CN201256096Y - 一种按键突跳开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种按键突跳开关，包括壳体、突跳机构、驱动部件、动触点和触点，突跳机构包括突跳架、弹性件，弹性件的一端固定于突跳架上、另一端固定于驱动部件上，驱动部件和突跳架在弹性件的作用下相向或反向移动。突跳机构采用突跳压簧，分别设于驱动杆的两侧，由驱动杆带动突跳压簧压缩，由突跳压簧的复位力实现突跳机构的突跳，突跳的瞬间触点的断开和闭合动作迅速，突跳效率高。可以有效避免电弧的产生，触点不被烧毁，延长使用寿命。触点贴合压力增加，可以适用大电流开关，通用性更好。突跳架一体成形，结构简单，安装方便。另外，驱动杆与弹簧座、连接支架、以及第一触桥均采用卡槽的形式连接，结构更简单，体积进一步缩小。

Description

一种按键突跳开关

技术领域

本实用新型涉及一种开关，特别涉及一种按键突跳开关。

背景技术

目前，在一些有特定要求的电器设备中，需要开关的断开和闭合动作迅速，尽量避免由于动作慢而产生的电弧效应。不带有突跳结构的开关，断开和闭合时产生的电弧会将触点烧坏，大大降低开关的使用寿命。另外，这类开关在触点压力没有后，开关的温升提高很快。同时，由于断开、闭合动作慢还会造成开关处于似通非通的状态。如图1、图2所示，为不具有突跳机构的开关。在该方案中，开关的闭合和断开通过按钮1驱动动触头架2的移动来实现，整个过程是逐渐动作的，没有突跳结构，按动按钮1多少，动触头架2就动多少。

为了解决突跳的问题，现有开关设计了可以实现突跳功能的突跳开关。采用的突跳结构大多为拉簧或弹片的结构。对于采用拉簧的结构来说，其触点压力强度不够，只能适用于电流小的开关领域。对于采用弹片的突跳结构来说，其存在的缺点是易折断、体积大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种按键突跳开关。采用突跳压簧的突跳结构，并且突跳壳体一体制成，不仅突跳动作快，突跳效率高，触点压力大，而且结构简单，安装方便。

本实用新型采用的主要技术方案为：一种按键突跳开关，包括壳体、位于所述壳体内的突跳机构、与所述突跳机构相配合的驱动部件、以及设于所述突跳机构上的动触点和与所述动触点相对应的静触点，所述突跳机构包括在所述壳体内活动的突跳架、弹性件，所述弹性件的一端固定于所述突跳架上、另一端固定于所述驱动部件上，所述驱动部件和突跳架在所述弹性件的作用下相向或反向移动。

本实用新型还采用如下附属技术方案：所述突跳架为中空结构并且一体制成，所述驱动部件的一端伸入所述突跳架内，所述弹性件的一端固定于突跳架的内壁上、另一端固定于驱动部件上；

所述弹性件的数量为至少一个以上，所述弹性件为突跳弹簧；

所述驱动部件包括驱动杆，所述驱动杆的一端伸入所述突跳架内；所述突跳弹簧的数量为两个，所述两个突跳弹簧分别位于所述驱动杆的两侧，并且两个突跳弹簧各自的一端分别固定于突跳架两侧的内壁上；

所述驱动部件还包括复位弹簧、与驱动杆连接的弹簧座和连接支架，所述复位弹簧的一端作用于弹簧座上，作用端抵靠于所述壳体上，所述两个突跳弹簧各自的另一端分别固定于所述连接支架的两端，所述复位弹簧的弹性力大于突跳弹簧的弹性力；

所述驱动部件还包括按键，所述按键与驱动杆的另一端连接，所述驱动杆上分别设有与所述弹簧座和连接支架相连接的卡槽，所述弹簧座和连接支架位于所述卡槽中；

所述壳体内设有安装支架，所述突跳机构还包括第一触桥和第一触点压簧，所述第一触桥设于所述突跳架的下端，所述第一触桥两端设有所述动触点，所述第一触点压簧的一端抵靠于第一触桥上、另一端抵靠于突跳架上，所述突跳架、第一触桥位于所述安装支架内；

