CN201256350Y - 油管输送射孔直线发电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油工业射孔技术，特别涉及一种油管输送射孔直线发电机。技术方案是：包括传压杆、剪切销、线圈、磁钢、壳体、绝缘体和导线，所述的传压杆内部设有装剪切销的孔，下端缠有线圈，中间通过密封圈与壳体的内腔紧密连接，线圈引出导线，将电能引到下一个装置；壳体的内腔装有磁钢，线圈可以在磁钢内相对运动切割磁力线，产生电能。有益效果是：利用投棒自由下落及井液压力的动力，在井筒条件下把磁能转变为电能(或者利用液体压力推动涡轮而将动能转变为电能)而引发射孔器起爆，达到射孔的目的，减少火工品使用的数量及种类，可省去油管输送射孔中的安全枪，确保地面施工人员的安全，使用简便、可靠、环保。

Description

油管输送射孔直线发电机

一、技术领域：

本实用新型涉及一种石油工业射孔技术，特别涉及一种油管输送射孔直线发电机。

二、背景技术：

国内外油管输送射孔普遍采用投棒或加液压的方式引发射孔器的火工品起爆，而实现射孔目的。以往的油管(钻杆)输送射孔起爆器有机械撞击式起爆器、压力激发式起爆器、延时式压力起爆器几种。机械撞击式起爆器，可分为防砂起爆器、双效起爆器、密封式起爆器等几种。都是利用一个金属棒在油管内自由下落产生的动能，推动下部起爆器的撞针，使活塞下滑，撞击火帽(雷管、起爆器)起爆，从而完成射孔。其弊端是由于杂物过多或油内出砂严重，堆集在起爆器上方，使金属棒无法下落撞击火工件，不能实现射孔；对于出砂严重的井，砂粒将起爆器埋掉，金属棒下落时一起被埋掉，进行打捞时，一旦打捞失败，延时上起油管，在起油管过程中，由于油管震动或顿钻，砂粒渐渐减少，金属棒下行，进而引爆射孔器，造成误射孔或者井口爆炸，造成一定的经济损失，施工人员的人身安全亦无法保证。另外一种加液压的方式可应用于双效式起爆器、开孔式复合起爆器、枪尾压力起爆器等几种起爆器。是利用井液压力推动活塞，剪断安全销，活塞继续向下滑动，驱动撞针，切断安全销，撞针向下运动撞击火帽，火帽发火引爆射孔器，实现射孔。其弊端是可利用的起爆器种类多，使用的火工件型号多，易造成混乱；结构比较复杂，运输时分开储存，施工时易引起组装失误，造成无法起爆；常温和高温起爆器外型不易分辨，销钉设计压力值不一样，不利于发放，一旦发放错误，容易造成误射孔；根据井深设定压力值时，起爆器的销钉易滑落，不易察觉，一旦用于施工，造成不可预测的后果；此类起爆器组装时，火工件比较敏感，一旦出现差错，会在地面爆炸，造成人员的伤亡。延时式压力起爆器是在普通起爆器的基础上，增加了一延时筒和辅助部件。起爆器起爆的同时，引燃上点火管，延时药燃烧，延时5—10分钟后，再将下点火管引燃，下点火管将点火药引燃，点火药将雷管引爆，从而激发传爆器，引爆射孔器，实现射孔。其弊端与压力激发式起爆器的弊端一致。

综上所述：生产使用的火工品数量及种类多，成本高，特别是电缆输送射孔时受井场杂散电流、射频电流、漏电、误操作等因素作用，使得施工人员安全风险增加。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种简便、可靠、安全、可重复使用的油管输送射孔直线发电机。

其一种技术方案是：包括传压杆、剪切销、线圈、磁钢、壳体、绝缘体和导线，所述的传压杆内部设有装剪切销的孔，下端缠有线圈，中间通过密封圈与壳体的内腔紧密连接，线圈引出导线，将电能引到下一个装置；壳体的内腔装有磁钢，线圈可以在磁钢内相对运动切割磁力线，产生电能。

另一种技术方案是包括传压杆、剪切销、线圈、磁钢、壳体、绝缘体和导线，所述的传压杆内部设有装剪切销的孔，下端设有磁钢，中间通过密封圈与壳体的内腔紧密连接，壳体的内腔装有线圈，线圈引出导线，将电能引到下一个装置；磁钢可以在线圈内相对运动切割磁力线，产生电能。

