CN201241963Y - 一种电磁阀的主阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁阀的主阀结构，包括通过端盖与套筒封固形成的阀腔、固设在所述阀腔中的阀座、在所述套筒内滑动将阀腔分隔成若干相互密闭且容积可变的腔室的活塞组件、和相对于阀座滑动来实现阀内流道改变的阀体，所述活塞组件进一步包括活塞体、支承所述活塞体的支承件和安装垫片。其特征在于，在支承件在朝向活塞体的端面上设置有凸起，活塞体上设置有与该凸起相对应的开口，通过将支承件的凸起插入活塞体的开口中，与安装垫片焊接或者铆接形成活塞组件。与原结构相比，改进的设计减少了铆钉零件，结构得到了简化，且有更好的装配工艺性。

Description

一种电磁阀的主阀结构

技术领域

本实用新型涉及一种电磁阀的主阀结构，该电磁阀主要用于空调制冷系统，如用于变频空调中控制压缩机流量的电磁控制阀，和用于改变冷媒的流动方向以达到制冷和制热转换的电磁换向阀。

背景技术

下面以电磁换向阀为例对现有技术进行说明。使用电磁换向阀的空调制冷系统如图1所示，电磁换向阀由电磁线圈10、导阀20、主阀30三大部分组成，图2A是上述电磁换向阀的主阀典型结构。

参见图2A。电磁换向阀的主阀包括一个圆筒形的套筒31，其上有与压缩机出口端(排气口)相连接的进口接管D(即为高压区)，与压缩机入口端(吸气口)相连接的出口接管S(即为低压区)，与室内热交换器相连接的接管E，与室外热交换器相连接的接管C，套筒31两端有端盖33封固形成阀腔32，内部焊接有阀座36，还有用连杆37连成一体的阀体35和一对活塞组件34a，阀座36和阀体35组成一对运动副，活塞组件34a和套筒31则组成另一对运动副，通过活塞组件34a将阀腔32分隔成位置可以变化的左腔室32A(E接管侧)、主腔室32B、右腔室32C(C接管侧)，活塞组件34a则以端盖面作为靠档。在套筒31与端盖33组成的左腔室32A和右腔室32C中，分别有连接e、c毛细管的连接部。即一对由连杆连接的活塞组件在阀腔内的两个端盖的端面所限定的行程内带动阀体的移动变位，实现E/C接管内流体的换向。

参见图1。当空调需制冷运行时，电磁线圈10不通电，导阀20中e与s毛细管、c与d毛细管分别相通，由于S接管为低压区，故主阀30的左腔32A中的气体通过e、s毛细管及流入低压区，因此左腔32A成为低压区，而右腔室32C由于有来自c毛细管的高压气的补充，从而成为高压区，如此在主阀的左右腔间就形成了一个压力差，因此将阀体35和活塞组件34a推向了左侧，使E、S接管相通，D、C接管相通，此时系统内部的制冷剂流通路径为：压缩机40排出的高压气体→D接管→主腔室32B→C接管→室外热交换器50→节流元件60→室内热交换器70→E接管→S接管→然后被压缩机40吸入，故系统处于制冷工作状态。

当空调需制热运行时，电磁线圈10通电，导阀20中c与s毛细管、e与d毛细管分别相通。如上所述，主阀30的右腔室32C就成为低压区，而左腔32A则成为高压区，因此阀体35和活塞组件34a就被推向了右侧，使C，S接管相通，D，E接管相通，此时的制冷剂流通路径为：压缩机40排气口→D接管→主腔室32B→E接管→室内热交换器70→节流元件60→室外热交换器50→C接管→S接管→压缩机40吸气口，故系统处于制热工作状态。

如上所述通过主阀对管路的切换，就使室内热交换器从制冷状态的蒸发器变为了制热状态的冷凝器，而室外热交换器则从冷凝器变成了蒸发器，从而使空调实现夏天制冷冬天制热的一机两用的目的。

