CN201241619Y - 内置式变径稳定器 - Google Patents
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Abstract
一种内置式变径稳定器,包括壳体、支撑块总成、心轴总成、回位总成,所述支撑块总成包括支撑块、密封件和耐磨条,所述心轴总成包括心轴和支撑盘,所述回位总成包括弹簧和丝堵,所述壳体上设有三条直线形或螺旋形翼面,该翼面上设有一长圆形垂直于轴线的通孔,该通孔内安装有支撑块总成,壳体为内异径结构,所述心轴总成安装于壳体大径处。本实用新型为内置式结构,具有结构简洁、使用方便、耐磨、使用寿命长等特点,可广泛在钻井工程工艺中应用。
Description
一、技术领域
本实用新型设计到石油、地质钻井的特殊方法和设备,也涉及到钻定向井、水平井轨迹控制和钻直井的防斜工具,具体而言是一种内置式变径稳定器。
二、背景技术
传统的稳定器有变径和非变径的结构,变径结构存在着时常造成井下事故,下钻遇阻、起钻遇卡和发生“拔活塞”现象,不但给钻井施工造成极大的麻烦,浪费大量时间,甚至会发生井塌、(缩径、掉块)卡钻和井喷事故,使井眼报废等造成巨大经济损失的缺点或不足。变径稳定器一般结构为伸缩快外置式,用大螺栓固定限位,存在的缺点或不足是:①外表不整洁,容易粘泥饼,排屑槽面积小,造成钻井时泵压升高等一系列缺点,要不就长度太长,影响下部钻具结构的合理配置,或者造成测斜仪位置离钻头太远,影响测斜效果;②普遍存在着结构复杂、可靠性差、使用寿命短等问题;③推广应用较少,在实际生产中没有发挥很好的作用,属于不完善的结构形式。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单合理,使用寿命长,成本低,长度短,使用维修方便的内置式变径稳定器,采用内置式支撑块总成,有效地克服或避免已有技术中存在的缺点和不足,使变径稳定器全面取代传统的固定式的不能变径的稳定器,有效地减少钻井施工中出现的井下事故。
本实用新型所述的内置式变径稳定器,包括壳体、支撑块总成、心轴总成、回位总成,所述支撑块总成包括支撑块、密封件和耐磨条,所述心轴总成包括心轴和支撑盘,所述回位总成包括弹簧和丝堵,所述壳体上设有三条直线形或螺旋形翼面,该翼面上设有一长圆形垂直于轴线的通孔,该通孔内安装有支撑块总成,壳体为内异径结构,所述心轴总成安装于壳体大径处。
其中,所述壳体为空心圆柱状结构,其外表面的翼面上设有长圆形通孔,孔内安装有支撑块总成,壳体的内径为变径结构,变径处设有内斜台肩。所述壳体翼面下端为半心形斜面,上端为三角形斜面。所述心轴总成安装于壳体内,其下部座落于壳体的内斜台肩上。所述心轴为管状体,上端部与壳体内径相吻合,下端插入支撑盘中,支撑盘座于壳体的内斜台肩上。所述支撑块总成为一长圆状立方体,弧形的外表面上安装有条状耐磨条,内表面设有其内表面与壳体内径和心轴外径相吻合的裙带,立方体侧面四周设有至少一道密封槽,槽内安装有密封件。所述弹簧安装于壳体的弹簧孔内,一端与支撑块相接触,另一端与安装入弹簧孔内的丝堵相接触。
本实用新型与已有的技术相比,主要有如下优点:
1、外形简明整洁,不易粘泥饼,排屑槽面积大,并且翼面两端具有易排屑和防止卡钻的斜面结构。
2、整体长度短,与传统非变径稳定器几乎一样的外形。
3、内部结构简单,可靠性好,支撑块表面镶嵌非常耐磨的现代新型材料,具有使用寿命长的特点。
4、加工维护简单,使用成本低,可以取代传统非变径稳定器使用,具有很好的技术经济效益。
四、附图说明
图1为本实用新型的一种结构剖面示意图,
图2为按图1所示的回位总成处A-A截面示意图,
图3为按图1所示的支撑块总成处B-B截面示意图,
图4为本实用新型的整体结构外形示意图,
图5为支撑块总成外形示意图。
五、具体实施方式
参阅图1-图5,一种内置式变径稳定器,包括壳体、支撑块总成、心轴总成、回位总成,支撑块总成包括支撑块2、密封件3和耐磨条4,心轴总成包括心轴7和支撑盘8,回位总成包括弹簧5和丝堵6,壳体1上设有三条直线形或螺旋形翼面,该翼面上设有一长圆形垂直于轴线的通孔,该通孔内安装有支撑块总成,壳体1为内异径结构,心轴7总成安装于壳体1大径处。