所述安装支架内设有第二触桥和第二触点压簧，所述第二触桥的两端设有动触点，所述第二触点压簧的一端抵靠于安装支架上、另一端抵靠于第二触桥上，所述静触点设于安装支架壳体与所述动触点相对应的位置处；

所述壳体上还设有与所述突跳机构相配合的定位机构，所述定位机构包括定位片，定位弹簧；

所述壳体上开有可使定位片伸入的通孔，所述驱动杆上开有与所述定位片对应的定位卡槽，所述定位片的一端伸入所述通孔内并与定位卡槽对应、另一端套有所述定位弹簧，所述定位片在所述定位弹簧的作用下伸入所述定位卡槽内使所述突跳机构上的动触点与安装支架上的静触点处于闭合或断开状态。

采用本实用新型带来的有益效果为：(1)本实用新型提供的突跳机构采用突跳压簧，分别设于驱动杆的两侧，由驱动杆带动突跳压簧压缩，并由突跳压簧的复位力来实现突跳机构的突跳，由于突跳压簧的压力大，使突跳的瞬间触点的断开和闭合动作迅速，突跳效率高。进而可以有效避免电弧的产生，使触点不被产生的电弧烧毁，延长使用寿命。(2)第一触点压簧和第二触点压簧使触点的贴合压力增加，可以适用于较大电流的开关，通用性更好。(3)本实用新型的突跳架为一体成形，结构简单，整个突跳开关的安装也更方便。(4)本实用新型驱动杆与弹簧座、连接支架、以及第一触桥均采用卡槽的形式连接，替代了螺钉、销钉等连接结构，使结构更简单，体积进一步缩小。

附图说明

图1为现有不具有突跳结构的开关的剖视图；

图2为本实用新型的整体外观结构图；

图3为本实用新型的整体部件拆分示意图；

图4为本实用新型开关处于初始状态下的侧面结构图；

图5是图4的A-A向剖视图；

图6是图4的B-B向剖视图；

图7为本实用新型开关处于突跳前的状态的侧面结构图；

图8是图7的A-A向剖视图；

图9是图7的B-B向剖视图；

图10为本实用新型开关处于突跳后的状态的侧面结构图；

图11是图10的A-A向剖视图；

图12是图10的B-B向剖视图；

图13为本实用新型另一实施例的开关的整体部件拆分示意图；

图14本实用新型另一实施例的开关的侧面结构图；

图15为图14的B-B向剖视图；

图16为图14的A-A向剖视图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详述：

如图1至图16所示为本实用新型提供的一种按键突跳开关，包括壳体1、位于壳体1内的突跳机构、与突跳机构相配合的驱动部件、以及设于突跳机构上的动触点2和与动触点2相对应的静触点3，突跳机构包括在壳体1内活动的突跳架4、弹性件5，弹性件5的一端固定于突跳架4上、另一端固定于驱动部件上，驱动部件和突跳架4在弹性件5的作用下相向或反向移动。突跳架4为中空结构并且一体制成，驱动部件的一端伸入突跳架4内，弹性件5的一端固定于突跳架4的内壁上、另一端固定于驱动部件上。弹性件5的数量为至少一个以上。

图1至图12为本实用新型提供的优选实施例。在该实施例中：弹性件5为突跳弹簧。驱动部件包括驱动杆6，驱动杆6的一端伸入突跳架4内。突跳弹簧5的数量为两个，两个突跳弹簧5分别位于驱动杆6的两侧，并且两个突跳弹簧5各自的一端分别固定于突跳架4两侧的内壁上。

此外，如图3所示，驱动部件还包括复位弹簧7、与驱动杆6连接的弹簧座8和连接支架9。本实施例中，复位弹簧7为两个，位于驱动杆6的两侧。复位弹簧7的一端作用于弹簧座8上，作用端抵靠于壳体1上，两个突跳弹簧5各自的另一端分别固定于连接支架9的两端，复位弹簧7的弹性力大于突跳弹簧5的弹性力。驱动部件还包括按键16，按键16与驱动杆6的另一端连接，驱动杆6上分别设有与弹簧座8和连接支架9相连接的卡槽，弹簧座8和连接支架9位于卡槽中。在图3中所示，弹簧座8伸入卡槽62中，连接支架9伸入卡槽63中，弹簧座8的两端宽度大于中间连接部的宽度，使连接部位于卡槽62中后不会左右移动而脱出驱动杆6。连接支架9自身设有凸起，该凸起位于卡槽63内防止连接支架9在驱动杆内移动。