图7是现有技术的主阀中活塞组件的典型结构。

参见图7。现有技术的活塞组件34a主要包括活塞体1a、弹簧片7a和支承件3a等零件组成。通过铆钉4a和安装垫片2a将活塞体1a、弹簧片7a和支承件3a连接固定。这种使用铆钉连接方式结构复杂和浪费材料，且由于主阀的活塞组件体积较小，也会造成装配工艺性差等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是在保证电磁阀可靠性的基础上，通过改进设计，减少零部件的数量，达到简化产品结构和提供装配工艺性的目的。

为此，本实用新型公开一种电磁阀的主阀结构，包括通过端盖与套筒封固形成的阀腔、固设在所述阀腔中的阀座、在所述套筒内滑动将阀腔分隔成若干相互密闭且容积可变的腔室的活塞组件、和相对与阀座滑动来实现阀内流道改变的阀体，所述活塞组件进一步包括活塞体、支承所述活塞体的支承件和安装垫片。其特征在于，所述支承件在朝向活塞体的端面上设置有凸起，所述活塞体上开设有与所述凸起相对应的开口，所述支承件通过其凸起插入所述活塞体的开口中与安装垫片固接。

作为上述技术方案的一种细化，所述支承件的凸起的端部为锥形或柱形结构，所述凸起置于所述活塞体的开口中，凸起的端部抵接安装垫片的端面。

作为上述技术方案的另一种细化，所述支承件的凸起为柱形结构，所述安装垫片具有与所述凸起相对应的开口，所述支承件的凸起置于所述活塞体的开口和安装垫片的开口中。

进一步，在所述的支承件与所述的活塞体之间还设置有起预紧作用的弹簧片，所述的弹簧片设有与所述凸起相对应的开口。

优选的，所述支承件(3)端面上的凸起为一个，设置在中心位置；或，所述支承件(3)端面上的凸起为至少两个，并以中心轴对称。

优选的，所述支承件的另一端面上还具有与所述凸起相对的凹部(8)。

优选的，支承件(3)与安装垫片(2)之间通过焊接固接，或通过铆压凸起固接。

本实用新型给出的电磁阀主阀，通过对活塞组件结构进行改进，即在支承件的端面上设置有凸起，活塞体上设置有与该凸起相对应的开口，通过将支承件的凸起插入活塞体的开口中，与安装垫片焊接或者铆接形成活塞组件，而支承件的另一端面上设置的与所述凸起相对的凹部，在焊接或铆接时可以凹部进行定位。

与原结构相比，改进的设计减少了铆钉零件，结构得到了简化，且有更好的装配工艺性。

附图说明

图1：使用电磁换向阀的空调制冷系统图；

图2A：作为电磁换向阀使用的典型主阀的结构例；

图2B：作为电磁控制阀使用的典型主阀的结构例；

图3A：本实用新型给出的电磁阀主阀中的活塞组件的优选例之一；

图3B：本实用新型给出的电磁阀主阀中的活塞组件的优选例之二；

图4：本实用新型给出的电磁阀主阀中的活塞组件的优选例之三；

图5：本实用新型给出的电磁阀主阀中的活塞组件的优选例之四；

图6：本实用新型给出的电磁阀主阀中的活塞组件的优选例之五；

图7：现有技术的主阀中的活塞组件的典型结构。

图中符号说明

(为便于说明，改进前后相同的部件/部位，使用同一符号)：1-活塞体、2-安装垫片、3-支承件、4-凸起、5/6-开口、7-弹簧片、8-凹部、9-环边；

31-套筒、32-阀腔、32A-左腔室、32B-主腔室、32C-右腔室、33-端盖、34/34a-活塞组件、35-阀体、36-阀座；D/S/E/C/G/H-接管；

