CN201249515Y - 高速挤出大口径薄壁塑料管挤出模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高速生产薄壁塑料管的塑料挤出机挤出模，包括筒状的机体、口模和“T”形螺旋芯棒，螺旋芯棒内端设有一径向敞口的压力缓冲空腔，螺旋芯棒外端设有与上述压力缓冲的空腔相通的至少两个进气孔，螺旋芯棒内端还设有与压力缓冲的空腔相通的同轴空心芯棒，口模位于机体和空心芯棒之间。解决了原有挤出模会出现合料薄点和难消除熔体分流的痕迹的问题，进而消除因合料和熔体分流的痕迹引起的产品质量隐患，可广泛用于生产大口径塑料管，特别是生产农用的大口径PE输水软管。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及到一种用于高速生产薄壁塑料管的塑料挤出机挤出模。
背景技术
目前，已知的用于生产薄壁塑料管的技术是使用直角挤出环缝式挤出模，或直挤式支架型挤出模。直角挤出环缝式挤出模，其结构为芯棒，压盖，机头体，口模顺序连接。缺点是用于大口径薄壁塑料管生产时曲线流道的设计已不能满足要求，会出现合料薄点。在实际使用中，大多会在合料薄点出现爆破，且产品寿命短，故出现合料薄点是在产品中的产品隐患。另挤出模联接主机时，主机同辅机摆放成直角，相对占用空间面积较大。直挤式支架型挤出模，其结构为机体1，分流椎1，芯模支架，分流椎2，机体2，芯棒，口模，压板顺序连接。这种流道的挤出模，由于芯模支架的存在，塑料熔体流经时不可避免地被分割成多股流体。这样，支架处和管坯出口处截面积的比值(挤出模压缩比)要加大，以消除熔体分流的痕迹。尽管如此，在有些原料的管材挤出中，仍然发现有芯模支架的痕迹，尽管有时不太明显，但是在结构上总存在密度和力学上的薄弱环节，在管材爆破压力试验中大多是首先破坏的地方。支架形挤出模的这些不足在管材高速挤出生产时表现尤为明显。同时挤出模的为保证管内压力，在芯模支架打通气孔使管内外压力一致，在生产大口径薄壁塑料管收卷时，高速生产管内需大量空气进入，气孔太小会造成在管内外压力不平衡，生产中爆管。生产效率低。气孔增大，芯模支架增大，挤出模增大，挤出模整体加工难度增大，会造成产品芯模支架的痕迹机率增大，生产产品速度慢，产品成品率低。
发明内容
本实用新型的目的在于解决已有大口径薄壁塑料管挤出模在生产中因存在挤出模会出现合料薄点和难消除熔体分流的痕迹的问题而引起的产品质量隐患、生产产品速度慢、产品成品率低和产品寿命短的问题。
一种高速挤出大口径薄壁塑料管挤出模，包括筒状的机体、口模和“T”形螺旋芯棒，螺旋芯棒内端设有一径向敞口的压力缓冲空腔，螺旋芯棒外端设有与上述压力缓冲的空腔相通的至少两个进气孔，螺旋芯棒内端还设有与压力缓冲的空腔相通的同轴空心芯棒，口模位于机体和空心芯棒之间。
上述的高速挤出大口径薄壁塑料管挤出模，其螺旋芯棒上的进料口与其螺旋流道之间的进料流道至少两个。
上述的高速挤出大口径薄壁塑料管挤出模，其进料流道为六个，进气孔为六个，每个进气孔位于两个进料流道之间，以提高压力平衡、生产产品速度和生产效率。
上述的高速挤出大口径薄壁塑料管挤出模，其螺旋芯棒上的压力缓冲空腔为圆柱状，螺旋芯棒与空心芯棒阶梯定位螺纹连接，便于生产和安装。
上述的高速挤出大口径薄壁塑料管挤出模，其机体与口模端面定位，口模外设有压板，压板与口模平面密封，便于安装和固定口模。
上述的高速挤出大口径薄壁塑料管挤出模，其机体上设有用于调节口模与空心芯棒间隙的调节螺钉，使生产的大口径薄壁塑料管达到壁厚均匀的目的。
本实用新型因采用螺旋芯棒，原料在挤出模中为螺旋进料，解决了原有挤出模会出现合料薄点和难消除熔体分流的痕迹的问题，进而消除因合料和熔体分流的痕迹引起的产品质量隐患，提高产品成品率，延长产品寿命。另一方面，螺旋芯棒上设有多个气孔与压力缓冲空腔相通，解决了生产中管内外压力不平衡引起的生产产品速度慢，生产效率低的问题，本实用新型还具有结构简单、便于调节、挤出阻力较小、挤出均匀、产量高和易拆解的优点。可广泛用于生产大口径塑料管，特别是生产农用的大口径PE输水软管。
附图说明
图1是本实用新型实施例的剖面示意图，
图2是图1中A-A视图。
在图1～2中，1-气孔，2-进料口，3-螺旋芯棒，4-进料流道，5-螺旋流道，6-安装螺栓，7-机体，8-压力缓冲空腔。9-芯棒，10-口模，11-压板，12-调节螺钉。
具体实施方式
参照附图1～2，本实用新型实施例包括筒状的机体7、口模10和“T”形螺旋芯棒3，螺旋芯棒上的进料口与其螺旋流道之间的进料流道4为六个，螺旋芯棒内端设有一径向敞口的圆柱状压力缓冲空腔8，螺旋芯棒外端设有与上述压力缓冲的空腔相通的六个进气孔1，每个进气孔位于两个进料流道之间，螺旋芯棒内端还设有与压力缓冲的空腔相通的同轴空心芯棒9，压力缓冲的空腔、同轴空心芯棒的空心在生产大口径薄壁塑料管时构成一个管内外压力平衡通道，螺旋芯棒与空心芯棒阶梯定位螺纹连接，口模位于机体和空心芯棒之间，机体与口模端面定位，口模外设有压板，压板与口模平面密封，机体上设有用于调节口模与空心芯棒间隙的调节螺钉，使生产的大口径薄壁塑料管达到壁厚均匀的目的。
上述的进气孔和进料流道可以为二、四或八个，可根据管径的大小具体的调整和改变。
Claims (6)
1.一种高速挤出大口径薄壁塑料管挤出模，包括筒状的机体、口模和“T”形螺旋芯棒，其特征在于螺旋芯棒内端设有一径向敞口的压力缓冲空腔，螺旋芯棒外端设有与上述压力缓冲的空腔相通的至少两个进气孔，螺旋芯棒内端还设有与压力缓冲的空腔相通的同轴空心芯棒，口模位于机体和空心芯棒之间。
2.根据权利要求1所述的高速挤出大口径薄壁塑料管挤出模，其特征在于螺旋芯棒上的进料口与其螺旋流道之间的进料流道至少两个。
3.根据权利要求1或2所述的高速挤出大口径薄壁塑料管挤出模，其特征在于进料流道为六个，进气孔为六个，每个进气孔位于两个进料流道之间。
4.根据权利要求3所述的高速挤出大口径薄壁塑料管挤出模，其特征在于螺旋芯棒上的压力缓冲空腔为圆柱状，螺旋芯棒与空心芯棒阶梯定位螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的高速挤出大口径薄壁塑料管挤出模，其特征在于机体与口模端面定位，口模外设有压板，压板与口模平面密封。
6.根据权利要求5所述的高速挤出大口径薄壁塑料管挤出模，其特征在于机体上设有用于调节口模与空心芯棒间隙的调节螺钉。
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