CN201240028Y - 塑料杯盖的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料杯盖的成型装置，包括有气缸(1)、成型凸模(8)、成型凹模(9)，其特征在于所述气缸(1)的推杆(19)连接有压板(6)，在所述压板(6)的下方设置所述成型凸模(8)，该成型凸模(8)与所述压板(6)连接，并且成型凸模(8)的上表面与所述压板(6)构成负压腔(14)，所述负压腔(14)通过真空管(3)与真空泵连通，在所述成型凸模(8)上设置有吸孔(15)，该吸孔(15)与所述负压腔(14)连通，在所述成型凸模(8)的下方设置所述成型凹模(9)，所述成型凸模(8)与所述成型凹模匹配(9)。本实用新型通过真空负压，将需要成型的塑料吸附到成型凸模上，使得塑料成型到位，制得的塑料杯盖图文清晰。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种无毒塑料杯盖的成型设备，具有涉及的是采用真空负压结构的塑料杯盖的成型装置。
背景技术
目前，由于塑料杯使用便捷，而用途越来越广泛，如冰淇凌、果汁、牛奶等都可以用塑料杯或者纸杯来盛装，为了能使杯内的食物避免灰尘散入，同时为了方便食用，都要在塑料杯或者纸杯上设置一个塑料杯盖。在现有技术中，这种杯盖也是用一种成型装置来完成的，这种成型装置也由气缸、成型凸模、成型凹模构成，在成型装置上还设有气嘴，气嘴对准成型凹模，成型时，成型凸模和成型凹模匹配后，气嘴通气，吹向塑料杯盖，使得成型凹模上的图文能够成型在塑料杯盖上。但是，这种气吹的方式由于压力不大，往往使得成型凹模上的图文不能清晰地成型在塑料杯盖上，使得成型后的塑料杯盖都成为次品。采用这种成型装置来生产塑料杯盖，成品率较低。
实用新型内容
鉴于背景技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种使得模具的图文能够清晰地成型在塑料杯盖上的成型装置。
为此，本实用新型是采用以下技术方案来实现的：一种塑料杯盖的成型装置，包括有气缸、成型凸模、成型凹模，其特征在于所述气缸的推杆连接有压板，在所述压板的下方设置有成型凸模，该成型凸模与所述压板连接，并且成型凸模的上表面与所述压板构成负压腔，所述负压腔通过真空管与真空泵连通，在所述成型凸模上设置有吸孔，该吸孔与所述负压腔连通，在所述成型凸模的下方设置有成型凹模，所述成型凸模与所述成型凹模匹配；所述压板内设有冷却液容腔，该冷却液容腔与进出冷却液管接通；所述压板上设有导柱，所述气缸上设有气缸座板，所述气缸座板套在导柱上；所述成型凹模与一升降机构连接；所述升降机构包括连接杆、滚轮和凸轮，所述连接杆的一端通过升降板与所述成型凹模连接，另一端安装有所述滚轮，所述滚轮与凸轮接触，所述凸轮与传动机构传动连接。
本实用新型中，其成型凸模的上表面与所述压板构成负压腔，负压腔通过真空管与真空泵连通，在所述成型凸模上设置有吸孔，该吸孔与所述负压腔连通的结构，使得成型杯盖倒吸在成型凸模上，由于其产生的负压力大，将塑料杯盖有力地吸在成型凸模上，使得成型凸模上的图文能够清晰地成型在塑料杯盖上，解决了背景技术中的不足。压板上设置的冷却液容腔，能使压板随时冷却，防止成型的杯盖由于压板受热而变形；气缸座板套在导柱上后，使气缸推杆在推动过程中稳定可靠；成型凹模与升降机构连接后，使得成型凹模也可以升降，当成型凸模下移时，成型凹模上升，而进行配合。
附图说明
下面再结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2未本实用新型压板上设置冷却液容腔的结构图。
