支撑座(6)、清扫刷辊(10)以及刷辊支撑轴(12)，变速箱(5)和变速箱支撑座(6)分别为两个，对称设置，变速箱(5)设置在变速箱支撑座(6)上，变速箱支撑座(6)和输送机支架连接，传动滚筒(1)的两端分别和变速箱的输入轴连接，清扫刷辊(10)两端分别和刷辊支撑轴(12)连接，刷辊支撑轴(12)为变速箱输出轴，其一端位于变速箱内。

2、根据权利要求1所述的随动旋转刷辊式皮带清扫器，其特征是：所述的传动滚筒(1)的表面设置有摩擦环(2)。

3、根据权利要求1所述的随动旋转刷辊式皮带清扫器，其特征是：所述的变速箱支撑座(6)通过可调整固定板(7)与输送机支架相连接；在变速箱(5)上设置有锁具螺旋扣(15)，锁具螺旋扣(15)和输送机支架相连接。

4、根据权利要求1所述的随动旋转刷辊式皮带清扫器，其特征是：所述的清扫刷辊(10)由刷辊端盖(11)、刷辊筒体(16)、刷毛(9)以及径向键(18)构成，刷辊端盖(11)设置在刷辊筒体(16)两端，刷毛(9)均布在刷辊筒体(16)的表面，径向键(18)位于刷辊端盖(11)内，其与刷辊支撑轴(12)连接。

5、根据权利要求1所述的随动旋转刷辊式皮带清扫器，其特征是：所述的变速箱(5)上设置有转动的轴套(13)，刷辊支撑轴(12)外端位于轴套内，并由定位销(14)定位。

6、根据权利要求4所述的随动旋转刷辊式皮带清扫器，其特征是：所述的刷毛为环状橡胶刷毛组件，其由锥柱形刷毛柱(20)和底板(21)构成，锥柱形刷毛柱能够交错排列在底板(21)，底板(21)以同轴方式安装在刷辊筒体(16)上。

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