CN201257518Y - 内仿形径向浮动刀座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属切削领域，特别是大直焊缝管生产线钢管平头倒棱机设备中使用的内仿形径向浮动刀座。它包括刀盘；刀盘端面、径向对称安装有可径向移动的四个滑座体，各刀座通过连接螺杆安装有浮动刀座，刀具与钢管侧壁相垂直安装于浮动刀座的外端，刀具后部设有螺纹，螺纹连接刀具调整机构，刀座端面、中部设有弹簧槽，数个碟型弹簧套装在连接螺杆上安装在弹簧槽里，连接螺杆外端安装弹簧调节螺母和浮动行程调节螺母，浮动刀座内端安装仿形辊轮。刀盘上安装四把刀具，分别加工钢管口的外倒角、内倒角和平端口；四把刀同时吃刀，吃刀量均匀，生产效率极高。它也可用于大型端面的铣床、镗床。
Description
技术领域 本实用新型属于金属切削领域，特别是大直焊缝管生产线钢管平头倒棱机设备中使用的内仿形径向浮动刀座。
技术背景 现有的平头倒棱机，其刀盘结构都是一个刀盘安装两个刀座，一个刀座上的刀具用于平头，另一个刀具用于倒棱，致使加工不平稳，不能或很难保证加工质量，容易打刀，且生产效率低下；因刀具垂直于刀盘端面放置，刀具调整困难，加上应用外壁仿形，致使加工管径范围受限，如果管径过大，导致成本增加太多，且减小了加工的稳定性。
实用新型内容 本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工平稳、加工质量高、生产效率高、适用于各种管径钢管管口加工的内仿形径向浮动刀座。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种内仿形径向浮动刀座，包括刀盘，其特征在于：刀盘端面、径向对称安装有可径向移动的四个滑座体，各滑座体通过连接螺杆安装有浮动刀座，刀具与钢管侧壁相垂直安装于浮动刀座的外端即远离轴心的那一端，刀具后部设有螺纹，螺纹连接刀具调整机构，滑座体端面、中部设有弹簧槽，数个碟型弹簧套装在连接螺杆上安装在弹簧槽里，连接螺杆外端安装有弹簧调节螺母，连接螺杆上、弹簧调节螺母内端装有浮动行程调节螺母，浮动刀座的内端安装仿形辊轮。
刀盘端面沿径向对称设有四对T型导向槽，T型槽用螺栓的螺母位于T型导向槽，滑座体装在T型槽用螺栓的螺杆上实现与刀盘的连接，每对T型导向槽之间设有丝杠槽，丝杠螺母机构安装于丝杠槽，丝杠螺母机构的连杆与滑座体连接。调节丝杠螺母机构，滑座体沿T型导向槽径向移动。刀盘端面、滑座体侧面固设有标尺，根据被加工钢管规格的不同，标尺上标出滑座体的停止位置，确保定位准确。滑座体上面相对安装了两条设有60°斜度的导向座，两导向座构成燕尾导轨，浮动刀座与燕尾导轨滑动连接。刀具后部螺纹连接的刀具调整机构，用于微动调整刀具移动位置，为刀具精确定位。滑座体上安装的浮动刀座用于浮动刀座上安装的仿形辊轮紧贴钢管内壁滚动；使刀具与钢管管壁的位置相对固定，仿形辊轮侧面与钢管内壁完全贴合、紧密接触，保证加工坡口均匀，碟型弹簧用来调整仿形辊轮对钢管内壁的压力，保证刀具在加工钢管时使仿形辊轮始终紧贴钢管内壁。碟型弹簧的压缩量通过弹簧调整螺母来改变，浮动行程调节螺母用来控制浮动刀座的浮动行程。本实用新型具有精确的刀具调整机构，碟簧保证了浮动刀座的径向浮动，能够保证钢管在最大圆度误差时的加工质量；内壁仿形，保证大管径钢管加工的稳定性及生产效率。