上述两个方案中的壳体的上端都可以连接增压装置，包括活塞杆、增压头和夹层枪，夹层枪的上端通过与上一级射孔枪活动连接，下端通过与直线发电机活动连接，活塞杆的一端与上一级射孔枪紧密连接，另一端与增压头连接，夹层枪上设有多个与外界连通的通孔。

本实用新型的有益效果是：利用投棒自由下落及井液压力的动力，在井筒条件下把磁能转变为电能(或者利用液体压力推动涡轮而将动能转变为电能)而引发射孔器起爆，达到射孔的目的。减少火工品使用的数量及种类，可省去油管输送射孔中的安全枪，确保地面施工人员的安全，使用简便、可靠、环保。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

附图2是本实用新型的实施例2的结构示意图；

附图3是本实用新型的增压装置的结构示意图；

上图中：传压杆1、剪切销2、线圈3、磁钢4、壳体5、绝缘体6和导线7、活塞杆11、增压头12、夹层枪13、通孔14和壳体15。

五、具体实施方式：

实施例1：结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：包括传压杆1、剪切销2、线圈3、磁钢4、壳体5、绝缘体6和导线7，所述的传压杆1内部设有装剪切销2的孔，剪切销在传压杆的压力下切断，使传压杆能继续向下传；下端缠有线圈3，中间通过密封圈与壳体5的内腔紧密连接，线圈3引出导线7，将电能引到下一个装置；壳体5的内腔装有磁钢4，线圈3可以在磁钢4内相对运动切割磁力线，产生电能。

实施例2：结合附图2：在上述技术方案基础上将线圈3与磁钢4互换，其他方案不变，也可以达到同样的发电效果。

上述两个方案中的壳体15的上端都可以连接增压装置，包括活塞杆11、增压头12和夹层枪13，夹层枪13的上端通过与上一级射孔枪活动连接，下端通过与直线发电机活动连接，活塞杆11的一端与上一级射孔枪紧密连接，另一端与增压头13连接，夹层枪13上设有多个与外界连通的通孔14。

其工作原理是：利用一级射孔器内的爆轰压力定向泄放到夹层枪内，和扩大冲击加载的受力面积，可靠启动直线发电机运行，确保产生的电能引爆下一级射孔器，实现射孔的目的。

上述两种实施例的具体使用方法和过程如下：

1、在油管输送射孔施工时，当射孔器到达目的层时，通过向井中投棒，使棒体撞击该系统的传压杆1，进而切断剪切销2，使传压杆1带着线圈3继续向下滑动，线圈3在磁钢4内相对运动切割磁力线，产生电能，通过导线7与下部装置连通，引爆射孔器，达到射孔的目的。

2、该系统也可以与增压装置一起使用，通过螺纹扣与增压装置连接，利用增压装置增大液柱的压力，推动传压杆1下滑，进而切断剪切销2，使传压杆1带着线圈3继续向下滑动，线圈3在磁钢4内相对运动切割磁力线，产生电能，通过导线7与下部装置连通，引爆射孔器，达到射孔的目的。

Claims (3)

1、一种油管输送射孔直线发电机，其特征是：包括传压杆(1)、剪切销(2)、线圈(3)、磁钢(4)、壳体(5)、绝缘体(6)和导线(7)，所述的传压杆(1)内部设有装剪切销(2)的孔，下端缠有线圈(3)，中间通过密封圈与壳体(5)的内腔紧密连接，线圈(3)引出导线(7)，将电能引到下一个装置；壳体(5)的内腔装有磁钢(4)，线圈(3)在磁钢(4)内相对运动切割磁力线，产生电能。

2、根据权利要求1所述的油管输送射孔直线发电机，其特征是：所述的传压杆(1)的下端设有磁钢(4)，所述的壳体(5)的内腔装有线圈(3)，线圈(3)引出导线(7)，将电能引到下一个装置；磁钢(4)在线圈(3)内相对运动切割磁力线，产生电能。

3、根据权利要求1或2所述的油管输送射孔直线发电机，其特征是：所述的壳体(15)的上端连接增压装置，包括活塞杆(11)、增压头(12)和夹层枪(13)，夹层枪(13)的上端通过与上一级射孔枪活动连接，下端通过与直线发电机活动连接，活塞杆(11)的一端与上一级射孔枪紧密连接，另一端与增压头(13)连接，夹层枪(13)上设有多个与外界连通的通孔(14)。

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