10-电磁线圈；

20-导阀；

30-主阀；

40-压缩机；

50-(室外)热交换器；

60-节流元件；

70-(室内)热交换器。

具体实施方式

图2A是作为电磁换向阀使用的典型的主阀结构例。

参见图2A。本实用新型的给出的作为电磁换向阀使用的主阀结构，包括一个圆筒形的套筒31，其上有与压缩机出口端相连接的进口接管D，与压缩机入口端相连接的出口接管S，与室内热交换器相连接的接管E，与室外热交换器相连接的接管C，套筒31两端有端盖33焊接封固形成阀腔32，在阀腔32内部焊接有阀座36，还有用连杆37连成一体的阀体35和一对活塞组件34，阀座36和阀体35组成一对运动副，活塞组件34和套筒31则组成另一对运动副，通过活塞组件34将阀腔32分隔成位置可以变化的左腔室32A(E接管侧)、主腔室32B、右腔室32C(C接管侧)，活塞组件34则以端盖面作为靠档。在套筒31与端盖33组成的左腔室32A和右腔室32C中，分别有连接e、c毛细管的连接部。即一对由连杆连接的活塞组件在阀腔内的两个端盖的端面所限定的行程内带动阀体滑动，实现E/C接管内流体的换向。与现有技术相比，在上述电磁阀的主阀中，对活塞组件的结构进行了改进，为更好的阐述本实用新型的思想，下面结合具体实施例，对活塞组件改进的技术方案进行详细说明。

图3A是本实用新型给出的电磁阀主阀中活塞组件的一优选例。

参见图3A。活塞组件34包括活塞体1、支承件3、弹簧片7和安装垫片2。活塞体1为带环边9的塑料材料的圆盘型结构，其环边9与套筒31的内壁抵接以隔离阀腔；支承件3用于支承活塞体1的圆盘部，使圆盘部具有刚性不变形，在支承件3和活塞体1之间还设有弹簧片7，弹簧片7可以使活塞体1的环边9与套筒31的内壁抵接时，具有一定抵接弹力，在支承件3的端面上设置有两个以中心轴对称凸起4，凸起4的端部为锥形结构，在支承件3的另一端面上还具有与其凸起4相对的凹部8，在活塞体1上与上述两个凸起4相对应的位置开设有孔状的开口5，其开口孔的内径与凸起4外壁的最大直径相当，安装垫块2为无孔的圆盘结构。

在装配时，先将同样带有开口的弹簧片7放入活塞体1带有环边9的一端，在另一端放置安装垫块2，再将支承件3通过其凸起4穿过弹簧片7的开口，插入到活塞体1的开口5中，使凸起4的锥形端部抵接安装垫块2的端面，通过电阻焊将支承件3与安装垫片2固接，这样就使活塞体1、支承件3、弹簧片7和安装垫片2结合在一起形成活塞组件34，在支承件3的另一端面上还具有与其凸起4相对的凹部8，在焊接过程中可以以支承件3的凹部8进行定位。当然可以想到的是，凸起4也可以设计成柱形结构，其端部的平面抵接安装垫片的端面，采用电阻焊接也能实现。

与原结构相比，改进的设计减少了铆钉零件，结构得到了简化，且有更好的装配工艺性。

图3B是本实用新型给出的电磁阀主阀中活塞组件的另一优选例，与图3A中的实施例相比，不同点在于：活塞体1与支承件3之间没有设置弹簧片7，在支承件3的端面上的中心位置设置有一个凸起4，凸起4的端部为锥形结构，在活塞体1上与上述凸起4相对应的位置开设有孔状的开口5，其开口孔的内径与凸起4外壁的最大直径相当。当然，也可以在支承件3的端面上设置三个凸起，一个在中心位置，另两个在端面的其他位置，上述的变化同样也能达到本实用新型的改进目的，在此不再赘述。

图4是本实用新型给出的电磁阀主阀中活塞组件的第三优选例，与图3A中的实施例相比，不同点在于：支承件3的凸起4为柱形结构，安装垫片2具有与所述支承件3的凸起4相对应的孔状的开口6，其开口孔的内径与凸起4外壁的直径相当。在装配时，将支承件3通过其凸起4穿过弹簧片7的开口，插入到活塞体1的开口5和安装垫片2开口6中，在安装垫块2的端部，通过点焊等工艺将支承件3与安装垫片2固接，这样使活塞体1、支承件3、弹簧片7和安装垫片2结合在一起形成活塞组件34。

图5是本实用新型给出的电磁阀主阀中活塞组件的第四优选例，与图4中的实施例相比，不同点在于：支承件3的凸起4为实心的柱形结构(没有凹部8)，安装垫片2具有与所述支承件3的凸起4相对应的孔状的开口6，其开口孔的内径与凸起4外壁的直径相当。在装配时，将支承件3通过其凸起4穿过弹簧片7的开口，插入到活塞体1的开口5和安装垫片2开口6中，并使凸起4穿过安装垫片2的端面一定的距离，通过铆压凸起4使其变形，将支承件3与安装垫片2固接，这样使活塞体1、支承件3、弹簧片7和安装垫片2结合在一起形成活塞组件34。