本实用新型其刀盘安装有四个滑座体，每个滑座体安装有浮动刀座，刀具安装于浮动刀座，即刀盘上安装了四把刀具，刀具有倒棱刀、内倒角刀和平头刀三种，分别用来加工钢管管口的外倒角、内倒角和平端口；刀盘上的四把刀同时吃刀，吃刀量均匀，车削均匀，不易打刀，生产效率极高。本实用新型也可用于大型端面的铣床、镗床等。
附图说明 图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是图1的A—A剖视图；
图3是图1的B—B剖视图；
图4是图1的C—C剖视图。
图中：1—刀盘，101—T型定装槽，102—丝杠槽，2—浮动刀座，3—丝杠螺母机构，4—倒棱刀，5—内倒角刀，6—平头刀，7—仿形辊轮，8—碟型弹簧，9—弹簧调节螺母，10—钢管，11—标尺，12—刀具调整机构，1201—刀具调节螺母，13—导向座，14—刀具，15—T型槽用螺母，16—螺杆，17—滑座体，18—连接螺钉，19—连接螺杆，20—压盖，21—浮动行程调节螺母，22—辊轮轴。
具体实施方式 如图1所示：一种内仿形径向浮动刀座，包括刀盘1；刀盘1端面、径向对称安装有可径向移动的四个滑座体17；参见图2，刀盘1端面中部径向均匀开设四对T型导向槽101，T型导向槽101内装有T型槽用螺母15，T型槽用螺母15上装有螺杆16，滑座体17装在螺杆16上与刀盘1相连接；参见图2与图3，每对T型导向槽101之间设有丝杠槽102，丝杠螺母机构3安装于丝杠槽102，丝杠螺母机构3的连杆与滑座体17连接；调节丝杠螺母机构3，滑座体17沿T型导向槽101径向移动，以适应加工不同管径的钢管10的需要；刀盘1端面、滑座体17侧面固设有标尺11，根据被加工钢管规格的不同，标尺11上标出滑座体17的停止位置，确保定位快速准确；参见图3与图4，各滑座体17通过连接螺杆19安装有浮动刀座2，刀具14与钢管10侧壁相垂直安装于浮动刀座2的外端，刀具14后部设有螺纹，螺纹连接刀具调整机构12；滑座体17端面、中部设有弹簧槽，数个碟型弹簧8套装在连接螺杆19上安装在弹簧槽里，连接螺杆19外端安装有弹簧调节螺母9，连接螺杆19上、弹簧调节螺母9内端装有浮动行程调节螺母21，浮动刀座2的内端安装辊轮轴22，辊轮轴22的轴头安装仿形辊轮7。
如图1所示：刀盘1端面、滑座体17侧面固设有与滑座体17侧面相平行的标尺11，根据被加工钢管10规格的不同，标尺11上标出滑座体17的停止位置，调节丝杠螺母机构3，滑座体17沿T型导向槽101径向移动至标尺11上所示的停止后，用丝杠螺母机构3将滑座体17锁定，确保定位准确。
如图2所示：滑座体17上面经连接螺钉18相对安装了两条设有60°斜度的导向座13，两导向座13构成燕尾导轨，浮动刀座2的燕尾座与燕尾导轨滑动连接。碟型弹簧8提供的弹力保证浮动刀座2的燕尾座沿燕尾导轨做径向滑动，从而保证刀具14在加工钢管10时，仿形辊轮7对管壁的仿形压力；碟型弹簧8的压缩量通过弹簧调整螺母9来改变。