如图3所示，壳体1内设有安装支架17，突跳机构还包括第一触桥10和第一触点压簧11，第一触桥10设于突跳架4的下端，第一触桥10两端设有动触点2，第一触点压簧11的一端抵靠于第一触桥10上、另一端抵靠于突跳架4上，突跳架4、第一触桥10位于安装支架17内。安装支架17内设有第二触桥12和第二触点压簧13，第二触桥12的两端设有动触点2，第二触点压簧13的一端抵靠于安装支架17上、另一端抵靠于第二触桥12上，静触点3设于安装支架17内与动触点2相对应的位置处。在本实施例中，安装支架17内设有触点接块18，静触头3设于触点接块18上。

本实用新型提供的实施例中，通过驱动杆6的上下移动，并在移动的过程中压缩突跳弹簧5，使突跳弹簧5压缩变形，并进一步借由突跳弹簧5复位时的弹力使驱动杆6和突跳架4相向或反向移动。下面结合图4至图12来说明开关由突跳初始状态到突跳后状态的整个过程。

如图4至图6所示，表示为开关处于初始状态下的结构。在该状态下，位于驱动杆6两侧的两个突跳弹簧5斜向上成一定角度的与驱动杆6连接，并将驱动杆6向上顶，此时驱动杆6处于可移动的最上端，此时动触点2和静触点3为闭合状态，由于动触点2设于第一触桥10上，第一触桥与安装支架17之间连接有第一触点压簧11，第一触点压簧11起到的作用是在动触点2与静触点3闭合时，通过自身的弹性力增大触点间贴合的触点压力。这样就可以使开关适用于较大电流的电器设备中，通用性更好。

当然，开关初始时动触点2和静触点3的状态为闭合还是为断开可以通过设置静触点3的位置来实现。

如图7至图9所示，为开关处于突跳前的状态结构。当用户向下按压按键16带动驱动杆6由初始状态开始由上而下移动时，在这个过程中驱动杆6会逐渐压缩与其连接的两个突跳弹簧5和两个复位弹簧7，直至移动到两个突跳弹簧5被压缩到最底端并且处于水平方向后，此时，开关即处于突跳前的状态。一旦驱动杆6进一步向下移动，使两个被压缩的突跳弹簧5由水平方向变成了一定角度的方向后，突跳弹簧5就会马上将复位的弹力释放出来，带动与其连接的驱动杆6和突跳架4相向移动，如图10至图12中突跳后的状态所示，该状态下，两个突跳弹簧5的复位弹力释放出去，带动驱动杆移动到最下端、同时驱动突跳架4移动到上端，进而带动与突跳架4连接的第一触桥10向上移动，使位于第一触桥10上的动触点2与静触点3断开。

当用户松开按键10时，由于复位弹簧7的复位弹力大于突跳弹簧5的弹力，因此，此时开关的驱动杆6在复位弹簧7复位弹力的带动下向上移动，在移动的过程中又会压缩突跳弹簧5，使突跳弹簧5被压缩并处于水平位置，一旦突跳弹簧5再往上移动后，突跳弹簧5就会复位，带动突跳架4和驱动杆6反向移动，进而使动触点2与静触点3重新贴合。

由于突跳弹簧5复位的弹力在瞬间释放出来，复位的力在瞬间达到最大，因此，使动触点2与静触点3在瞬间脱开或贴合，动作快，效率高。避免高电弧的产生，不会使触点因为电弧的产生而烧坏，大大延长使用寿命。

如图13至图16所示，为本实用新型提供的另一实施例。在该实施例中，突跳结构以及驱动部件的方案与上面的实施例相同。不同之处在于，壳体1上设有与突跳机构相配合的定位机构，定位机构包括定位片14，定位弹簧15。壳体1上开有可使定位片14伸入的通孔101，驱动杆6上开有与定位片14对应的定位卡槽61，定位片14的一端伸入通孔101内并与定位卡槽61对应、另一端套有定位弹簧15，定位片14在定位弹簧15的作用下伸入定位卡槽61内使突跳机构上的动触点2与安装支架17上的静触点3处于闭合或断开状态。