壳体1为空心圆柱状结构,其外表面的翼面上设有长圆形通孔,孔内安装有支撑块总成,壳体1的内径为变径结构,变径处设有内斜台肩。壳体1翼面下端为半心形斜面,上端为三角形斜面。心轴总成安装于壳体内,其下部座落于壳体的内斜台肩上。心轴7为管状体,上端部与壳体内径相吻合,下端插入支撑盘8中,支撑盘8座于壳体1的内斜台肩上。支撑块总成为一长圆状立方体,弧形的外表面上安装有条状耐磨条4,内表面设有其内表面与壳体内径和心轴外径相吻合的裙带9,立方体侧面四周设有至少一道密封槽,槽内安装有密封件3。弹簧5安装于壳体的弹簧孔内,一端与支撑块2相接触,另一端与安装入弹簧孔内的丝堵6相接触。
使用时,将本实用新型联接在钻柱的底部位置,根据下部钻具组合的性能确定使用的个数和放置的位置,可以同时在不同的位置联接2个或3个使用,也可以联接一个单独使用。当停泵状态时(如起下钻过程),钻柱内外压力相等,支撑块2不伸出,稳定器处于小径状态;当开泵循环时,由于钻头水眼的压降(若有钻井液马达,再加马达的压降),使钻柱内外压力不相等,钻柱内压力高于环空压力,产生内外压差,在这个压差的作用下,支撑块总成伸出,稳定器处于大径状态。没有额外的控制动作,随钻井过程的开始而工作开泵变大,停泵变小,所以,非遥控的变径稳定器使用非常方便。它在钻井过程中,为了控制井眼轨迹(包括直井防斜)和防止钻具粘卡、横向振动、钻具变曲等问题,防止下钻遇阻、起钻遇卡和发生“拔活塞”现象,尽量避免发生井塌、(缩径、掉块)卡钻和井喷事故,减少时间的浪费,除此之外,在伸出时可以达到真正“满眼状态”,具有更好的扶正效果。而普通稳定器是达不到这一点的,一般比钻头小1/8″(即小3毫米左右)。
Claims (7)
1、一种内置式变径稳定器,包括壳体、支撑块总成、心轴总成、回位总成,所述支撑块总成包括支撑块、密封件和耐磨条,所述心轴总成包括心轴和支撑盘,所述回位总成包括弹簧和丝堵,其特征在于所述壳体上设有三条直线形或螺旋形翼面,该翼面上设有一长圆形垂直于轴线的通孔,该通孔内安装有支撑块总成,壳体为内异径结构,所述心轴总成安装于壳体大径处。
2、根据权利要求1所述的内置式变径稳定器,其特征在于所述壳体为空心圆柱状结构,其外表面的翼面上设有长圆形通孔,孔内安装有支撑块总成,壳体的内径为变径结构,变径处设有内斜台肩。
3、根据权利要求1或2所述的内置式变径稳定器,其特征在于所述壳体翼面下端为半心形斜面,上端为三角形斜面。
4、根据权利要求1所述的内置式变径稳定器,其特征在于所述心轴总成安装于壳体内,其下部座落于壳体的内斜台肩上。
5、根据权利要求1或4所述的内置式变径稳定器,其特征在于所述心轴为管状体,上端部与壳体内径相吻合,下端插入支撑盘中,支撑盘座于壳体的内斜台肩上。
6、根据权利要求1所述的内置式变径稳定器,其特征在于所述支撑块总成为一长圆状立方体,弧形的外表面上安装有条状耐磨条,内表面设有其内表面与壳体内径和心轴外径相吻合的裙带,立方体侧面四周设有至少一道密封槽,槽内安装有密封件。
7、根据权利要求1所述的内置式变径稳定器,其特征在于所述弹簧安装于壳体的弹簧孔内,一端与支撑块相接触,另一端与安装入弹簧孔内的丝堵相接触。
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| CN108843765A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-11-20 | 江小三 | 一种自锁型多轨道双作用凸轮 |
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2008
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20090520 Termination date: 20100307 |