刀盘1上所安装的四个滑座体17结构相同，滑座体17上所安装的浮动刀座2等结构相同，但浮动刀座2上安装的刀具14不同。每个浮动刀座2只能安装一把刀具14，参见图3与图4：刀具调整机构12的刀具调节螺母1201将刀具14固定在浮动刀座2上，压盖20压在刀具14侧面、经固定螺栓安装在浮动刀座2上，将刀具14压紧。根据被加工钢管端口的实际情况，通常四把刀具14的安装位置是：浮动刀座2相对应方位安装两把加工钢管管口外倒角的倒棱刀4即主切削刀，另外两个滑座体17分别安装加工内倒角的内倒角刀5和加工平端口的平头刀6；刀具调节螺母1201用来调整刀的吃刀量。在进行切削时，先用丝杠螺母机构3将浮动刀座2对照标尺11粗调，再用刀具调节螺母1201精调刀具，使吃刀量均匀，依靠浮动行程调节螺母21确定好浮动刀座2相对刀座2的浮动行程H，由数个碟型弹簧8的弹力、使仿形辊轮7始终紧贴钢管10的内壁。
通过数个碟型弹簧8的调节量使仿形辊轮7始终紧贴钢管10的内壁。
本实用新型从根本上解决了加工效率低下的问题，而且加工过程稳定。两把倒棱刀在对钢管切削时吃刀量均匀，减少了刀片的磨损，节约了成本，使效率整整提高一倍。
Claims (7)
1、一种内仿形径向浮动刀座，包括刀盘，其特征在于：所述刀盘(1)端面、径向对称安装有可径向移动的四个滑座体(17)，各所述滑座体(17)通过连接螺杆(19)安装有浮动刀座(2)，刀具(14)与钢管(10)侧壁相垂直安装于所述浮动刀座(2)的外端，所述刀具(14)后部设有螺纹，所述螺纹连接刀具调整机构(12)，所述滑座体(17)端面、中部设有弹簧槽，数个碟型弹簧(8)套装在所述连接螺杆(19)上安装在所述弹簧槽里，所述连接螺杆(19)外端安装有弹簧调节螺母(9)，所述连接螺杆(19)上、所述弹簧调节螺母(9)内端装有浮动行程调节螺母(21)，所述浮动刀座(2)的内端安装仿形辊轮(7)。
2、如权利要求1所述的一种内仿形径向浮动刀座，其特征在于：所述刀盘(1)端面中部径向均匀开设四对T型导向槽(101)，所述T型导向槽(101)内装有T型槽用螺母(15)，所述T型槽用螺母(15)上装有螺杆(16)，所述滑座体(17)装在所述螺杆(16)上与所述刀盘(1)相连接；每对所述T型导向槽(101)之间设有丝杠槽(102)，丝杠螺母机构(3)安装于所述丝杠槽(102)，所述丝杠螺母机构(3)的连杆与所述滑座体(17)连接。
3、如权利要求1所述的一种内仿形径向浮动刀座，其特征在于：所述滑座体(17)上面经连接螺钉(18)相对安装了两条设有60°斜度的导向座(13)，两条所述导向座(13)构成燕尾导轨，所述浮动刀座(2)的燕尾座与所述燕尾导轨滑动连接。
4、如权利要求1所述的一种内仿形径向浮动刀座，其特征在于：所述浮动刀座(2)的内端安装辊轮轴(22)，所述辊轮轴(22)的轴头安装所述仿形辊轮(7)。
5、如权利要求1所述的一种内仿形径向浮动刀座，其特征在于：所述刀盘(1)端面、所述滑座体(17)侧面固设有与所述滑座体(17)侧面相平行的标尺(11)。
6、如权利要求1至5任意一项所述的一种内仿形径向浮动刀座，其特征在于：所述刀具调整机构(12)的刀具调节螺母(1201)将所述刀具(14)固定在所述浮动刀座(2)上，压盖(20)压在所述刀具(14)侧面、经固定螺栓安装在所述浮动刀座(2)上。
7、如权利要求6所述的一种内仿形径向浮动刀座，其特征在于：所述浮动刀座(2)相对应方位安装两把倒棱刀(4)，另外两个所述滑座体(17)分别安装内倒角刀(5)和平头刀(6)。
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