本实施例设置定位机构的目的在于，使开关可以应用于一些初始状态即为断开或闭合而且不能随意改变开关状态的电器设备领域中。

Claims (10)

1、一种按键突跳开关，包括壳体(1)、位于所述壳体(1)内的突跳机构、与所述突跳机构相配合的驱动部件、以及设于所述突跳机构上的动触点(2)和与所述动触点(2)相对应的静触点(3)，其特征在于：所述突跳机构包括在所述壳体(1)内活动的突跳架(4)、弹性件(5)，所述弹性件(5)的一端固定于所述突跳架(4)上、另一端固定于所述驱动部件上，所述驱动部件和突跳架(4)在所述弹性件(5)的作用下相向或反向移动。

2、根据权利要求1所述的一种按键突跳开关，其特征在于：所述突跳架(4)为中空结构并且一体制成，所述驱动部件的一端伸入所述突跳架(4)内，所述弹性件(5)的一端固定于突跳架(4)的内壁上、另一端固定于驱动部件上。

3、根据权利要求1或2所述的一种按键突跳开关，其特征在于：所述弹性件(5)的数量为至少一个以上，所述弹性件(5)为突跳弹簧。

4、根据权利要求3所述的一种按键突跳开关，其特征在于：所述驱动部件包括驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的一端伸入所述突跳架(4)内；所述突跳弹簧(5)的数量为两个，所述两个突跳弹簧(5)分别位于所述驱动杆(6)的两侧，并且两个突跳弹簧(5)各自的一端分别固定于突跳架(4)两侧的内壁上。

5、根据权利要求4所述的一种按键突跳开关，其特征在于：所述驱动部件还包括复位弹簧(7)、与驱动杆(6)连接的弹簧座(8)和连接支架(9)，所述复位弹簧(7)的一端作用于弹簧座(8)上，作用端抵靠于所述壳体(1)上，所述两个突跳弹簧(5)各自的另一端分别固定于所述连接支架(9)的两端，所述复位弹簧(7)的弹性力大于突跳弹簧(5)的弹性力。

6、根据权利要求5所述的一种按键突跳开关，其特征在于：所述驱动部件还包括按键(16)，所述按键(16)与驱动杆(6)的另一端连接，所述驱动杆(6)上分别设有与所述弹簧座(8)和连接支架(9)相连接的卡槽，所述弹簧座(8)和连接支架(9)位于所述卡槽中。

7、根据权利要求5所述的一种按键突跳开关，其特征在于：所述壳体(1)内设有安装支架(17)，所述突跳机构还包括第一触桥(10)和第一触点压簧(11)，所述第一触桥(10)设于所述突跳架(4)的下端，所述第一触桥(10)两端设有所述动触点(2)，所述第一触点压簧(11)的一端抵靠于第一触桥(10)上、另一端抵靠于突跳架(4)上，所述突跳架(4)、第一触桥(10)位于所述安装支架(17)内。

8、根据权利要求7所述的一种按键突跳开关，其特征在于：所述安装支架(17)内设有第二触桥(12)和第二触点压簧(13)，所述第二触桥(12)的两端设有所述动触点(2)，所述第二触点压簧(13)的一端抵靠于安装支架(17)上、另一端抵靠于第二触桥(12)上，所述静触点(3)设于安装支架(17)内与所述动触点(2)相对应的位置处。

9、根据权利要求8所述的一种按键突跳开关，其特征在于：所述壳体(1)上还设有与所述突跳机构相配合的定位机构，所述定位机构包括定位片(14)，定位弹簧(15)。

10、根据权利要求9所述的一种按键突跳开关，其特征在于：所述壳体(1)上开有可使定位片(14)伸入的通孔(101)，所述驱动杆(6)上开有与所述定位片(14)对应的定位卡槽(61)，所述定位片(14)的一端伸入所述通孔(101)内并与定位卡槽(61)对应、另一端套有所述定位弹簧(15)，所述定位片(14)在所述定位弹簧(15)的作用下伸入所述定位卡槽(61)内使所述突跳机构上的动触点(2)与安装支架(17)上的静触点(3)处于闭合或断开状态。

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