具体实施方式
参照附图，该塑料杯盖的成型装置，包括有气缸1、成型凸模8、成型凹模9，所述气缸1的推杆19连接有压板6，在所述压板6的下方设置所述成型凸模8，该成型凸模8与所述压板6连接，并且成型凸模8的上表面与所述压板6构成负压腔14，为保证负压腔14的压力，在所述成型凸模8与所述压板6的连接面上设置有密封圈7，所述负压腔14通过真空管3与真空泵(图中未画出)连通，在所述成型凸模8上设置有吸孔15，该吸孔15与所述负压腔14连通，在所述成型凸模8的下方设置所述成型凹模9，所述成型凸模8与所述成型凹模9匹配；所述压板6内设有冷却液容腔17，该冷却液容腔17与进出冷却液管16、18接通；冷却液通过进出冷却液管16、18进行循环流动，对压板6进行时刻冷却，以保持压板6的冷却温度，防止塑料杯盖变形。所述压板6上设有导柱4，所述气缸1上设有气缸座板2，所述气缸座板2套在导柱4上，调节气缸1的位置时，使得气缸座板2能够沿着导柱4移动，保证气缸的水平度，使其推杆19推动时能够对压板6产生正压力；所述成型凹模9与一升降机构连接；所述升降机构包括连接杆10、滚轮11和凸轮12，所述连接杆10的一端通过升降板13与所述成型凹模9连接，另一端安装有所述滚轮11，所述滚轮11与凸轮12接触，所述凸轮12与传动机构传动连接。凸轮12通过传动机构的传动，而使得升降板13进行上升或者下降，进而使得成型凹模9上升或者下降，其上升或者下降都配合所述的成型凸模8，即成型凹模9上升，成型凸模8下降，成型凹模9下降，成型凸模8上升。当本实用新型工作时，加热后的塑料薄膜送到成型凸模8与成型凹模9之间，此时，气缸1的推杆19推动压板6以及成型凸模8下移，同时，升降机构推动成型凹模8上升，当两者配合后，进行初步成型，而后，真空泵工作，通过真空管3在负压腔14内产生负压，从而通过吸孔15将初步成型的杯盖吸到成型凸模8上，使得成型凸模8上的图文能够清晰的成型在塑料杯盖上。然后气缸的推杆19收缩，同时升降机构使得成型凹模9下降，且真空泵停止工作，进行脱膜的过程，就完成了成型过程。
Claims (5)
1、一种塑料杯盖的成型装置，包括有气缸(1)、成型凸模(8)、成型凹模(9)，其特征在于所述气缸(1)的推杆(19)连接有压板(6)，在所述压板(6)的下方设置所述成型凸模(8)，该成型凸模(8)与所述压板(6)连接，并且成型凸模(8)的上表面与所述压板(6)构成负压腔(14)，所述负压腔(14)通过真空管(3)与真空泵连通，在所述成型凸模(8)上设置有吸孔(15)，该吸孔(15)与所述负压腔(14)连通，在所述成型凸模(8)的下方设置所述成型凹模(9)，所述成型凸模(8)与所述成型凹模匹配(9)。
2、根据权利要求1所述的塑料杯盖的成型装置，其特征在于所述压板(6)内设有冷却液容腔(17)，该冷却液容腔(17)与进出冷却液管(16，18)接通。
3、根据权利要求1所述的塑料杯盖的成型装置，其特征在于所述压板(6)上设有导柱(3)，所述气缸(1)上设有气缸座板(2)，所述气缸座板(2)套在导柱(3)上。
4、根据权利要求1所述的塑料杯盖的成型装置，其特征在于所述成型凹模(9)与一升降机构连接。
5、根据权利要求4所述的塑料杯盖的成型装置，其特征在于所述升降机构包括连接杆(10)、滚轮(11)和凸轮(12)，所述连接杆(10)的一端通过升降板(13)与所述成型凹模(9)连接，另一端安装有所述滚轮(11)，所述滚轮(11)与所述凸轮(12)接触，所述凸轮(12)与传动机构传动连接。
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