图6为本实用新型给出的电磁阀主阀中活塞组件的第五优选例，与图3B中的实施例相比，不同点在于：凸起4为柱形结构，在活塞体1上与上述凸起4相对应的位置开设有孔状的开口5，其开口孔的内径与凸起4外壁的最大直径相当。在装配时，将安装垫块2放入活塞体1带有环边9的一端，在另一端将支承件3通过其凸起4穿过活塞体1的开口5和弹簧片7的开口，使凸起4的的柱形端部平面抵接安装垫块2的端面，通过电阻焊将支承件3与安装垫片2固接，这样使活塞体1、支承件3、弹簧片7和安装垫片2结合在一起形成活塞组件34。

图2B是作为电磁控制阀使用的典型的主阀结构例。

参见图2B。本实用新型的给出的作为电磁控制阀使用的主阀结构，与作为电磁换向阀的主阀基本相同，只是具有一个进口接管G和一个出口接管H，通过阀体的滑动实现G/H接管内流体的导通或关闭，两种用途的主阀可以采用相同结构的活塞组件，所以改进之处与上述各具体例相同，在此不再赘述。

以上仅是为能更好的阐述本实用新型的技术方案，所例举的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1、一种电磁阀的主阀结构，包括通过端盖(33)与套筒(31)封固形成的阀腔(32)、固设在所述阀腔(32)中的阀座(36)、在所述套筒(31)内滑动将阀腔(32)分隔成若干相互密闭且容积可变的腔室的活塞组件(34)、和相对于阀座(36)滑动来实现阀内流道改变的阀体(35)，所述活塞组件(34)进一步包括活塞体(1)、支承所述活塞体(1)的支承件(3)和安装垫片(2)；其特征在于，所述支承件(3)在朝向活塞体(1)的端面上设置有凸起，所述活塞体(1)上开设有与所述凸起相对应的开口(5)，所述支承件(3)通过其凸起插入所述活塞体(1)的开口(5)中与安装垫片(2)固接。

2、如权利要求1所述的电磁阀的主阀结构，其特征在于，所述支承件(3)的凸起的端部为锥形结构，所述凸起置于所述活塞体(1)的开口(5)中，凸起的端部抵接安装垫片(2)的端面。

3、如权利要求1所述的电磁阀的主阀结构，其特征在于，所述支承件(3)的凸起为柱形结构，所述凸起置于所述活塞体(1)的开口(5)中，凸起的柱形的端部抵接安装垫片(2)的端面。

4、如权利要求1所述的电磁阀的主阀结构，其特征在于，所述支承件(3)的凸起为柱形结构，所述安装垫片(2)具有与所述凸起相对应的开口(6)，所述支承件(3)的凸起置于所述活塞体(1)的开口(5)和安装垫片(2)的开口(6)中。

5、如权利要求1所述的电磁阀的主阀结构，其特征在于，在所述的支承件与所述的活塞体(1)之间还设置有起预紧作用的弹簧片(7)，所述的弹簧片(7)设有与所述凸起相对应的开口。

6、如权利要求1-5任一权利要求项所述的电磁阀的主阀结构，其特征在于，所述支承件(3)端面上的凸起为一个，设置在中心位置。

7、如权利要求1-5任一权利要求项所述的电磁阀的主阀结构，其特征在于，所述支承件(3)端面上的凸起为至少两个，并以中心轴对称。

8、如权利要求1-5任一权利要求项所述的电磁阀的主阀结构，其特征在于，所述支承件(3)的另一端面上还具有与所述凸起相对的凹部(8)。

9、如权利要求2-4任一权利要求项所述的电磁阀的主阀结构，其特征在于，支承件(3)与安装垫片(2)之间通过焊接固接。

10、如权利要求4所述的电磁阀的主阀结构，其特征在于，支承件(3)与安装垫片(2)之间通过铆压凸起固接。

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